电梯的分类与施工程序

考点二：建筑管道工程施工技术要求★★★

一、建筑管道常用的连接方法

1.螺纹连接。管径小于或等于80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。

2.法兰连接。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。

3.焊接。焊接适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。

4．沟槽连接（卡箍连接）。沟槽式连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管或钢塑复合管。

5.卡套式连接。铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。

6.卡压连接。管径小于或等于 80mm 的薄壁不锈钢管道常采用卡压连接。

7.热熔连接。PPR、HDPE管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。

8.承插连接。用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

二、室内给水管道施工技术要求

1.管道元件检验

（1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

（2）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。

2.管道支吊架安装

（1）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

（2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

（3）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

（4）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

（5）金属管道立管管卡安装应符合下列规定:楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

3.给水设备安装

（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

（2）敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与规范的规定。满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

4.管道及配件安装

（1）先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则。

（2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。

（3）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

（4）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。管道的接口不得设在套管内。

5.系统水压试验

（1）设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍且≥0.6MPa。

（2）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降应≤0.02MPa，降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降≤0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降≤0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

三、室内排水管道施工技术要求

1.管道及配件安装

排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距≤4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

2.系统灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。

3.系统通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做，球径≥排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

四、室内供暖管道施工技术要求—系统水压试验

采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

①蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力≥0.3MPa。

②高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

③塑料管及复合管的热水采暖系统，以系统顶点工作压力加0.2MPa ，在系统顶点的试验压力≥0.4MPa。

五、室内供暖管道施工技术要求—辅助设备及散热器安装

（1）散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的散热器，数量在500组及以下时，抽检2组；当数量每增加1000组时应增加抽检1组。

（2）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6MPa。试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。

六、高层建筑管道安装的技术措施

1.合理地设置给水、热水系统的竖向分区，确保管道系统安全可靠地运行。

2.必须考虑管道的防振、降噪措施—减振隔离或加设柔性连接等措施。

3.给水排水及室内雨水落管道时应在结构封顶并经初沉后进行施工。

考点二：建筑电气工程施工技术要求★★★

一、供电干线及室内配电线路施工技术要求

（一）母线槽施工技术要求

1.母线槽支架安装要求

（1）母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。

（2）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。

（3）水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，其间距应符合产品技术文件的要求，距拐弯0.4～0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。

2.母线槽安装及连接要求

1）母线槽跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每50m～60m宜设置伸缩节。

2）母线槽不宜安装在水管的正下方。

3）母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置与建（构）筑物固定的专用部件支座，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并应采取防火封堵措施。

4）母线槽连接后不应使母线及外壳受额外应力。

（二）导管施工技术要求

1.金属导管施工要求

（1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。

（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。

（3）暗配导管的表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

（4）导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的长度宜为30～50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。

（5）室外埋地敷设的钢导管的壁厚应大于2mm；导管的管口不应敞口垂直向上。

2.金属导管与保护导体连接要求

（1）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体；熔焊焊接的保护连接导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。

（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面不应小于4mm²。

（三）导管内穿线和槽盒内导线敷设要求

1. 导管内穿线要求

（1）绝缘导线接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在导管和槽盒内。

（2）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。

（3）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。

2.槽盒内敷线要求

（1）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。

（2）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。

二、电气照明装置施工技术要求

（一）照明配电箱安装技术要求

1.电涌保护器SPD安装要求

SPD的接线形式应符合设计要求，接地导线的位置不宜靠近出线位置，SPD的连接导线应平直、足够短，且不宜大于0.5m。

（二）灯具安装技术要求

1.灯具固定要求

（1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。

（2）质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。

（3）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。

（4）悬吊式灯具安装要求

1）质量大于0.5kg 的软线吊灯，灯具的电源线不应受力；

2）质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm；

3）灯具与固定装置及灯具连接件之间采用螺纹连接的螺纹啮合扣数不应少于5扣。

2.灯具的接线要求

（1）绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于1mm²。

（2）连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中间的端子上；

3.灯具的接地要求

（1）Ⅰ类灯具的防触电保护还需把外露可导电部分连接到保护导体上，因此Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识。

（2）Ⅱ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘或加强绝缘，因此Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接。

（3）Ⅲ类灯具电源电压≤交流50V，采用隔离变压器供电，外壳不容许与保护导体连接。

4.灯具的防水要求

（1）露天灯具：灯具应有泄水孔，且泄水孔应设置在灯具腔体的底部。

（2）庭院灯、建筑物附属路灯：灯具接线盒应采用防护等级不小于IPX5 的防水接线盒。

（3）水下灯及防水灯具：引入灯具的电源采用导管保护时，应采用塑料导管。

（三）插座安装技术要求

1.插座接线要求

（1）单相三孔插座，面对插座板，右孔与相线（L）连接，左孔与中性线（N）连接，上孔与保护接地线（PE）连接。

（2）保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。

（3）相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。

三、建筑防雷与接地施工技术要求

（一）建筑接地工程施工技术要求

1.接地装置的敷设要求

（1）接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，且应在冻土层以下；

（2）圆钢、角钢、铜管、铜棒、铜管等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m；

（3）人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。                  

2.接地装置的搭接要求

（1）扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊；

（2）圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊；

（3）圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。

3.等电位联结要求                        

（1）等电位联结卫生间内金属部件或零件外界可导电部分，应设专用接线螺栓与等电位联结导体连接，并设置标识；连接处螺帽应紧固、防松零件应齐全。

（2）等电位联结导体在地下暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。

（二）建筑防雷工程的施工技术要求

1．接闪器施工要求

（1）接闪线和接闪带安装应平正顺直、无急弯。

（2）固定支架高度不宜小于150mm，固定支架应间距均匀，支架间距应符合规范的规定。

（3）接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应有补偿措施。

2．引下线施工要求：接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。

考点二：通风与空调工程施工技术要求 

一、风管及部件制作安装施工技术要求

（一）风管制作

1．一般规定

（1）镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。

（2）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。

2.镀锌钢板风管制作

（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m²板材。

（2）风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口，其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。

（3）圆形风管无法兰连接形式包括：承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、抱箍连接、立筋抱箍连接、芯管连接、内胀芯管连接。其中承插连接、抱箍连接适用于Φ＜700mm的微压、低压风管；带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。

（4）矩形风管无法兰连接形式包括：S型插条、C型插条、直角形平插条、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、立咬口、包边立咬口。其中S型插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；其他形式适用于微压、低压和中压风管。

（5）风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。

（二）部件制作：柔性短管

1.柔性短管不应为异径连接管；

2.矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。

3.柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60mm～80mm。

（三）风管系统安装

1.一般规定

（1）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。

（2）风管安装必须符合下列规定

1）风管内严禁其他管线穿越。

2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。

3）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其它辅助生产房间时不得设置接口。

4）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。

（3）风管系统安装完毕后，外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应规范允许的数值。

2.金属风管安装

（1）风管支吊架安装

1）金属风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支、吊架间距≤4m；大于400mm时，间距≤3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距≤3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距≤4m。

2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。

3）悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。

4）风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。

5）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。

（四）风管制作安装的检验与试验

1.风管批量制作前，应进行风管强度与严密性试验。如试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；高压风管为1.2倍的工作压力。

2.风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。

二、水系统管道安装施工技术要求

（一）水管道安装技术要求

1.冷冻冷却水管道安装技术要求

（1）管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。

（2）法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直，且应同心。螺母应在同一侧，并应均匀拧紧。

（3）管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20mm～50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。

2.冷凝水管道安装技术要求

冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于8‰，且应坡向出水口。设备与排水管的连接应采用软接，并应保持畅通。

（二）水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求

   冷冻、冷却水管道水压试验

管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定： 冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力≤1.0MPa时，金属及金属复合管道应为1.5倍工作压力，最低≥0.6MPa；当工作压力＞1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。

三、设备安装施工技术要求

1.冷却塔安装要求

（1）进风侧距建筑物应大于1m。

（2）冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰。多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mm。

2.风机安装要求

（1）应按设计要求设置减振装置。（几乎所有动设备安装时都需要考虑减震）

（2）减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于2mm。

（3）风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。

3．组合式空调机组、新风机组安装要求

（1）机组与风管采用柔性短管连接。

（2）过滤器应在单机试运转完成后安装。

4．风机盘管安装要求

（1）机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。

（2）风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连接应牢固。

四、系统调试要求

1.设备单机试运转要求

（1）冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h。

（2）制冷机组运转应平稳、应无异常振动与声响。正常运转不应少于8h。

2.系统联合试运转及调试要求

1） 应在设备单机试运转合格后进行。

2）通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。（3)系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容

1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。

2）系统风量的测定和调整。

3）空调水系统的测定和调整。

4）室内空气参数的测定和调整。

五、通风与空调节能验收要求

1.材料、设备的见证取样复试

（1）通风空调工程的绝热材料，要复试导热系数或热阻、密度、吸水率等，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。

（2）风机盘管机组要复试供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等，随机抽样送检，核查复验报告。同一厂家的风机盘管机组按数量复验 2%， 不得少于 2 台；复验合格后再安装。

2.通风与空调系统节能性能检测

（1）冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃，夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃。

（2）通风与空调系统的总风量，与设计允许偏差-5%～＋10%。各风口的风量与设计允许偏差≤15%。

（3）空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测，与设计允许偏差≤10%。空调机组的水流量，定流量系统允许偏差≤15%，变流量系统允许偏差≤10%。

一、建筑设备监控系统的组成及其功能

1.建筑设备自动监控系统主要由中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入和输出设备、相应的系统软件和应用软件组成。

2.建筑设备自动监控系统的主要功能是对建筑物内冷热源、空调通风、给水排水、变配电、照明、电梯和自动扶梯等设备进行监控及自动化管理。使设备安全、可靠运行，提供节能及舒适的生活和工作环境。

3．输入设备

（1）电量传感器。有电压、电流、频率、有功功率、功率因数等几种。

（2）非电量传感器。有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。

4．主要输出装置

电动执行器可分为驱动或控制水管阀门的电磁阀、电动调节阀和驱动或控制风阀的风阀执行器。

（1）电磁阀。由电磁部件（铁芯、线圈）和阀体组成，利用电磁力带动阀塞来控制阀门的打开与关闭。电磁阀有直动式和先导式两种。

（2）电动调节阀。由电动执行机构和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。电动执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀等配合工作。

（3）电动风阀。由风门驱动器和蝶阀组成，调节风门以达到调节风管的风量和风压。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。

考点一：建筑设备监控工程的施工要求★

一、建筑设备监控系统的组成及其功能

1.建筑设备自动监控系统主要由中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入和输出设备、相应的系统软件和应用软件组成。

2.建筑设备自动监控系统的主要功能是对建筑物内冷热源、空调通风、给水排水、变配电、照明、电梯和自动扶梯等设备进行监控及自动化管理。使设备安全、可靠运行，提供节能及舒适的生活和工作环境。

3．输入设备

（1）电量传感器。有电压、电流、频率、有功功率、功率因数等几种。

（2）非电量传感器。有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。

4．主要输出装置

电动执行器可分为驱动或控制水管阀门的电磁阀、电动调节阀和驱动或控制风阀的风阀执行器。

（1）电磁阀。由电磁部件（铁芯、线圈）和阀体组成，利用电磁力带动阀塞来控制阀门的打开与关闭。电磁阀有直动式和先导式两种。

（2）电动调节阀。由电动执行机构和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。电动执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀等配合工作。

（3）电动风阀。由风门驱动器和蝶阀组成，调节风门以达到调节风管的风量和风压。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。

考点二：建筑设备监控工程的施工要求★★

一、建筑设备监控工程的施工要求

（一）建筑设备监控工程的实施

1．建筑设备监控工程的实施程序

建筑设备自动监控需求调研→监控方案设计与评审→工程承包商的确定→设备供应商的确定→施工图深化设计→工程施工及质量控制→工程检测→管理人员培训→工程验收开通→投入运行。

2．建筑设备监控工程的施工深化

（1）自动监控系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标准化。首先了解建筑物的基本情况、建筑设备的位置、控制方式和技术要求等资料，然后依据监控产品进行深化设计。

（2）施工深化中还应做好与建筑给水排水、电气、通风空调、防排烟、防火卷帘和电梯等设备的接口确认，做好与建筑装修效果的配合工作。

（二）建筑设备监控系统产品的选择及检查

1．建筑设备监控工程的实施程序

建筑设备自动监控需求调研→监控方案设计与评审→工程承包商的确定→设备供应商的确定→施工图深化设计→工程施工及质量控制→工程检测→管理人员培训→工程验收开通→投入运行。

2．建筑设备监控工程的施工深化

 自动监控系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标准化。首先了解建筑物的基本情况、建筑设备的位置、控制方式和技术要求等资料，然后依据监控产品进行深化设计。

3.主要考虑的因素

产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息；产品支持的系统规模及监控距离；产品的网络性能及标准化程度。

（三）监控设备的安装要求

1.主要输入设备安装要求

（1）各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。

（2）风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。

（3）水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道压力试验、清洗、防腐和保温前进行。

（4）传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。

例如，镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω，并在现场控制器侧接地。

（5）电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4～5倍管径长度的直管段。

（6）涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。

（7）空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。

2.主要输出设备安装要求

（1）电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和试压试验。

（2）电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。

考点二：电梯工程施工要求★★★
一、电力驱动的曳引式或强制式电梯施工要求

 1．电梯设备进场验收

（1）设备进场验收时，应检查设备随机文件、设备零部件与装箱单内容相符，设备外观不存在明显的损坏等。

（2）随机文件包括土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式检验证书复印件，设备装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。

2．土建交接检验的要求

土建施工单位、安装单位、建设（监理）单位共同对土建工程进行交接验收。

（1）机房的电源零线和接地线应分开，机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

（2）电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封（安全防护门），并应保证有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，并应采用左右开启方式，不能上下开启。

（3）井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置控制开关。

（4）轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。

2.安全部件安装要求：限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。

3．电梯整机安装要求

（1）限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动。

（2）对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。

（3）曳引式电梯的曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠的制停（空载上行工况应平层）。轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。

（4）电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。

二、自动扶梯、自动人行道施工要求

1.设备进场验收要求

（1）设备技术资料必须提供梯级或踏板的型式检验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件；对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件。

（2）文件：土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路电气原理图。

2.下列情况，自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行，且2）至8）情况下的开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成。

2）控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作；

3）附加制动器动作；

4）直接驱动梯级、踏板或胶带的部件断裂或过分伸长；

5）驱动装置与转向装置之间的距离缩短；

6）梯级、踏板下陷或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构；

7）无中间出口的连续安装的多台自动扶梯、自动人行道中的一台停止运行；

8）扶手带入口保护装置动作。

考点二：消防工程施工程序与技术要求★★★

一、消防工程施工程序

1.火灾自动报警及联动控制系统施工程序：施工准备→导管、线槽敷设→线缆敷设→线缆连接→绝缘测试→设备安装→校线接线→单机调试→系统调试→系统检测、验收。

2.水灭火系统施工程序

（1）消防水泵（或稳压泵）施工程序：施工准备→基础验收复核→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安装→单机调试。

（2）消火栓系统施工程序：施工准备→干管安装→立管、支管安装→箱体稳固→附件安装→管道强度严密性试验→冲洗→系统调试。

（3）自动喷水灭火系统施工程序：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。

二、消防工程施工技术要求

（一）火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求

1.火灾探测器的安装要求

1）火灾探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风口的水平距离不应小于0.5m；

2）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；

3）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。

（二）水灭火系统施工技术要求

1.消火栓系统施工要求

（1）室内消火栓系统

1）消火栓的栓口朝外，栓口中心距地面应为1.1m；并不应安装在门轴侧。

2）安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

（2）室外消火栓灭火系统

1）墙壁水泵接合器：安装高度距地面宜为0.7m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。

（3）管道水压强度试验的试验压力应符合下表的规定。

2.自动喷水灭火系统安装要求

（1）自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设2‰～5‰的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。

（2）消防水泵

水泵的出口管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀。

自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试；联动试验。

（三）气体灭火系统施工技术要求

气体灭火系统的调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验。

（四）防排烟系统施工技术要求

1.排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于3mm。

2.防排烟风道、事故通风风道应采用抗震支吊架。

3.排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支、吊架。

4.防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。

5.防排烟风机与风管的连接宜采用法兰连接，当风机仅用于防、排烟时，不宜采用柔性连接；若防、排烟与排风或补风系统兼用时，风机与风管应采用不燃材料的柔性短管连接。

6.系统安装完成后，应进行严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。