通风与空调工程施工技术
1. 通风空调工程包括：送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统
2. 通风系统的组成：进气处理系统、送风机或排风机、风道系统、排气处理系统。
3. 通风系统的类别有：按其作用范围分：分为局部通风和全面通风;按工作动力分：自然通风和机械通风;按功能、性质分：一般(换气)通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。
4. 空调系统的组成：
(1)空气处理设备：空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等;其作用是将送风空气处理到一定的状态。
(2)热源和冷源：常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。目前用得较多的是蒸汽压缩式或吸收式冷水机组。
(3)空调风系统：由风机和风管系统组成。
(4)水系统：包括将冷冻水(或热水)从制冷系统(或热源)输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水系统，由水泵和水管系统组成。
(5)控制、调节装置：装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内。
5. 空调系统的类别：按空调系统的用途：可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统;按空气处理设备的集中程度：可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空调系统。
6. 通风与空调工程的施工内容：通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。
7. 通风与空调工程的施工程序：施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备及空调水系统安装→风管系统测试与调整→空调系统调试→竣工验收冷空调系统综合效能测定。
8. 针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。因此通风与空调工程的风管系统按其工作压力(P)可划分为：低压(P≤500Pa)、中压(500l500Pa)
9. 非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃Bl级;风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃Bl级材料;且风管所使用板材的规格应符合要求。
10. 防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。
11. 排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。
12. 板材拼接缝的质量要求：缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层;满足和结构连接的强度要求;风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的加固措施;矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
13. 风管系统的安装要点：切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割;风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料;输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。
14. 风管安装就位的程序通常为：先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管，就位时应注意。风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。
15. 风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主,检验合格后方能交付下道工序。 在施工结束后在咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性!
16. 风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：低压风管系统可采用漏光法检测;中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检;高压系统全数进行漏风量测试。风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式。
17. 通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整(简称调试)。
18. 交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。
19. 通风空调工程调试的工艺流程：组织现场调试小组→调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量测定与调整→通风空调系统设备单机试运转及调整→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通风、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理及移交。
20. 夏季可仅做带冷源试运转,冬期仅做带热源试运转。
21. 综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。生产负荷的综合效能试验与调整的责任方。
22. 施工的协调配合和进程要求：通风与空调工程施工配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸等及时为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据;安装风机盘管、风口(包括送、回风口及新风人口等)及开设检修门时，注意对装饰装修工程的成品保护及时向设备供应商提供设备到货时间、安装要求及相应数据等。
23. 洁净度等级：空气净化的标准常用空气洁净度等级来衡量，空气洁净度主要控制空气中最小控制微粒直径和微粒数量，即每立方米体积中允许的最大粒子数来确定。现行规范规定了Nl级至N9级的9个洁净度等级。
24. 洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别，主要是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。洁净度等级Nl级至N5级的，按高压系统的风管制作要求;N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。
25. 洁净空调系统风管及部件制作应在相对较封闭和清洁环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料。
26. 加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应作防腐处理。矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝;风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。
27. 洁净空调工程调试包括:单机试运转，试运转后格后进行带冷(热)源的不少于8小时的系统正常联合试运转;系统的调试应在(空态或静态下进行)，其检测结果应全部符合设计要求;洁净空调工程综合性能全面评定由建设单位负责，设计与施工单位配合;综合性能全面评定的性能检测应(由有检测经验的单位承担)。
28. 严密性实验，主干管为主。风管组对，连接处的密封材料，应满足系统功能(耐热橡胶板，不燃、耐火材料。。穿越封闭楼板或者墙体时，不小于1.6mm套管。严密性：(咬口、翻边、铆接)
29. 通风和空调系统的施工单位通过(无生产符合联合试运行及调试)后，进入竣工验收。(综合布置和施工顺序)。
30. 洁净空调(中、有效过滤器过滤)。9个级别。N1-N5，高压。N6-N9中压。洁净空调风管不得有(横向接缝)。法兰填料，不产尘、不易老化的弹性材料。
31. 粗效5μ以上悬浮，10μm以上降尘。中效，1-10μm悬浮，用于有效预过滤。高中效1-5μm悬浮，一般净化系统末端。亚有效1μm以下微粒，洁净室的末端过滤。有效0.5μm，末端过滤。 制造厂的标注方向放置。有效过滤器安装前，空吹12-24小时。
32. 空调风系统(风机)和(风管)组成。风管安装，其支架、吊架，不宜设在：(风口，阀门、检查门、自控装置处。减震器：(基础表面平整)、(减震器的选择)和(安防位置)。
33. 系统调试：(风量测定和调整)、(单机试运行)、(系统无生产符合联合试运行和调试)。洁净空调(刚度和严密性)按中、高压做。有效过滤器滤料的(清洁和严密。)保证，水、电、汽、压缩空气。
