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二建机电知识点总结:机械设备安装程序和要求
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(一)机械设备安装的一般程序
施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收
(二)机械设备安装的一般要求
1、设备开箱检查
机械设备开箱时,应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加,按下列项目进行检查和记录:
(1)箱号、箱数及包装情况;
(2)设备名称、规格型号、重要零部件还需按标准进行检查验收;
(3)随机文件(使用说明书、合格证明书和装箱清单等)及专用工具;
(4)有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀;
(5)其他需要记录的事项。
2、基础检查验收
(1)设备基础混凝土强度检查验收
1)由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件,安装单位主要核查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。
2)若对强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单位,对基础的强度进行复测。
3)设备基础有预压和沉降观测要求时,应经预压合格,并有预压和沉降观测的详细记录。
(2)设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收
1)设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置、标高和几何尺寸进行复检。
2)基础的位置、标高、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置,不同平面的标高,平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸,平面的水平度,基础立面的铅垂度,预留孔洞的中心位置、深度和孔壁铅垂度,预埋板或其他预埋件的位置、标高等。
(3)预埋地脚螺栓检查验收
1)直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求。
2)直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套,螺纹和螺母保护完好。
3)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
(4)设备基础常见质量通病
1)基础上平面标高超差。
2)预埋地脚螺栓的位置、标高超差。
3)预留地脚螺栓孔深度超差。
3、垫铁设置
(1)垫铁的设置要求
1)每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁,并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
2)相邻两组垫铁间的距离,宜为500-1000mm。
3)设备底座有接缝处的两侧,各设置一组垫铁。
4)每组垫铁块数≤5块;放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,垫铁的厚度不宜小于2mm。
5)设备调平后,每组垫铁均应压紧。
6)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁10-30mm;斜垫铁10-50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(2)无垫铁设备安装施工要求
采用无收缩混凝土或自密实灌浆料,捣实灌浆层,达到设计强度75%以上时,撤出调整工具,再次紧固地脚螺栓,复查设备精度,将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。
4、设备安装调整
设备的水平度调整(找平)、坐标位置调整(找正)、高度调整(找标高)是一个综合调整的过程。
(1)设备找正
常用设备找正检测方法:钢丝挂线法;放大镜观察接触法;导电接触讯号法;高精度经纬仪、精密全站仪测量法。
(2)设备找平、找正、找标高的测点
测点选择的部位:一般选择在设计或设备技术文件指定的部位;设备主要工作面;部件上加工精度较高的表面;零部件间的主要结合面;设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面;支承滑动部件的导向面;轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈。
5、常见的零部件装配
(1)有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法:定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
(2)过盈配合件的装配方法,一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法,而在安装现场,主要采用加热装配法。
(3)对开式滑动轴承的安装过程,包括轴承的清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整。
(4)轴承间隙的检测及调整
间隙 | 检测方法 | 检测要求 |
顶间隙 | 压铅法 | 铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍 |
侧间隙 | 塞尺 | 单侧间隙应为顶间隙的1/2-1/3 |
轴向间隙 | 塞尺或千分表 | 将轴推至极端位置 |
6、设备试运转
设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行。
(1)设备单体试运转的顺序是:先手动,后电动;先点动,后连续;先低速,后中、高速。
(2)负荷联动试运转:在投料的情况下,全面考核设备安装工程的质量,考核设备的性能、生产工艺和生产能力。