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二建机电知识点总结:管道工程的施工程序要求
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(一)工业管道的组成
1、管道组成件
管道组成件是用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。
2、管道支承件
将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。
(二)工业管道工程的施工程序
施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
(三)工业管道施工的技术要求
1、管道施工前应具备的条件
(1)施工图纸和相关技术文件应齐全,并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。
(2)施工组织设计或施工方案已经批准,已有适宜齐全的焊接工艺评定报告,编制批准了焊接作业指导书,并已进行技术和安全交底。
(3)施工人员已按有关规定考核合格。
(4)已办理工程开工文件。
(5)已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。
(6)压力管道施工前,应向工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知,并应接受监督检验单位的监督检验。
2、管道元件和材料的检验
(1)管道元件和材料在使用前应核对其材质、规格、型号、数量和标识,进行外观质量和几何尺寸的检查验收,标识应清晰完整,能够追溯到产品的质量证明文件。
(2)阀门检验
1)进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌齐全。
2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验,壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm。
3)阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min。
4)全阀的校验,应按《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。
3、管道安装
(1)管道安装前应具备的条件
1)与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续;
2)与管道连接的设备已找正合格,固定完毕;
3)管道组成件和支承件等已检验合格;
4)管子、管件、阀门等内部已清理干净,有特殊要求的管道内部质量已符合设计文件的规定;
5)管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已完毕。
(2)管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时应加设套管或砌筑涵洞进行保护,并符合下列规定:
1)管道焊缝不应设置在套管内;
2)穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度;
3)穿过楼板的套管应高出楼面50mm;
4)穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽;
5)管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
(3)连接设备的管道安装
1)管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行,管道与动设备(如空压机、制氧机、汽轮机等)连接时,不得采用强力对口,使动设备承受附加外力。
2)管道与动设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度。
3)管道系统与动设备最终连接时,应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速>6000r/min时,其位移值应<0.02mm;当额定转速≤6000r/min时,其位移值<0.05mm。
4)大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接,或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时,应在储罐液压(充水)试验合格后安装,或在液压(充水)试验及基础初阶段沉降后,再进行储罐接口处法兰的连接。
(4)阀门安装
1)阀门安装前,应按介质流向确定其安装方向。
2)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。以焊接方式连接时,阀门应在开启状态安装。
3)安全阀安装应垂直安装,安全阀的出口管道应接向安全地点,进出管道上设置截止阀时,安全阀应加铅封,且应锁定在全开启状态。
(5)支、吊架安装
1)有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,并按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。
2)弹簧的临时固定件,如定位销(块),应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
(6)静电接地安装
1)有静电接地要求的管道,当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03Ω时,应设导线跨接。
2)管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定,静电接地引线宜采用焊接形式。
3)有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道,导线跨接或接地引线不得与管道直接连接,应采用同材质连接板过渡。
4)静电接地安装完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整。