2023二建机电考点归纳，管道工程的施工程序和要求

一、工业管道的分类

1.按管道材质分类

工业管道按材料性质分为金属管道和非金属管道，工业金属管道划分为GC1、GC2、GC3三个等级。

2.按管道设计压力分级

3.按管道输送温度分类

二、工业管道的组成

管道由管道组成件和管道支承件组成，管道组成件是用于连接或装配管道的元件，管道支承件主要起传递荷载的作用。

1.管道组成件是用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置、仪表和分离器等。

2.管道支承件

将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。

包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。

管道支承件分为固定件和结构附件两类。

三、工业管道工程的施工程序

施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收安检是防袭

四、工业管道施工的技术要求

1.管道施工前应具备的条件

2.管道元件及材料的检验：

（1）使用前核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查

验收，标识应清晰完整；

（2）管道组成件的产品质量证明文件包括：产品合格证和质量证明书；

（3）产品合格证包括的内容：名称、编号、规格型号、执行标准。

（4）质量证明书除包括产品合格证的内容还外应包括：材料化学成分、材料及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式试验结果等。耐热损型礼花  

（5）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

（7）阀门检验

①阀门安装前应进行外观质量检查，阀体完好，开启机构灵活，阀杆无歪斜、变形、卡涩，标牌齐全。

②阀门应进行壳体压力试验和密封试验，并以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不超过25ppm（1ppm=1mg/kg=1mg/L）；

③阀门壳体压力试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不少于5min，介质温度为5~40℃，低于5℃时采取升温措施。

④安全阀的校验应进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

3. 管道加工：

（1）卷管制作技术要求

①卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm。

②卷管组队时，相邻筒节两纵向焊缝间距应大于100mm。

③有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。

④在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤。

（2）弯管制作技术要求

①弯管弯曲半径无设计文件规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

②不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。

（3）斜接弯头制作技术要求

①公称尺寸大于400mm的斜接弯头可增加中节数量，其内侧的最小宽度不得小于50mm。

②斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。