2023二建机电考点归纳，管道系统试验和吹洗要求

一、管道系统试验

根据管道系统不同的使用要求，主要有：压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

1.压力试验的规定：

①管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验；

②压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力≤0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但需采取有效的安全技术措施；

③脆性材料严禁使用气体进行试验，试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度；

④进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；

⑤试验过程中发生泄漏，不得带压处理，消除缺陷后重新进行试验；

⑥试验结束后及时拆除盲板、膨胀节等临时约束装置；

⑦压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件，当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验；

⑧压力试验合格后，填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。

2.管道系统压力试验前应具备的条件：

①试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合要求；

②焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热；

③管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

④试验用的压力表在周检期内并已校验，精度符合要求，压力表不得少于2块，精度不低于1.6级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍；

⑤符合试验要求的液体或气体已经备齐；

⑥管道按照试验要求进行了加固；

⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离；

⑧待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离；

⑨试验方案已经批准，并进行了安全技术交底；

⑩压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

3.液压试验实施要点

（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

（2）试验前，注入液体时应排尽气体。

（3）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

（5）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按GB50235-2010工业金属管道工程施工规范计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

4.气压试验的实施要点

（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体

（3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍。

（4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

（5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。

5.管道系统泄漏性试验的实施要点：

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验，应符合下列规定：

①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验；

②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；

③泄漏性试验压力为设计压力；

④泄漏性试验可结合试车一并进行；

⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压至试验压力，稳压10min，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。

二、管道吹扫与清洗

1.一般规定：

（1）管道系统压力试验合格后，进行吹扫与清洗，并编制吹扫与清洗方案。

（2）管道吹扫与清洗应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定合适的吹洗方法。

（3）管道吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。