（一）普通钢筋的加工制作
1.钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm。
对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm；轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。
2.钢筋的焊接接头宜采用闪光对焊，或采用电弧焊、电渣压力焊或气压焊，但电渣压力焊仅可用于竖向钢筋的连接，不得用作水平钢筋和斜筋的连接。
3.电弧焊宜采用双面焊缝，电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
4.钢筋的机械连接宜采用镦粗直螺纹、滚扎直螺纹或套筒挤压连接接头。
（1）钢筋机械连接接头的等级应选用Ⅰ级或Ⅱ级；
（2）钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，不得小于20mm。
5.受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。
（1）对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
（2）对于焊接接头和机械接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
（3）接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率。
6.钢筋骨架的施焊顺序
①宜由中到边对称地向两端进行。②先焊骨架下部，后焊骨架上部。③相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
7.钢筋安设、支承及固定要求
钢筋与模板之间应设置垫块，混凝土垫块应具有不低于结构本体混凝土的强度，垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/m2。
8.灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装应符合下列规定：
（1）制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。
（2）应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。
（二）预应力钢筋的加工制作
1.预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，须按规定进行检查。
2.预应力筋制作时的下料应符合下列规定
（1）预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算应考虑：①结构的孔道长度或台座长度②锚夹具厚度③千斤顶长度④镦头预留量⑤冷拉伸长值⑥弹性回缩值⑦张拉伸长值⑧张拉工作长度。
（2）钢丝束两端采用镦头锚具时，宜采用等长下料法对钢丝进行下料。
（3）预应力筋的下料采用机械：切断机或砂轮锯（严禁采用电弧切割）。
3.制作挤压锚时，应符合下列规定：
（1）模具与挤压锚应配套使用。
（2）挤压后的预应力筋外端应露出挤压套筒2~5mm。
（3）应从每一工作班制作的成型挤压锚中抽取至少3个试件，进行握裹力试验。
（4）环氧涂层钢绞线不得用于制作压花锚。
（一）一般规定
（二）混凝土的配合比
1.混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。
2.外加剂：使用的外加剂，与水泥、矿物掺合料之间应具有良好的相容性。经过具备相关资质的检测机构检验并附有检验合格证明；在钢筋混凝土和预应力混凝土中，均不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。
（三）混凝土的拌制与运输
1.混凝土的配料宜采用自动计量装置，各种衡器的精度应符合要求，计量应准确。计量器具应定期标定，迁移后应重新进行标定。
2.对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。
3.混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的坍落度及其损失，宜在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物应不少于两次，评定时应以浇筑地点的测值为准。
当混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
（四）混凝土的浇筑
1.浇筑混凝土前准备工作
应根据待浇筑结构物的情况、环境条件及浇筑量等制订合理的浇筑工艺方案。工艺方案应对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层的控制等作出明确规定。
3.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
5.混凝土的浇筑应连续进行。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表的规定。
6.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，施工缝宜设置成水平面或垂直面。
7.新浇筑混凝土的强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
（五）混凝土的养护及修饰
1.当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
2.混凝土的养护严禁采用海水。
3.混凝土的酒水养护时间一般为7d。
4.当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内且强度达到设计强度的50%前，不受水的冲刷侵袭。强度未达到设计强度等级的80%前不得受冻。
（六）大体积混凝土施工
（七）高强度混凝土、高性能混凝土
（一）预应力材料及预应力管道
1.在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
2.预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的使用性。
3.预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。
（二）混凝土的浇筑
1.浇筑混凝土时，宜根据结构的不同形式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行
振捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，应采取有效措施加强振捣。
2.用于判断现场预应力混凝土结构或构件强度的混凝土试件，应置于现场与结构或构件同环境、同条件养护。
（三）施加预应力
1.墩式台座结构应符合下列规定：
（1）承力台座应进行专门设计，并应具有足够的强度、刚度和稳定性，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3.
（2）锚固横梁应有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。
2.预应力筋的安装宜自下而上进行，并应采取措施防止其被台座上涂刷的隔离剂污染。预应力筋与锚固横梁间的连接，宜采用张拉螺杆。
先张法预应力筋张拉程序
采用胶管抽芯法制孔时，胶管内应插入芯棒或充以压力水增加刚度；抽芯时间应通过试验确定，以混凝土抗压强度达到0.4〜0.8MPa时为宜抽芯后，应采用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查。
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