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2k314010 给水排水厂站施工 p791、沉井的优点：占地面积小，不需要板桩围护，挖土量小，对邻近建筑影响小，操作简单，无须特殊的专用设备。
2、沉井类型
（1）按横截面形状分：圆形（带底梁、无底梁）、矩形（单孔、单排孔、多排孔）
（2）按竖向剖面形状分：柱形、阶梯形
3、沉井构造
沉井一般由井壁（侧壁）、刃脚、凹槽、底梁等组成。
（1）井壁：沉井主要是靠井壁的自重来客服正面阻力和侧面阻力而下沉的。井壁厚度主要取决于沉井大小、下沉速度、土层的物理力学性质以及沉井能在足够的自重下顺利下沉的条件来确定。井壁厚度一般为 0.4～1.2m 左右。
（2）刃脚：其主要功用是减少下沉阻力，刃脚内侧的倾角一般为 40°～60°。刃脚的宽度取 100～300mm。当沉井湿封底时，刃脚高度取 1.5m 左右；干封底时，取 0.6m 左右。
（3）凹槽：防止渗水
（4）底梁：增加沉井在施工下沉阶段和使用阶段的整体刚度。
✪ 4、沉井制作
（1）平整场地：若场地土质松软，应加铺一层 300～500mm 厚的砂层。
（2）铺设垫木：刃脚下应满铺垫木。长短相间，刃脚直线段垂直铺设，圆弧部分径向铺设。
5、沉井下沉
（1）准备工作：当沉井混凝土强度达到设计要求，大型沉井达到 100%、小型沉井达到 70%时，方能进行拆除承垫木工作，抽除刃脚下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步进行。
抽除次序：圆形沉井先抽一般承垫木后抽定位垫木；矩形沉井先抽隔墙下垫木，然后分组对称抽除外墙短边下垫木，再抽长垫木，最后同时抽除定位垫木。每抽出一根用砂、卵石或砾石填实。
（2）下沉方法：由于沉井深度较浅，一般采用三种方法：人工或风动工具挖土法、抓斗挖土法、水枪冲土法。
（3）排水开挖下沉：
稳定土层，渗水量不大（每平方米沉井面积渗水量小于 1m³/h）开挖必须对称、均匀
1）一般土层
从中间挖向四周，每层挖 0.4～0.5m，刃脚处留 1～1.5m台阶
2）比较坚硬土层
在开始 5m 以内下沉时，要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免超沉，在距离设计标高 200 ㎜左右应停止取土，依靠沉井自重下沉到设计标高。下沉速度平均 0.5～1.0m/d。
（4）不排水开挖下沉
1）基本要求： a.井内挖土最深不应低于刃脚 2m；
b.尽量加大刃脚对土的压力；
c.应保持井内水位高出井外水位 1～2m；
d.各井孔土面高差不得超过 500 ㎜；
e.沉井较深，井壁侧面阻力大，一般需采取抓土、吸泥、射水交替或联合作业；必要时还需①.降低井内水位 ②.井底放炮震压 ③.井
顶压重，才能沉至设计标高。
2）抓斗挖土下沉
3）水枪冲土下沉：适用于亚黏土、轻亚黏土、粉细砂土；水枪冲土系统包括：高压水泵、供水管路、水枪等。吸泥系统包括：吸泥器、吸泥管、高压水管、离心式高压清水泵、空气压缩机等。
（5）沉井辅助措施
a.射水下沉
b.泥浆润滑下沉：到设计标高后，泥浆套用水泥浆、水泥砂浆置换触变泥浆（膨润土）
c.压重下沉
d.空气幕下沉（在水中施工不受水深限制）
e.沉井加高
6、沉井封底：
8h 内累计下沉量不大于 10mm 或沉降率在允许范围内才可封底。
沉井封底可分为排水封底和不排水封底两种
（1）排水封底：水抽到井内基底面以下 0.3m。
封底一般先浇一层素混凝土垫层，达到 50%强度后浇筑上层钢筋混凝土底板；对其养护，待底板混凝土强度达到 70%后，停止抽水，逐个封堵。
（2）不排水封底：封底混凝土用导管法灌注或用推石灌浆法灌注，养护7～10d 后抽水再做上层。
7、水厂站内的混凝土水池：混凝池、沉淀池、过滤池、消毒池、清水池。
8、不设缝（变形缝）的现浇钢筋混凝土清水池多用于小型水池，设缝水池多用于大中型水池。[page]9、施工缝的设置与施工程序
水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上 150～200mm 处，底板与柱的施工缝设在底板表面。
（1）垫层 ✪基坑开挖后，要对地基进行检查验收。（每个工作的第一步，检查验收）
（2）底板钢筋混凝土
水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝的底板要分层浇筑。
1）测量放线：当垫层混凝土的强度达到 1.2mpa 以后开始放线。
2）底板钢筋安装：绑好的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置。
3）底板混凝土浇筑：
底板混凝土的坍落度。采用普通混凝土（吊斗浇筑机械振捣）坍落度50～70mm；掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于 150mm。
池壁八字吊模部分的浇筑应在底板平面混凝土浇筑 30min 后进行。
分层浇筑的话要保证间隔时间不超过初凝时间的要求。
混凝土浇筑完成后，应适时覆盖并洒水养护，时间不少于 14d。
（3）池壁钢筋混凝土施工
1）施工缝凿毛处理： 池壁根部混凝土强度达到 2.5mpa 时开始凿毛。
2）池壁钢筋绑扎：重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。
3）池壁模板的架设：池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。对正常厚度的池壁（池壁厚度:高度=1:12），模板一次支到顶板腋角以下 200～300mm 左右。
4）池壁混凝土浇筑
a.非泵送退凝土的坍落度不大于 80m，泵送混凝土坍落度不宜大于150mm。
b.浇筑前施工缝应先铺 15～20mm 厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
c.池壁较高，由下往上分层浇筑，每层厚度不超过 400mm；池壁又长又高，（分段推进）每段高差不超过 400mm。
d.每层混凝土的浇筑间歇时间不宜大于 1h。
e.用溜筒浇筑混凝土的落下高度(从溜嘴)不大于 2m。（大了就会离析）
（4）柱钢筋混凝土施工
柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行。
柱体分两次浇筑：第一次浇筑根部混凝土（柱基以上 100-150mm），第二次浇筑到柱帽顶或梁底。
（5）顶板钢筋混凝土施工
小型清水池顶板应一次浇筑完成，较大水池顶板应考虑防裂措施。
顶板混凝土施工准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护，绑扎钢筋时，要铺设脚手板，禁止踩踏钢筋。
顶板浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处。
拆除时，应先上后下，逐层拆除，随拆随云，按指定地点堆放整齐。
10、水池满水试验的前提条件
（1）池体结构混凝土的抗压、抗渗强度或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；
（2）现浇钢筋混凝土水池的防水层、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工之前；
（3）装配式预应力混凝土水池施加预应力或水泥砂浆保护层喷涂之前；
（4）砖砌水池的内外防水水泥砂浆完成之后；
（5）进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及其穿墙关口的填塞已经完成；
（6）水池抗浮稳定性，满足设计要求。
11、试验程序：试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定（无盖水池）→有关资料整理
12、构筑物满水试验要求
(1)注水：向池内注水分 3 次进行，每次注入为设计水深的 1/3。注水水位上升速度不超过 2m/24h，相邻两次充水的间隔时间，应不少于 24h。每次注水后宜测读 24h 的水位下降值。
(2)外观观测：对大中型水池，可充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。在充水过程中，对池外观进行检查，渗水量过大时停止充水，进行处理。
(3)水位观测：池内水位注水至设计水位 24h 以后，开始测读水位测针的初读数。测读水位的末读数与初读数的时间间隔应不小于 24h。
(4)蒸发量的测定
有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略。无盖水池的满水试验的蒸发量，可设现场蒸发水箱。
13、满水试验标准
钢筋混凝土水池不得超过 2l/(㎡•d)；砖石砌体水池不得超过 3l/(㎡•d)。
14、排水管道多采用重力流的形式致使下游管线埋深较大。（给水管、自来水管是压力流）
15、集水池主要起调节水量作用。
16、机器间
（1）泵站起重设备的额定起重量应根据最重吊运部件和吊具的总重量确定。
（2）起重量等于或小于 5t，主泵台数少于 4 台时，选用手动单梁起重机；起重量＞ 5t 时，选用电动单梁或双梁起重机。
17、溢流井（或事故排除口）
溢流井的设置，是为了发生故障时，关闭进水闸。溢流井的设置，须取得当地卫生主管部门的同意。
18、污水泵站一般为全日运行；雨水泵站和合流泵站一般定时启动或有需要时启动。
19、给排水厂站：构筑物之间连接工艺管线应考虑柔性接口；根据运行介质考虑防腐、功能试验标准。
二级建造师市政工程科目单项选择题20题，每题1分，共计20分；多项选择题10题，每题2分，共计20分；案例分析题共80分，总计120分。大家根据233网校老师讲课中的章节重难点指引，看最新教材进行预习，再来听精讲班老师解读教材考点，听课时就不会一头雾水，思路会比较清晰，也容易掌握各个考点。点击听课，进入备考>>
