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2k315010 城市给水排水管道施工 p1011、管道开槽施工程序：施工准备工作、沟槽开挖、沟槽支撑、施工排水、管道基础、管道铺设、砌筑检查井及雨水口、质量检查与验收、沟槽回填、竣工验收等部分。
✪ 2、土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
3、沟槽开挖时注意：
（1）人工开挖每层深度不超过 2m。
（2）槽边两侧堆土高度不能超过 1.5m，距槽口边缘不小于规范规定（至少 0.8m）。
（3）采用吊车下管时，可在一侧堆土，另一侧为吊车行驶路线，不得堆土；
（4）机械挖槽应在设计槽底高程以上保留一定余量(不小于 200mm)，避免超挖，余量由人工清挖。
（5）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖，且不妨碍正常使用。
（6）挖土机械应距高压线有一定的安全距离，距电缆 1.0m 处，严禁机械开挖。
（7）在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。
（8）采用坡度板控制槽底高程和坡度时，其设置应牢固。对于平面上呈直线的管道，坡度板设置间距不宜大于 15m，对于曲线管道，坡度板间距应加密；井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板。坡度板距槽底的高度不宜大于 3m。
4、沟槽支撑
(1)支撑类型有横撑、竖撑、板桩撑。
1）横撑与竖撑：湿度小的黏性土挖土深度小时，可用断续式水平挡土板支撑；松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑；对松散和湿度很大土可用垂直挡土板支撑。
2）板桩支撑：基坑较深、地下水位较高、可能出现流砂、未采用井点降水；既挡土又挡水
(2)施工要求
1）支撑要牢固可靠，符合强度和稳定性要求。
2）在软土或其他不稳定土层中，开始支撑的沟槽开挖深度不超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为 0.4～0.8m。
3）遇到下列情况时，支撑应加强：
a.当沟槽挖深与建筑物、地下管线或其他设施的水平距离较近；
b.施工便桥的桥台部位；（会有动载）
c.地下水排除措施不能疏干槽底土层；
d.雨期施工。
4）支撑拆除前应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查。
5）支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填夯(压)实；
6）采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；
7）在回填达到规定要求后，方可拔除钢板桩。拔出后应及时回填桩孔；当用砂灌填时，可冲水助沉。
5、排水、降水的目的：①.防止地面水流入槽中，造成塌方；②.开挖前使地下水降低至沟槽以下。
6、排水沟底要始终保持比土基面低不小于 0.3m。排水沟应以 3％～5％的坡度坡向集水井。
7、轻型井点系统由井点滤管、直管、弯联管、总管和抽水设备组成。
8、轻型井点系统的布置分为线状和环状，总的布置原则：将全部降水范围均包括在井点系统之内，重点保证能抽掉工程中较深的基坑（槽）的降水。
✪ 9、当降水深度小于 5m，基坑(槽)宽度小于 6m ，采用单排线状；当基坑(槽)宽度大于 6m，或土质不良，渗透系数大时，宜采用双排线状；当基坑面积较大，布置成封闭环状。井点管应布置在基坑(槽)上口边缘外1.0～1.5m。
10、管道基础由地基、基础和管座三部分组成。[page]11、管道地基应符合下列规定
（1）槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层。
（2）当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。
12、管道基础施工要求
（1）铺设前，应认真复核基础底的土基标高、宽度和平整度。
（2）槽深超过 2m，基础浇筑时，必须采用串筒或滑槽来倾倒混凝土，以防混凝土发生离析现象。
13、浇筑混凝土管座的规定
（1）混凝土管座的模板，可一次货两次支设，每次高度略高与混凝土的浇筑高度。
（2）管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。
14、管道安装有四项工序：下管、稳管、接口施工、质量检查。
15、管道安装应符合下列要求：
（1）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
（2）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时应当自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
（3）合槽施工时，先埋较深的管道，再安装相邻的管道。
（4）关节安装前应进行外观检查，发现缺陷修补并经鉴定合格后方可使用。
（5）管节安装时，应将管节的中心及内底高程（标高）逐节调整正确。
（6）水泥砂浆抹带接口施工：抹带完成后，应立即用吸水性强的材料覆盖，3～4h 后洒水养护。
✪ 16、闭水试验
（1）污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭水的其他排水管道，必须做闭水试验。
（2）闭水试验的要求：①.闭水试验应在管道填土前进行；②.闭水试验应在管道灌满水后 24h 后进行；③.闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上 2m；④.渗水量的测定时间不少于 30min。
17、沟槽回填
(1)采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于 0.5m。
(2)管道两侧和管顶以上 500mm 范围内的回填材料，应由管槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。
(3)管道两侧和管顶以上 500mm 范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过 300mm；
(4)同一沟槽内有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先填基础较低的沟槽。
(5)采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm。
18、顶管法按其顶进的方式分人工挖土、机械挖土、水力机械、挤压法。
19、顶管法的特点是顶管管道既起掘进空间的支护作用，又是构筑物的本身。（和沉井一样）
20、顶管适用范围：特别适用于黏性土、粉性土和砂土，也适用与卵石、碎石、风化残积土等非黏性土。对于淤泥、沼泽地及岩石不适用。[page]21、顶管所用管材常用的有钢管和钢筋混凝土管两种。
22、顶管所用的附属工具是工具管，工具管是顶管的关键机具，一般应具有以下功能：掘进、防坍、出泥和导向等。工具管一般采用钢板焊制。
23、工作坑位置的确定
（1）根据管线设计情况确定，如排水管线可选在检查井处；
（2）单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；（从下游往上游）
（3）考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背等；
（4）工作坑要与被穿越的建筑物有一定的安全距离；
（5）便于清运挖掘出来的泥土和有堆放管材、工具设备的场所；
（6）距水源、电源较近；
（7）不宜设置于工厂企业、里弄出口处及高压线下方。
24、工作坑的施工
工作坑的形成：①.钢板桩或普通支撑（适用于土质较好、地下水位埋深较大）；②.沉井技术。
工作坑的支撑应形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。
25、顶管系统包括：导轨、顶铁、千斤顶（油泵）、后背、后座墙。
（1）导轨的纵坡与管道设计坡度一直，标高略高与设计高程。
（2）顶铁是为弥补千斤顶行程不足而设置的。弧形顶铁一般用于钢筋混凝土管顶管，环形顶铁是直接与管段接触的顶铁，作用是将顶力尽量均匀传递。
（3）千斤顶及油泵：千斤顶是顶管系统的核心。
千斤顶应左右对称布置，顶力的合力位置应该和顶进抗力（反力）的位置在同一轴线上，顶力的合力中心偏差要低于管中心约 r/4，r 为管子半径。
26、管道顶进
（1）地下水位降至管底以下不小于 0.5m 处。
（2）开始顶进的允许偏差为：轴线位置 3mm，高程 0～+3mm。超过允许偏差，纠正。
（3）采用手工掘进顶进时，应符合下列规定：
①.工具管接触或切人土层后，自上而下分层开挖。
②.管下部 135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于 15mm。
（4）管节接口的内侧间隙用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。
①.进洞或出洞前 30m，每 0.3m 测量不少于 1 次；正常顶进段，每 1.0m测量 1 次，纠偏时增加。
②.全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程。
（5）纠偏
①.采用小角度、顶用进中逐渐纠偏。
②.纠偏方法：挖土校正法（偏差 10～20mm）、木杠支撑法（偏差＞20mm）、千斤顶校正法（工具管，用小千斤顶校正）
27、长距离顶管技术措施：中继间和泥浆套。
泥浆套法
①.触变泥浆的主要成分是膨润土，使用前应测定泥浆的密度、黏度、失水量、稳定性和 ph 值。
②.顶进施工完成以后，可根据需要将水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆压入管外壁与土层之间，将触变泥浆置换出来，以起到减少地面沉降的作用。
28、管材内壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度、生产日期）
29、弹性密封橡胶圈及粘结剂
（1）管道承插接口的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应。
（2）密封橡胶圈性能包括：邵氏硬度；伸长率；拉断强度；永久变形；老化系数
（3）管道接口的胶粘剂应由管材生产厂配套供应。
30、沟槽
（1）槽底净宽应根据管径、管道敷设方法、管两侧回填材料夯实及沟槽的排水要求确定。
[page]31、基础管道基础应采用垫层基础。一般土质用砂垫层(中粗砂)，厚度为100mm；地下水位以下的软土地基，垫层用 150mm 厚、颗粒尺寸为 5～40mm的碎石或砾石砂，上面再铺 50mm 层砂垫层(中、粗砂)。管道基础应夯实平整，其密实度不得低于 90%。凹槽应用中粗砂回填。
32、柔性管道安装
（1）下管可用人工或起重机进行。采用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
（2）安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。
（3）橡胶圈接口应符合：dn400mm 及以下管道用长撬棍斜插入基础。
（4）粘接接口应符合：插入后将管旋转 1/4 圈
（5）管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
（6）雨期施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后可先回填至自管顶起 1 倍管径以上高度.
33、管道与检查井的衔接
（1）管道与检查井的衔接，宜采用柔性接头。
（2）管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层做法。先将管壁的外表面清理干净，然后涂抹一层塑料胶粘剂，在上面撒一层干燥粗砂，固化 10～20min，形成中介层。
（3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。直接与检查井连接采用长 0.5m 的管段，后面再连以长度不大于 2.0m 和短管，以下再与整根管连接。
34、回填
(1)管内径大于 800mm 的柔性管道，回填土施工时应在管内设有竖向支撑。（怕被压扁，变形）
(2)宜在一昼夜中气温最低的时段。
(3)管道隐蔽竣工验收合格后应立即回填至管顶以上 1 倍管径的高度。
(4)管两侧和管顶以上 0.5m 范围内，必须人工填、人工压。
(5)管顶 0.5m 以上的回填，机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
(6)回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机物及冻土。
(7)回填至设计高程时，12～24h 内观测管道变形率，≤3%不做处理；3%＜变形率≤5%重新回填；＞5%时，应挖出管道，会同设计单位研究处理。（报废）
✪ 35、管道交叉，无论采用什么处理方法，都应与有关管道的主管部门进行联系并取得同意。
地下管线种类繁多，在埋设排水管道时，经常出现互相交叉的情况，排水管埋设一般比其他管道深。
36、排水管道与交叉管道高程一致时的处理原则
地下的各种管道交叉时，若管道高程一致，应主动和有关单位联系，取得对方的配合，协商处理。处理原则如下：
1 应满足管道间最小净距离的要求；（相邻两条边到边）
② 软埋电缆线（通信、电缆）让刚性管道（沟）；
③ 压力流管道让重力流管道；（首要）
④ 小口径管道让大口径管道；
⑤ 后敷设管道让已敷设管道；
⑥ 支管道避让干线管道。
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