案例高频考点，钻孔灌注桩基础27处考点干货！

桩基础施工方法与设备选择近五年中仅2016年未出题考核，分值可达8分左右。其中，钻孔灌注桩基础是核心考核知识点。以下为该考点核心内容共27处。

1、钻孔灌注桩基础施工前应掌握工程地质、水文地质、原材料及制品的质量检验报告等资料。

2、钻孔灌注桩沉桩方式与适用条件

3、泥浆护壁成孔，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。

4、泥浆制备过程中，灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10，含砂率不得大于2%。

5、泥浆护壁成孔时，应保持钻机稳定。钻进过程中当发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻。

6、正、反循环钻孔，钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。

7、冲击钻成孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。每钻进4～5m应验孔一次。

8、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式。

9、长螺旋成孔时，钻头钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。

10、混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。

11、钻孔扩底灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。

12、人工挖孔桩挖孔深度不宜超过25m。

13、人工挖孔桩采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm；每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕；应根据土层渗水情况使用速凝剂；模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa后进行。

14、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。

15、沉管灌注桩钢筋笼内径应比套管内径小60～80mm，用导管灌注水下混凝土的桩钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100mm以上。

16、灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放人泥浆后4h内必须浇筑混凝土。

17、灌注桩桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

18、水下混凝土灌注时，混凝土配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm。

19、开始灌注水下混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜2～6m。

20、灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。

21、钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因:

（1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。

（2）钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。

（3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向。

（4）钻进中遇到软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。

22、钻孔垂直度不符合规范要求应采取的技术措施：

（1）压实、平整施工场地。

（2）安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整。

（3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。

（4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填土，冲平后再低速低钻压钻进。

（5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。

23、塌孔与缩径主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。

24、灌注混凝土时发生堵管主要是由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因导致的。

25、灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm，在灌浆设备初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。

26、钢筋骨架上浮主要原因是混凝土初凝和终凝时间太短。

27、桩身混凝土强度低或混凝土离析，应掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。桩身混凝上的导管的埋置深度宜控制在2～6m之间。单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。