二级建造师矿业考点：井巷钻眼爆破的技术要求
一、巷道钻爆掘进
（一）掏槽方式
1.斜孔掏槽
包括单向掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽和扇形掏槽等。
各种岩层均能获得较好的掏槽效果，所需炮孔数量少，单位耗药量少，炮孔位置和倾角的精度对掏槽效果影响较小。炮孔方向难以掌握，炮孔深度受巷道断面的限制，岩石的抛掷距离较大，爆堆分散，易损坏设备和支护。
2.直孔掏槽
直孔掏槽包括缝隙掏槽或龟裂掏槽、角柱状（筒形）掏槽、螺旋掏槽及双螺旋掏槽等。
特点是炮孔垂直于工作面布置，有利于多台钻机同时作业和机械化作业；炮孔深度不受巷道断面限制，可实现中深孔爆破；能取得较高的炮孔利用率；岩石抛掷距离较近，爆堆集中，不易破坏井壁或巷道内设备、支护结构。但炮孔和炸药消耗量较高；对炮孔的间距和平行度要求也高。
（二）爆破参数
1.炮孔直径：我国目前多采用35~45mm的炮孔直径。
2.炮孔深度：孔底到工作面的垂直距离。
3.炮孔数目：同井巷断面、岩石及炸药性能等因素有关。尽量减少炮孔数目。一般根据经验公式确定。
4.单位炸药消耗量：综合考虑炸药性质、岩石性质、井巷断面、装药直径和炮孔直径、炮孔深度等。
5.炮孔利用率：指每循环的工作面进度与炮孔深度的比值。较优时为0.85~0.95。
（三）炮孔布置
（1）选择适当的掏槽方式和掏槽位置，其次布置周边孔，最后布置崩落孔。
（2）掏槽孔通常布置在中央偏下，并考虑崩落孔的分布均匀。
（3）周边孔布置在断面轮廓线上。按光面爆破要求，各炮孔要互相平行，孔底落在同一平面上。底孔的最小抵抗线和炮孔间距通常与崩落孔相同，孔底要超过底板轮廓线，保证不留底根。
（4）最后布置崩落眼。
（四）装药结构
1.连续装药和间隔装药：用炮泥、木垫、空气柱作间隔。
2.耦合装药和不耦合装药：光面爆破中，周边眼多采用不耦合装药。
3.正向起爆装药和反向起爆装药：在有瓦斯的工作面，采用正向起爆装药。
4.炮泥的填塞：炮泥可以增加岩石破碎程度，提高炸药能量利用率。炮泥用黏土、砂或土砂混合材料制作。在有瓦斯工作面，炮孔必须堵塞，必须在装药和炮泥之间增加水泡泥。
（五）起爆网络
电爆网络和非电网路，有瓦斯矿井中的巷道掘进必须使用电爆网路。
《爆破安全规程》、《煤矿安全规程》规定，在有瓦斯的煤矿井下爆破只能使用煤矿许用电雷管和电爆网路，煤矿井下必须使用具有“入井检验合格证”的专用起爆器作为电源，严禁使用动力电源进行网络引爆。
（六）巷道光面爆破施工
光面爆破是一种井巷掘进中的控制爆破方法，它是在井巷掘进设计断面的轮廓线上布置间距较小并相互平行的炮孔，选用低密度和低爆速的炸药，采用不耦合装药同时起爆，产生炮孔线上的贯穿裂缝，并沿炮孔的连线（井巷轮郭线）将岩石崩落下来。
1.钻孔要求：周边孔满足“平、直、齐、准”的要求，具体如下：
（1）所有周边孔应彼此平行，并且深度不应比其他炮孔深。
（2）周边孔均应尽量垂直于工作面。
（3）力求所有周边孔的孔底落在同一横断面上；
（4）周边孔开孔位置要准确，偏差不应大于30mm。
2.施工方法：全断面一次爆破和预留光爆层分次爆破两种。
