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一、提出筒装生料砂浆技术方案的原由
近年来，在建设工程施工中，推广应用预拌砂浆、干粉砂浆，统称预拌（商品）砂浆，有了可喜的进展。但在日常工程质量监督检查中发现，当前的在建工程特别是市郊的中小型工程项目，应用预拌（商品）砂浆的覆盖面不广、使用率不高，有的区域尚处于空白状态。究其原因，经调查研究发现，目前有几种情况已不同程度地成为影响建筑砂浆商品化进展的难点。
1、预拌（商品）砂浆成本问题。
由于预拌（商品）砂浆成份配比中掺加料、外加剂较多，生产工艺处理环节多，预拌砂浆进场应用环节辅助措施多，因此，出现实际应用成本较高的现象。但当前建设工程特别是郊区中、小型建设项目工程造价的确定，对应预拌（商品）砂浆与传统现场搅拌砂浆的增差价尚未引起重视。
2、预拌砂浆的应用问题。
由于砂浆的应用特别是砌筑砂浆、抹灰砂浆目前还都是手工操作，操作人员单位时间内用量少、消耗慢。因此，砂浆的随拌随用工艺早已成为砂浆应用技术的一般规律。当前面临的问题是，预拌砂浆用搅拌运输车运至施工现场后，如何采取一系列切实可行的技术措施，以确保在较长、较慢的施工过程中，砂浆不离析、不泌水，砂浆中水分不蒸发，砂浆不凝结。按照有关规定，预拌砂浆进场后必须储存在不吸水的密闭容器内。但该密闭容器应有哪些构造措施和运作方法，才能确保砂浆的流动性、保水性和可操作性，已成为亟待解决的技术难题。
3、预拌砂浆的质量检验和质量处理问题。
按照新版国家建筑工程系列施工质量验收规范规定，砂浆中若掺入缓凝剂等外加剂，应先检验和试验符合要求后，方可使用；如果掺入有机塑化剂之类的外加剂，还应有砌体强度的型式检验报告。当前，预拌砂浆中普遍掺有缓凝剂之类的外加剂，能否切实做到上述规定要求？如在专业生产单位已经检验和试验，到了施工现场是否还需进行复验、复试？如何操作？预拌砂浆进场后，若出现严重泌水现象，或砂浆稠度失控现象，按规定要求必须进行品质检验或砂浆重塑处理，对此如何具体实施和控制？这些都是急需解决的具体问题。
4、干粉砂浆的保质问题。
按规定干粉砂浆的保质期为3个月。超过3个月后如何处置？有的检测单位提出，因为干粉砂浆中各材料成份已经搅拌混合，若要进行质量检测，应检测哪些项目和内容，采用哪种检测方式和方法，检测结果如何判定处理等，也是急需明确的实际问题。
上述问题，已引起工程建设参与各方不同程度的反响和关注；也已引起有关各方和专业行家的重视和关心。为了积极推进建筑砂浆商品化的科学发展，本着实事求是、求真务实的科学原则，经过较长时间的研究、探索，立足于改善和优化建筑砂浆商品化供应技术，特提出筒装生料砂浆技术方案或称简装生料砂浆技术工艺。拟将该技术作为建筑砂浆商品化的一种新工艺技术，也作为由传统性现场搅拌砂浆向预拌（商品）砂浆发展的过渡技术。
二、筒装生料砂浆技术方案的要点
（一）总体要求
1、基本原则有利于保护环境质量的技术对策：实施生料砂浆筒装化、不扬尘、无污染，提升文明施工水准，保护大气环境质量；有利于保证砂浆应用质量的技术措施：采用切实可行、科学合理的技术工艺，舍弃和防止不切实际、难以操作的复杂化技术；有利于控制砂浆应用成本的技术手段：对无特殊要求的生料砂浆，实施“五不措施”：
①砂浆配料不掺保水增稠材料和外加剂；
②对砂不作干燥处理；
③生料砂浆装筒，不加水、不搅拌；
④现场应用随拌随用，不需储存设施、不作储存处理，不隔夜使用；⑤空筒回收，不丢失、不损坏，重复使用。
2、基本方法筒装生料砂浆技术可归纳为“24字方法”：预配不拌、生料装筒、定量限时、现场搅拌、随拌随用、空筒回收。
3、基本工艺工艺流程按照《筒装生料砂浆生产与运用工艺流程示意图》运行操作。
（二）技术要点
1、供货预约：施工单位向专业生产单位提出办理筒装生料砂浆预约、预报手续；预定砂浆品种、设计质量要求、数量、使用时间、地点、工程项目名称、施工单位名称和发货方式等；预报施工现场砂浆搅拌机容量，并挑选料筒规格型号等。
市政三部分知识内容分析：第一部分是技术部分，本部分是通过建造师考试的基础，历年真题考题分值占比60%。需要了解具体施工的一些工法，道路工程、桥梁工程、城市轨道交通、城市轨道交通工程、城镇水处理施工、给排水管道、供热管道、燃气管道、管道工程质量检查与验收、城市垃圾填埋，10大类施工技术及工法都要摸清楚。第二部分是管理部分，本部分是通过建造师考试的关键，历年真题考题分值占比37%。这部分内容每年在考试案例题目的考查中占到大部分分值，而这部分内容跟公共课中的施工管理科目关联性比较大，所以施工管理科目+市政实务搭配着学习，也就相当于给市政实务科目打了基础。第三部分是相关法规及标准，这部分内容大家没有必要花费太多时间，考题分值占比3%，通读一遍教材完全掌握。点击听课，进入备考>>
2、配比设计：专业生产单位按照施工图设计文件规定的砂浆质量要求，进行砂浆配合比设计；配合比设计重点突出“三原则”：符合设计质量要求；若设计对砂浆无特殊要求时，则配比设计中不另加保水增稠材料和外加剂；对砂不做干燥处理，以实测砂含水量计算和调整用砂量及加水量。
3、配料装筒：配料装筒实施“二化”：加料计量采用电脑计量自动化；加料作业实施运转平台流水化；加料程序：应先加砂、再加水泥；若有掺合料，则应将掺合料加在砂与水泥之间的中间层；加料结束，由电脑打出每筒生料砂浆应用告知卡。并当即插入料筒的预留插卡槽口内，确保一筒一卡；应用告知卡主要内容：砂浆品种、设计质量要求、使用时间、地点、工程项目名称、施工单位、料筒编号；每筒生料砂浆原材料成份名称、重量；每筒生料砂浆现场搅拌时，应加入的用水量；配料生产单位名称、配料日期，配料责任人等。
4、料筒发货：按预约要求，由施工单位提货或专业生产单位送货；专业生产单位提供发货单和筒装生料砂浆出厂质量证明单。
5、现场搅拌：施工现场设置砂浆搅拌简易车间，并确保“四到位”：车间屋盖和围护封闭措施到位；砂浆搅拌机操作平台搭设到位；砂浆搅拌机上加水计量控制设施到位；分别存放料筒和空筒的仓库设置到位；砂浆应用严格遵守有关质量保证措施。
（三）料筒构造
1、料筒材料：宜采用经久耐用的塑料，由专业生产单位定制。
2、形状选择：宜选用圆筒形，便于装料，便于出料，便于清洗。
3、规格型号：应与砂浆搅拌机容量相配套，即搅拌机每搅拌一次可采用2小筒或中、小各1筒或1中筒，或2中筒等组合形式；规格尺寸不宜太大，以1名或2名操作人员单独或同时提起、移动为好，方便操作。
4、构造特点
①盖子——采用丝扣式或搭扣式与筒身上口即加料口结合，易盖紧、易打开。加料口直径不宜太小，以方便加料和出料。
②提手——内凹式提手，对称设置，适合四个手指伸进抓住，并能用力。
③插卡处——留设内凹式夹层插卡处，上面开口，便于插卡，便于取卡。
④筒身——分小筒、中筒两种型号，容量与砂浆搅拌机容量相匹配。同时应有足够的强度、刚度和韧性，除有足够厚度外，另可设2—3道横向加强肋。
（四）质量责任
1、专业生产单位应对筒装生料砂浆的原材料质量和配料准确负责。对有强度要求的砂浆如砌筑砂浆，应按规定制作用于出厂检验的砂浆试件。
2、施工单位应对进入现场筒装生料砂浆的搅拌质量和操作质量负责。对有强度要求的砂浆和砌筑砂浆，应按规定制作用于施工质量验收的砂浆试件。
三、推进建筑砂浆商品化科学发展的建议
（一）建议对筒装生料砂浆技术进行研讨和试点本文提出的筒装生料砂浆技术，是实施建筑砂浆商品化的一个新方案，是否科学合理、切实可行，还需进一步研讨和深化，并盼望得到有关各方和专业行家的指导和帮助。若有必要和可能，建议组织试点生产和试用。
（二）建议对预拌砂浆完善进场应用配套技术措施尽快完善预拌砂浆进场储存与操作环节的系列配套措施，确保砂浆施工操作质量，努力提升预拌砂浆现场应用的科学性和可操作性。
（三）建议对预拌砂浆、干粉砂浆应用成本实施控制新举措积极采取科学措施，从配料工艺、生产工艺到现场应用工艺，全面控制复杂性经济成本投入，以确保预拌（商品）砂浆实际应用成本，与建设工程项目的实际投资能力相适应，与当前建材市场发展竞争需求相适应。
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