三、结构层质量监控
塑胶场地基础采用混凝土结构层面层，必须符合《塑胶跑道》（GB／T14833—93）及《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97—87）的有关标准，以满足塑胶面层施工工艺要求。
1.严格掌握施工程序
现场施工一般按照市政道路施工的程序进行：
（1）首先按施工组织设计或施工方案中确定的尺寸划分浇筑条幅区块，并要求施工方绘制浇筑顺序网络图，准确测算标注各施工段的设计标高、坡度，并通过立边模，严格控制标高和总体坡度。作为监理人员应从“细”处着手，从“严”核验。
（2）浇筑混凝土时的水泥、砂、碎石必须通过级配试验确定，满足设计技术要求。
（3）对混凝土的搅拌、运输、浇筑、摊铺、振捣必须严格按照规范要求，精心操作。对原浆压实收光，有条件的应优先采用真空吸水工艺，先用机械，再用人工，然后用硬度适当的毛刷在有一定强度的混凝土表面扫痕，深度为1—2mm，以保证与塑胶能较好粘混凝土表面扫接；严禁采用混凝土表面撒干水泥的方法收光；严禁采用洒水提浆方法抹光。整个浇筑过程监理人员应旁站，并做好旁站记录。
（4）伸缩缝按设计要求设置，锯缝深度一般控制在6—8cm；当混凝土达到设计强度25—30％时采用切缝机进行切割。
（5）混凝土浇筑完毕，应及时养护，具体方法应根据施工现场的具体情况，选用草袋、草帘、麻袋（片）和塑胶薄膜等覆盖养护。养护时间应按混凝土强度增长情况而定。一般宜为14d一21d.
（6）浇筑过程，监理人员应在旁站监控的同时，随机抽测塌落度，监控水灰比，监督混凝土试块制作，并正确留置。
2.认真控制质量标准
质量控制应严格按质量标准认真加以控制，具体有：
（1）平整度。参照《塑胶跑道》（GB／T14833—93）标准，以跑道的直线段与弯道起始点为界，沿横向与纵向每隔3m定一个点；弯道以半圆心为圆心，用经纬仪每5.作一放射状线，沿放射线每隔3米定一个点，将3米直尺轻放于事先确定或现场选定的相邻两点之间，用卷尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将一米直尺轻放于任意两点中部，最大凹陷不超过3mm，即为合格。每组测量点数不应少于40个，跑道平整度合格率不小于85％。
（2）坡度。按照图纸设计，参照《塑胶跑道》（GBl4833—93），一般横向坡度不大于1：100，纵向坡度不大于l：1000.检测方法；自半圆直道切点为界，直道每10米为标一组点，弯道以圆心点为圆心，每15标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，用水准仪测每一点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道相邻的高差。
（3）外观要求。表面密度，平整度，满足设计要求，不起砂、不分层、不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出，毛糙度适宜。
塑胶场地基础采用沥表混凝土时，其原材料控制应符合下列要求；沥青材料质量标准：针入度（1／100mm）>60；软化点>50~C；延伸度>100.沥青混凝土结构配置合理。根据各结构层设计厚度，上面层细料或沥青混凝土宜选用AC一10一I；下面层中粗粒式沥青混凝土宜选用AC20一AC25.沥青混凝土的配合比应由试验按<沥青路面施工及验收规范）（GB50062—6）要求的方法确定，必须符合马歇尔试验各项技术标准和最佳沥青用量要求，级配合理，具备良好的施工性能，且至少一层为I型密级配。沥青混凝土必须采用机械摊铺，并配备足够的施工机械，包括6—8吨和12一15吨钢轮式（两轮）静态路机、轮胎压路机及振动式压路机。在施工的各个环节中要特别注意不同的温度控制要求，以保证压实度达到规定标准。上下层纵向接缝应错开10—15em；横向接缝应错开lm以上。施工中禁止使用柴油清擦工具，以杜绝油污染侵蚀破坏现象的产生。加厚区的施工方法可由施工单位根据自身条件因地制宜确定。
