水泥混凝土的质量通病有蜂窝、麻面、露筋，以及缺棱掉角、强度不够等，不加防治将会影响结构的安全。下面从水泥混凝土质量通病的现象、产生的原因及防治措施三方面进行探讨。
一、蜂窝
１．现象 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
２．产生的原因
（１）混凝土配合比不当或原材料计量不准，造成砂浆少、石子多；
（２）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
（３）下料高度超过允许且未采取设施，造成石子砂浆离析；
（４）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（５）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（６）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
３．防治的措施
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过２ｍ应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。
二、麻面
１．现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
２．产生的原因
（１）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时间过早导致混凝土表面被粘坏；
（２）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混|来源|考试|大|凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（３）摸板拼缝不严，局部漏浆；
（４）模扳隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（５）混凝土振捣时间不够或产生漏振，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
３．防治的措施
将模板表面清理干净，不得粘有杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
三、露筋
１．现象 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
２．产生的原因
（１）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露
（２）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋
（３）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
（４）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
３．防治的措施
（１）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检验查。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过２ｍ，应用串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整复位；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
四、缺棱掉角
１．现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
２．产生的原因
（１）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水、强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
（２）低温施工过早拆除侧面非承重模板；
（３）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
３．防治措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有１．２Ｎ／ｍｍ２以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
五、强度不够，均质性差
１．现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
２．产生的原因
（１）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
（２）计量仪器不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
（３）冬期施工，拆模过早或早期受冻；
（４）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏，不能代表结构物实际强度。
３．防治措施
（１）水泥应有出厂合格证，无结块，经试验合格方可使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，集料应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制的混凝土，强度达到３０％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到４０％以上，才可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
（２）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度。如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
由上述可知，在施工过程中严格按照国家有关规范、技术标准、设计图纸进行施工，是保证结构安全耐用的前提和基础。进一步加强检查和管理，及时发现和处理问题，也是相当重要的环节。
