（2）联动空负荷试运转
联动空负荷试运转的组织和试运转方案的确定：各单位参加；施工单位或总承包单位组织；各方签字生效。
联动空负荷运转要求：先决条件
先将水、电、气、动等供应到试运转现场。
按生产线的投料顺序，自前向后，按单机试运转的程序逐台启动至正常运转。
单机运转正常后，可进行联动调试和联动试车。
联动调试和试运转应先部分后全部，先低速后高速，先手动后自动的顺序，必要时可以水代料（或工艺允许的其他介质）进行无生产负荷试运转。
水、电、气、油汽等系统工作稳定，供应正常。
生产线系统各设备运转正常、协调，工作参数符合设计要求。
联动控制系统（集散控制系统）工作稳定。
各联锁装置、安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠。
各辅助系统（如通风系统＼空调系统等）工作正常＼稳定，符合设计要求。
（3）设备的性能试验
空负荷试运转合格后，由设备安装单位向建设单位提交竣工验收报告或中间验收报告，建设单位接收后并以建设单位为主进行的。如为总承包，则应由总承包单位为主组织，但建设单位的操作工和相关技术管理人员应上岗工作。设备安装单位的责任是保障设备的正常运行，协助建设单位做好负荷试运转和试生产的工作。
目的是考查设备和各种装置的性能和协调性，成套设备设计的合理性，考察各种资源的保障能力，考查产品的产量和质量是否达到设计要求等。
设备性能试验的一般程序：
建立试生产组织机构，应包括各有关单位的负责人和专业技术负责人。
制定试生产方案（包括必要的工艺纪律和设备操作规程），此方案、应由生产工
艺技术人员（包括设计单位和建设单位）和设备安装技术人员共同制定、审核，由建设单位的最高技术负责人批准。
组织所有试生产人员学习生产工艺、学习设备操作规程，定岗定员，每个人均应熟练掌握自己岗位的职责和操作规程。
试生产要由低速到高速，生产量要由低到高，投料要循序渐进。
系统调试应从前到后分部调试，而后系统调试。
产品如暂时有问题，则应仔细分析各方面的原因逐一解决；产品一旦合格应稳定设备运行参数和工艺条件，继续考核其稳定性。
设备性能试验的合格要求：
设备运行良好，工作稳定，设备性能符合设计要求。
各辅助系统、控制系统工作稳定，性能良好。
所生产的产品质量（精度）稳定并符合设计要求，产量能达到设计要求。
生产的环境符合国家有关法规的要求，废弃物的排放符合国家标准。
（4）设备的验收
验收应具备的条件：
全部完成并经验收符合设计要求|考试|大|和国家有关规范、标准的规定。
设备（成套设备）在试生产期内运行稳定。
已整理出试生产期间成本分析报告。
所有交工文件和技术资料均已整理完成并编制出设备最终验收报告书o
验收要求
验收准备：工程完工，资料整理，写出最终验收报告书。
预验收（必要时）：由建设单位和总承包单位组织施工、设计、监理等单位边预验收，必要时请专家参加，对检查出来的问题进行整改。
正式验收：设备接受单位（建设单位）接到最终验收报告书后，经审查符合驻条件时，要及时安排验收。并组成有专家、部门代表参加的验收组，对各种资搁设备进行分析和审查，认为合格时，提出最终验收鉴定书。
