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随着我国公路交通事业的发展,水泥混凝土道路的建设迅速。目前,在建设规模上每年超过1×104km,这样的建筑规模和速度是世界各国道路建设史上首屈一指。而在道路施工中,路基与基层施工是非常重要和关键的。路基是道路工程的重要组成部分,既是路线的主体,又是路线的基础。在道路建设中,路基工程不仅工程量大,而且投资巨大,路基施工质量的好坏,直接影响路面的使用效果,提高路基的强度和稳定性,保证路基施工质量是关系到整个道路施工质量的关键。基层承受由面层传递而来的行车荷载垂直应力作用,并抵御环境因素的影响,是构成路面整体强度的主要组成部分。因此,在路面基层施工中,既要保证基层具有足够的强度,也应保证具有良好的水湿稳定性和持久性。
1 工程概况
滁州市纬五路标段道路工程,位于滁州城东区,西起外环路东边线,东至城市大外环中线,沿线自西向东与规划的经四路、经五路相平交,并跨越西干线,横穿郑郢垂钓中心、南窑队,有部分拆迁,现状地势高低起伏,沿线现状有部分水塘,其余基本为耕田,道路总长度2443.62m。道路红线宽度为50.0m,横穿面采用3块板的形式,其中机动车道20.1m,两侧绿化带宽各3.0m,非机动车道宽6.0m,人行道宽各5.5m。
2 路基施工
2.1路基施工前的准备工作
2.1.1施工前的调整与落实
开工前与设计单位进行现场测量交底,按设计图纸认清实地水准点和导线桩,并做好桩位记录,对施工范围内的测量标志,必须给予妥善保护。核实施工范围内对施工有影响的需拆迁的各种建筑物、构筑物的位置。对拆迁的电线杆、地下电缆等隐蔽设施,必须时需所属单位派人现场监护。复测原地面和纵向断面是否符合设计图纸的要求,弄清沿线缺土、余土、借土、弃土地段和数量,以便土方平衡调整,并对土方进行复核。
2.1.2施工测量
把固定路线的主要控制点、直线上的整桩与加桩等予以复测恢复,并将上述各桩点沿垂直方向平移到地面之外,作为辅助基线,用钢尺量距,以便确认。用钢尺进行路线长度的复核丈量2次,按复核测量的结果,定出整桩和加桩。测设时应以附近控制点为准,并用相邻控制点进行效核,控制点与测设点之间距离不宜大于100m。在中心桩测设后,应测量横截面方向,根据道路设计横截面及现状地面高计算确定道路两侧边桩位置(包括挖方、填方数值)。在中心桩、边桩上标出设计高程标志。施工测量记录应在正式记录本上填写,并按规定整理测量资料。
2.2路基施工
2.2.1路基挖方施工
施工前先将施工范围内的水用水泵抽干或用机械开挖放水,然后用推土机进行清表、清淤,清除后的淤泥、表土推至绿化带范围。根据设计路基高程,确定各断面的开挖深度及宽度,并作出控制桩标志。新老路面相接处应挖台阶,台阶宽为80cm,高20cm左右,保证路基质量要求。挖掘机挖装,自卸车运至指定地点。推土机粗平,平地机精平。根据试验确定的下沉值,进行控面标高预留,对其cbr值进行测定达到设计要求时进行路床碾压,快车道压实度≥95%,慢车道、人行道压实度≥93%。当cbr值达不到设计要求,采取换填翻挖或掺石灰进行处理,并在施工中根据实际情况确定处理方法。
2.2.2路基填方施工
路基施工前,对原地面进行填表,将原地面边坡处理成高20cm~30cm、宽80cm~100cm台阶,便于新老路基结合。根据设计要求,确定填方段各断面的填筑高度和宽度,利用推土机从挖方路段取土分层平行摊铺,虚铺厚度控制在30cm以内。利用振动式压路机和三轮压路机进行碾压,快车道路床顶面30cm范围内压实度>93%。路基填方高度>80cm时,将基底平整压实,压实度>85%后再进行填筑施工;填筑高度<80cm时,将清表后的土质基底表面翻松30cm后再平整、压实、快车道压实度应>95%。慢车道、人行道压实度>93%。根据不同的填料分层填筑,各种填料层厚度应>50cm。根据断面填筑高度控制铺设厚度,严格控制路床顶面最后1层的压实厚度≥10cm。填筑时,控制好填土料的粒径和含水率,当填土料含水率较大时,作适当的翻晒;含水率较小时用洒水车进行均匀喷洒,使之达到最佳含水率时,方进行平整碾压。成型后的路床表面用平地机作最后的整平,三轮压路机碾压,使之满足平整度和压实度的验收要求。 [page] 3 基层施工
3.1灰土基层施工
3.1.1准备工作
下承层准备:石灰土的下承层多为路基顶面层,要求表面平整、坚实,标高、路拱、压实度、弯沉值指标符合规定要求,否则应处理至符合要求,并再上土前将表面洒水润湿。施工放样:在路基上恢复中桩,在10cm~20cm设1桩,并在边线外0.3m~0.5m处用红漆标示灰土边缘的设计高程。根据现场可选择的经济合格的材料进行配合比设计,优先最佳配合比报批。材料准备:根据配合比设计确定的土场,作好取土的准备,将合格石灰进场,并在使用前不少于7d进行消解,必要时过1cm筛。
3.1.2布土
用自卸车运料到施工现场,用推土机摊土,初平并压实,使厚度基本一致。洒水预湿,使摊铺时的含水量高于最佳含水量1%~2%,以补偿摊铺、碾压过程中的水分损失。
3.1.3布灰
用装载机布灰,并在灰土作业层面的路中央撒1条灰线,根据每延米使用的石灰剂量,将消解合格的石灰至作业面沿灰线码出1灰带,每延米石灰带量,就是该每延米量的石灰用量。
3.1.4拌和
采用旋耕机拌和时,旋耕机窑拌和6~8遍后,应检查深度,一定要使稳定层全部翻透,不能留有“素土”夹层,但也不能过深,过多会破坏下承层的表面。
3.1.5整平
利用边桩上预先标出的控制标高,人工拉线控制灰土面的松铺标高。采用人工整平时,应使桩位处的标高和横坡在控制内进行。特别注意接头处的平整,必须使接缝顺适平整。
3.1.6碾压
整形后进行检查标高、横坡、平整度、含水量,均符合要求后,即可进行碾压。先用推土机将拌和均匀的混合料排压后,用振动压路机静压,用平地机进行整平,施工中摊铺后的灰土,必须当天碾压完毕,并自路边向路中进行碾压。
3.1.7养生
压实成型并检查合格后的底基层,每天用洒水车润湿养生,不加铺上层水稳级配碎石面层时,养生期≥7d。
3.2水泥稳定级配碎石基层
3.2.1下承层准备和施工放样
水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实,具有规定的路拱,平整度和压|考试大|实度应符合有关规范的规定。在灰土底基层上恢复中线,每10cm~20cm设1桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水平测量,在边线外0.3m~0.5m处用红漆标示水泥稳定碎石层边缘的设计高程。
3.2.2备料
各种材料和不同规格的集料应隔离,并分别堆放。在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时,应采取措施,防止雨淋,保护集料,特别是细集料应有覆盖,还需注意水泥防潮。
3.2.3拌和
在拌制生产水泥稳定碎石之前,必须先调试所用设备,使混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求。原材料的组成发生变化时,应重新调试设备。拌好的混合料,其含水量宜大于最佳含水率。因此,在拌和过程中应根据集料和混合料含水量的大小,及时调试加水量。
3.2.4运输和摊铺
将拌和好的混合料从拌和机直接卸入自卸车上,尽快送到铺筑现场,防止水分损失。应事先通过试验确定水泥稳定碎石的松铺系数。人工摊铺混合料时,其松铺系数约为1.3~1.35。将混合料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并有规定的路拱和横披。摊铺过程中应将超尺寸颗粒及其他杂物拣除。检验松铺混合料层的厚度,应符合设计要求。除洒水外,严禁其他车辆在料层上通行。
3.2.5碾压
在混合料经人工摊铺、整平后,及时在全宽范围内用18t以上三轮压路机进行碾压。碾压方向与路线中心平行。碾压时先静压,后振动压实,压路机轮应重叠1/2轮宽,压实后应表面平整,无明显轮迹或隆起,并有准确的断面和路拱。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,保证水泥稳定碎石表面不受破坏。
3.2.6养生
养生期间,除洒水车外严禁其他车辆通行,避免基层表面松散。
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