2H312042 掌握管道系统的试验和吹洗要求
管道系统安装完毕后，应设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要分为压力试验、真空试验、泄露性试验、灌水试验和通球试验等。在试验前，必须对管道系统进行检查，确认管道系统已安装、检验结束，并做好试验的准备工作，具备试验条件，必要是还应通过有关方面的复查。试验时应根据不同试验类型的要求，组织试验，并及时做好试验记录和必要的确认。
一、管道系统试验
(一)管道系统试验的主要类型
1.压力试验：以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检查管道系统的强度和严密性。
2.真空度试验：对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检查管道系统的严密性。
3.泄露性试验：以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄露点。
4.灌水试验：以清洁水为试验介质，对非承压管道系统灌水，达到规定高度，以检验管道系统的严密性。
5.通球试验：以直径不小于排水管道管径2/3的球从管道中通过，以检验管道的通畅。
(二)管道系统试验必须具备的条件
1.试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2.有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。
3.管道上的膨胀节以设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。
5.待试管道系统与不试验的管道系统已采取隔离措施。采有盲板隔离的，设置盲板的部位应有明显的标记和记录。
6.待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离，中间阀门应全部开启。
7.输送剧毒流体的管道及设计压力大与等于10MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。
8.试验方案已批准，并已进行术交底。
(三)压力试验实施要点
1.液压试验实施要求
(1)不同类别或不动材料的管道系统(如碳钢、有色金属、铸铁、夹套管等)的试验压力应按相应的施工及验收规范的规定执行。
(2)管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验，。
(3)液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10min，在将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
(4)民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6MPa。试验方法和合格要求根据管材按规范要求实施。
(5)民用建筑中的热水供应系统、各类采暖系统以及室外供热管道的试压要求和试验方法、合格要求，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求执行。
2.以气体为介质的压力试验(气压)实施要点
(1)承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
(2)管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
(3)试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。
(4)试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
(四)真空度试验实施要求
1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
2.真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h 后系统增压率不应大于5%。
(五)泄漏性试验实施要求
1.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行。
3.试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。
4.泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
(六)灌水试验实施要求
1.掩蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应低于底地层卫生器具的上边缘或房屋地面高度。
2.检验方法：灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，室内排管道的接口无泄漏为合格。
3.按室外排水检查井分段试验。试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min,管接口无泄漏为合格。
(七)通球试验
室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，顺利通过为合格。
