二、管道工程施工程序
管道工程的一般施工顺序是：施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统实验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
1. 长输管道施工流程
长输管道施工流程一般为：测量放线→施工作业带清理、建筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管口准备 、管口组对→管口组对焊接→焊口检验→热收缩套(带)补口→管沟开挖→管道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→管沟回填→地貌恢复。
2. 埋地管道施工流程
埋地管道施工流程一般为：办理动土手续→按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压实验。
3. 连接机械设备的管道安装
(1) 管道与设备连接，特别是大型设备或动设备(比如空压机、制氧机、气轮机等)，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。
(2) 连接机械设备的管道，起固定焊口应远离机器。
(3) 管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接前，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
(4) 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
4. 伴热管及夹套管安装
(1) 伴热管与主管平行安装，并应自行排液。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。
(2) 不得将伴热管直接点焊在主管上，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫或用伴热环支撑。
(3) 夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。
(4) 夹套管的支承块不得妨碍管内介质流动。支承块的材质应与主管材质相同。
5. 防腐蚀衬里管道安装
搬运和堆放衬里管道及附件时，应避免强烈振动或碰撞。橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5~40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、扭曲和敲打。
6. 阀门安装
(1) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向：检查阀门填料，其压盖螺栓应留调节裕量。
(2) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装：以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
(3) 安全阀应垂直安装：安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。
7. 支、吊架安装
(1) 支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
(2) 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
(3) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
(4) 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设%考 试大%计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
8. 静电接地安装
(1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0。03Ω时，应设跨接线。管道系统达到对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。
(2)有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。
(3)静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定是，应进行检查与调整。
