4 施工准备
4.1 材料方面
4.1.1 原材料进场后应放在防雨的干燥库房内。
4.1.2 原材料应按技术要求进行检验、鉴定并按选定的配合比进行试配。
4.1.3 氟硅酸钠有毒，应作出标记，安全存放。
4.2 基层方面
4.2.1 将第二层楼面瓷板及腐蚀层砼全部凿除、清洗、烘干、使混凝土基层有足够的强度，表面平整、清洁、无起砂现象。
4.2.2 金属基层表面应平整。施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污、尘土等除净。
4.3 施工机具方面
4.3.1 强制式搅拌机、平板或插入式振动器、比重计、铁板、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器。
4.3.2 氟硅酸钠加热脱水用的炉灶。
4.3.3 一般混凝土施工用具。
4.4 水玻璃胶泥、砂浆、混凝土配合比见表1。
4.5 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆配制工艺
4.5.1 机械搅拌 按配合比先将粉料、细骨料（配制胶泥不加细骨料）与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌2min左右即可；
4.5.2 人工搅拌 先将粉料和氟硅酸钠混合，再加入细骨料（配制胶泥不加细骨料），在铁板上干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀为止。
4.6 水玻璃混凝土配制工艺
4.6.1 机械搅拌 将细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料依次加入搅拌机内，干搅均匀，然后加入水玻璃温拌1min以上，直至均匀。
4.6.2 人工搅拌 先将粉料和氟硅酸钠混合均匀，再加入细骨料、粗骨料，在铁板上干拌均匀，最后加入水玻璃，湿拌不少于3次 ，直至均匀为止。
5 施工要点
5.1 一般规定
5.1.1 水玻璃类材料在不同养护温度条件下的养护时间为：
10~20℃时 不少于12昼夜
21~30℃时 不少于6昼夜
31~35℃时 不少于3昼夜
在条件允许的情况下，养护时间尽可能稍长一些。
5.1.2 水玻璃类材料施工后，在养护期内应严格防晒、防雨、防水、防蒸汽。养护后应进行酸化处理，即用中浓度的酸，如40%的销酸或15~25%的盐酸或30~35%的硫酸等涂刷，以提高其表面的抗渗、抗稀酸和耐水性能。涂刷一般不少于3次，每次间隔8h。每次涂刷前应把表面析出的结晶物清刷干净。
5.1.3 水玻璃类材料施工要严格按确定的配合比计量。每次拌合量不宜太多，胶泥或砂浆一般以3kg为宜。自加入水玻璃时算起应在30min内用完。
5.1.4 水玻璃类材料的施工温度以15~30℃为宜，低于10℃时应采取加热保温措施。但不允许直接用蒸汽加热。原材料使用时的温度亦不宜低于10℃。
水玻璃类材料硬化时间和施工温度、拌合时间的大致关系，详见表2。
5.1.5 氟硅酸钠有毒，应有专人妥善保管。施工时应有通风，操作人员操作时要穿工作服，戴口罩、护目镜等。进行酸化处理时，应穿戴防酸护具，如防酸手套、防酸靴、裙等。另备一些稀碱溶液，以便中和时用。
5.2 水玻璃混凝土施工要点
5.2.1 水玻璃混凝土宜使用强制式搅拌机拌合。大面积地面应分格，分格缝内可嵌入聚氯乙烯胶泥或沥青胶泥。
5.2.2 水玻璃混凝土坍落度：机械捣固时不应大于2cm；人工捣固时不应大于3cm。
5.2.3 水玻璃混凝土应在初前振捣密实。
5.3 水玻璃胶泥、砂浆施工要点
5.3.1 以水玻璃胶泥、砂浆铺砌耐酸砖、板时，宜采用揉挤法；铺砌天然块石时宜采用坐浆填缝法。
5.3.2 水玻璃胶泥铺砌块材时稠度以7~15mm为宜；水玻璃砂浆铺砌块材时沉入度以3~4cm为宜。
5.3.3 水玻璃砂浆抹面应分层进行。涂抹要顺一个方向，不可往复抹压。每层厚度当抹立面时为3~5mm；抹平面时为8~10mm，总厚度按设计规定。每层砂浆之间均应涂水玻璃稀胶泥，并间隔24h以上。阴、阳角处应抹成斜面或圆角。
5.4 质量标准
5.4.1水玻璃胶泥质量标准见表3。
5.4.2水玻璃砂浆、混凝土质量标准表4。
6 结束语
6.1 水玻璃耐酸防腐施工简单，但操作繁琐，必须根据施工程序细心操作。
6.2 氟硅酸钠有毒，必须认真对待，做好安全标记。
6.3 必须按配合比严格计量，否则难以保证质量要求。
6.4 水玻璃胶泥或砂浆铺砌块材灰缝必须饱满、密实，粘结牢固，无龟裂和起鼓现象。
6.5 砂浆、混凝土面层必须密实，无龟裂，无气孔、脱皮、起壳、起砂、麻面或未固化现象。
6.6 水玻璃砂浆或混凝土面层平整度，用2m直尺各向检查，凹处空隙不大于4mm。
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