熟悉管道安装技术要求
一、长输管道的安装要求
（四）管段组装焊接及质量检查
２．焊前预热，上的是消除内应力，预热温度１００～２００°C。
３．选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式，在下列环境条件下，如不采取有效保护措施，应停止焊接：
●雨天、雪天；
●手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊，风速超过８m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊，风速超过２m/s；
●焊接电弧，１m范围内相对湿度超过９０％。
４．管道焊接完成后，对焊缝应进行１００％外观检查。外观检查合格后，还应进行无损检测。无损检查的方法有：超声波检查，Ｘ射线检查，磁粉检查。
（五）管线补口补伤
热收缩套补口是目前常用的施工方法：热收缩套补口前，应对管体进行预热，预热温度通常为６０～８０°C。预热温度达到要求后，应迅速将热收缩套安装就位，热收缩套应与管口两侧涂层搭接50mm以上。
（六）管道通球扫线试压
试验程序：检查试验设备→注水、排气长压至试验压力的１/３→稳压15min，升压至试验压力2/3→稳压15min→管线检查→升压至试验压力→稳压4h（20min做一次记录）→降低压力至工作压力→稳压24h，压降不超过１％。
二、工业管道的安装要求
（一）势力管道安装要求
１．热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室内外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。
３．两个补偿器之间（一般为20～40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，不得设置导向支架或固定支架。
４．为了使管道伸缩时不致破坏保温层，管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑糟与托架之间有3～5mm的间隙。
５．安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移。
６．弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，就偏向膨胀方向相反的一边。
（三）氧气管道安装要求
１．氧气管道所用的管子、管件、阀门及垫片安装前必须进行彻底的脱脂处理。
（四）高压管道安装要求
高压管道的特点：长期在高压、高温下操作，同时还长期受到被输送介质的腐蚀，要求管道要有足够的机械强度、而高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。
５．高压管道的直管段允许用焊接方法接长，但其长度不得小于500mm；而每一段5m长的管段只允许有一个焊接口。对于弯制的高压弯头，焊口距起弯点的长度应不小于管外径的２倍，且最小不小于200mm，但冲压弯头不包括在此限度内。管子、管件焊接时，应将螺纹部分包裹起来，防止铁水溅到螺纹上面损坏螺纹，致使上法兰时产生咬合现象。
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