二建建筑：2张表格攻克钢结构、装配式结构工程施工技术

制作加工

摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法。（注：没有碱洗）

连接

钢结构构件的连接（焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接）口诀：罗汉帽

（一）焊接连接

施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。

（二）螺栓连接

1、普通螺栓：对直径较大或长形孔也可采用气割制孔。严禁气割扩孔。

2、高强螺栓：

（1）高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接（磨牙了）等，其中摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式。

（2）高强度螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。

（3）安装环境气温不宜低于-10℃。

（4）高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。高强度螺栓不得兼做安装螺栓。

（5）高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。若螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过1.2 倍螺栓直径。

（6）高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下的螺栓，不得重复使用。严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。

（7）高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2～3扣丝为标准。

（8）普通螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。

（9）同一接头中，高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧的顺序原则上是从接头刚度较大的部位向约束较小的部位、从螺栓群中央向四周进行。

（10）高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。

涂装

钢结构涂装工程通常分为防腐涂料（油漆类 ）涂装和防火涂料涂装两类。通常情况下，先进行防腐涂料涂装，再进行防火涂料涂装 。

1、防火涂料按涂层厚度可分为CB、B和H三类

2、厚型防火涂料，在下列情况之一时，宜在涂层内设置与钢构件相连的钢丝网或其他相应的措施：

（1）承受冲击、振动荷载的钢梁；

（2）涂层厚度等于或大于40mm的钢梁和桁架；

（3）涂料粘结强度小于或等于0.05MPa的钢构件；

（4）钢板墙和腹板高度超过1.5m的钢梁。

基本

规定

（1）装配式混凝土建筑施工前，应组织设计、生产、施工、监理等单位对设计文件进行图纸会审，确定施工工艺措施。施工单位根据工程特点和相关规定，进行施工复核及验算、编制专项施工方案。

（2）施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有关规定进行评审、备案。

施工

准备

施工单位应在施工前根据工程特点和施工规定，进行施工措施复核及验算、编制装配式结构专项施工方案。专项施工方案宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、成品保护、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容（简答）。

构件

进场

（1）预制构件进场前，混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不应小于混凝土强度等级值的75%。

（2）预制构件进场时，构件生产单位应提供相关质量证明文件。质量证明文件应包括以下内容（简答）：

①出厂合格证；

②混凝土强度检验报告：

③钢筋复验单；

④钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺 检验报告；

⑤合同要求的其他质量证明文件。

（3）预制墙板采用靠放方式时，预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于80°。

（4）预制水平类构件可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐。垫木距板端部大于200mm，且间距不大1600mm，最下面一层支垫应通长设置，堆放时间不宜超过两个月。

构件

安装

连接

（1）预制构件吊装应符合下列规定：

应根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选择适宜的吊具和起重设备；在吊装过程中，吊索与构件的水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。

（2）竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：

①对预制柱、墙板的上部斜支撑，其支撑点距离板底不宜小于柱、板高的2/3 ，且不应小于柱、板高的1/2；下部支承垫块应与中心线对称布置；

②对单个构件高度超过10m的预制柱、墙等，需设缆风绳；

（3）预制柱安装应符合下列规定：

①安装顺序应按吊装方案进行，如方案未明确要求宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇结构连接的柱先行吊装；

②就位前应预先设置柱底抄平垫块，控制柱安装标高；

③预制柱就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准；

（4）预制剪力墙墙板安装应符合下列规定：

①与现浇连接的墙板宜先行吊装，其他墙板先外后内吊装；

②墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和外轮廓线双控制；

（5）预制梁或叠合梁安装应符合下列规定：

梁安装顺序应遵循先主梁后次梁，先低后高的原则；

（6）预制构件间钢筋连接宜采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接及直螺纹套筒连接等。

（7）采用钢筋套筒灌浆连接时，应符合下列规定：

①浆料应在制备后30min内用完，灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30s后再封堵下口，灌浆后24h内不得使构件与灌浆层受到振动、碰撞；

②灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班应制作1组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验；

③灌浆施工时环境温度不应低于5℃；当连接部位温度低于10℃时，应对连接处采取加热保温措施；

（8）采用钢筋浆锚搭接连接时，应符合下列要求：

①竖向构件与楼面连接处的水平缝应清理干净，  灌浆前24h连接面应充分浇水湿润，灌浆前不得有积水；

②竖向构件的水平拼缝应采用与结构混凝土同强度或高一级强度等级的水泥砂浆进行周边坐浆密封，1d以后方可进行灌浆作业；

③灌浆料应采用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min，然后静置2-3min；搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕，每个构件灌浆总时间应控制在30min以内；

④灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班应制作1组且每层不应少于3组40mm×40mm× 160mm 的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验；

（9）后浇混凝土节点混凝土施工应符合下列规定：

连接节点、水平拼缝应连续浇筑，边缘构件、竖向拼缝应逐层浇筑，采取可靠措施确保混凝土浇筑密实；

（10）预制构件接缝混凝土浇筑完成后可采取洒水、覆膜、喷涂养护剂等养护方式，养护时间不应少于14d 。