二建建筑：表格提炼施工技术章29个黄金考点（下）

防水混凝土

施工

（1）防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成，其抗渗等级不得小于P6，其试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa 。

（2）用于防水混凝土的水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定。宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子，其最大粒径不宜大于40mm。

胶凝材料总用量不宜小于320kg/m3,

水泥用量不宜小于260kg/m3

水胶比不得大于0.5

入泵坍落度宜控制在120- 160mm

（3）防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min 。

（4）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm 。并应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。

（5）防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

（6）施工缝应按设计及规范要求做好施工缝防水构造。

①水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30-50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。

②垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。

③遇水膨胀止水条（胶）应与接缝表面密贴；选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。

（7）大体积防水混凝土宜选用水化热低和凝结时间长的水泥，宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d或90d。大体积防水混凝土应采取保温保湿养护养护时间不得少于14d。

水泥砂浆

防水层施工

（1）水泥砂浆防水层可用于地下工程主体结构的迎水面或背水面，不应用于受持续振动或温度高于80°C的地下工程防水。

（2）水泥砂浆应使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或特种水泥。砂宜采用中砂，含泥量不应大于1%。

（3）防水砂浆宜采用多层抹压法施工。

（4）水泥砂浆防水层各层应紧密粘合，每层宜连续施工；必须留设施工缝时，应采用阶梯坡形槎，但离阴阳角处的距离不得小于200mm。

（5）水泥砂浆防水层不得在雨天、五级及以上大风中施工。冬期施工时，气温不应低于5℃。夏季不宜在30℃以上或烈日照射下施工。

（6）水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5°C，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d。

卷材

防水层施工

（1）卷材防水层宜用于经常处于地下水环境，且受侵蚀介质作用或受振动作用的地下工程。

（2）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5°C，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。

（3）卷材防水层应铺设在混凝土结构的迎水面上。用于建筑地下室时，应铺设在结构底板垫层至墙体防水设防高度的结构基面上；用于单建式的地下工程时，应从结构底板垫层铺设至顶板基面，并应在外围形成封闭的防水层。

（4）卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，阳阳角处应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定。

（5）如设计无要求时，阴阳角等特殊部位铺设的卷材加强层宽度不应小于500mm。

（6）结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。

（7）铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3 -1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

（8）采用外防外贴法铺贴卷材防水层先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。

（9）采用外防内贴法铺贴卷材防水层宜先铺立面，后铺平面；铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。

涂料

防水层施工

（1）无机防水涂料宜用于结构主体的背水面或迎水面，有机防水涂料宜用于地下工程主体结构的迎水面，用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较好的粘结性。

（2）涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施工。

防水混凝土

施工

（1）防水混凝土必须按配合比准确配料， 当拌合物出现离析现象时，必须进行二次搅拌后使用。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

（2）防水混凝土应采用高频机械分层振捣密实，振捣时间宜为10〜30s。当采用自密实混凝土时，可不进行机械振捣。

（3）防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝当留设施工缝时，宜留置在受剪力较小、便于施工的部位。墙体水平施工缝应留在高出楼板表面不小于300mm的墙体上。

（4）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

（5）防水混凝土冬期施工时，其入模温度不应低于5℃。

防水水泥砂浆

施工

（1）防水砂浆施工环境温度不应低于5°C。终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5°C，养护时间不应小于14d。

（2）聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。潮湿环境中可在自然条件下养护。

涂膜防水层

施工

（1）施工环境温度：水乳型涂料宜为5-35°C。

（2）涂膜防水层应多遍成活，后一遍涂料施工应待前一遍涂层实干后再进行。前后两遍的涂刷方向应相互垂直，宜先涂刷立面，后涂刷平面。

卷材防水层

施工

（1）卷材铺贴施工环境温度：采用冷粘法施工不应低于5°C，热熔法施工不应低于-10°C。

（2）以粘贴法施工的防水卷材，其与基层应采用满粘法铺贴。

（3）防水卷材施工宜先铺立面，后铺平面。防水层施工完毕验收合格后，方可进行其他层面的施工。

屋面防水

基本要求

（1）屋面防水应以防为主，以排为辅。

（2）混凝土结构层宜采用结构找坡，坡度不应小于3%；当采用材料找坡时，宜采用质量轻、吸水率低和有一定 强度的材料，坡度宜为2%。找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求进行，找坡层最薄处厚度不宜小于20mm。

（3）保温层上的找平层应在水泥初凝前压实抹平，并应留设分格缝，纵横缝的间距不宜大于6m。

（4）找平层设置的分格缝可兼作排汽道，排汽道的宽度宜为40mm；排汽道纵横间距宜为6m，屋面面积每36m²宜设置一个排汽孔。

（5）胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm；上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3；上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。

卷材防水层

屋面施工

（1）卷材防水层铺贴顺序和方向应符合下列规定：

①卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；

②檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；

③卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

（2）立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。

（3）卷材搭接缝应符合下列规定：

①平行屋脊的搭接缝应顺流水方向；

②同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm；

③上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3；

④叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面与天沟侧面，不宜留在沟底。

（4）厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。

涂膜防水层

屋面施工

（1）水乳型及溶剂型防水涂料宜选用滚涂或喷涂施工；

（2）反应固化型防水涂料宜选用刮涂或喷涂施工；

（3）热熔型防水涂料宜选用刮涂施工；

（4）聚合物水泥防水涂料宜选用刮涂法施工；

（5）所有防水涂料用于细部构造时，宜选用刷涂或喷涂施工。

保护层和隔离层

施工

施工完的防水层应进行雨后观察、淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保护层和隔离层的施工。

檐口、檐沟、

天沟、水落口等

细部施工

（1）卷材防水屋面檐口800mm范围内的卷材应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压，并应用密封材料封严。檐口下端应做鹰嘴和滴水槽。

（2）檐沟和天沟的防水层下应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度不应小于250mm；女儿墙泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm。

（3）水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5% ，防水层下应增设涂膜附加层； 防水层和附加层伸入水落口杯内不应小于50mm，并应粘结牢固。

屋面保温

1、常用的保温材料类别

（1）板状材料：聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酣泡沫塑料、膨胀珍珠岩制品、泡沫玻璃制品、加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块。

（2）纤维材料：玻璃棉制品、岩棉、矿渣棉制品。

（3）整体材料：喷涂硬泡聚氨醋、现浇泡沫混凝土。

2、喷涂硬泡聚氨酯保温层施工规定

①喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定；

②一个作业面应分遍喷涂完成，每遍喷涂厚度不宜大于 15mm，硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人。

3、现浇泡沫混凝土保温层施工规定

泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑厚度不宜超过200mm ，终凝后应进行保湿养护，养护时间不得少于7d 。

4、倒置式屋面保温层施工规定

施工完的防水层，应进行淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保温层的铺设。

5、进场的保温材料应检验项目

①板状保温材料：表观密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能；
②纤维保温材料：应检验表观密度、导热系数、燃烧性能 。

6、保温层的施工环境温度规定

（1）干铺的保温材料可在负温度下施工；

（2）用水泥砂浆粘贴的板状保温材料不宜低于5℃

（3）喷涂硬泡聚氨醋宜为15-35℃，空气相对湿度宜小于85%，风速不宜大于三级；

（4）现浇泡沫混凝土宜为5-35℃ 。

施工方法

（1）测量放线

主龙骨宜平行房间长向布置，分档位置线从吊顶中心向两边分，间距不宜大于1200mm，并标出吊杆的固定点。

（2）吊杆安装

不上人的吊顶，吊杆可以采用Φ6钢筋等吊杆；上人的吊顶，吊杆可以采用Φ8钢筋等吊杆。

（3）龙骨安装

次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，潮湿地区和场所，间距宜为300-400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm 。

工程项目验收

（1）吊顶内管道、设备的安装及水管试压，风管的严密性检验；

（2）木龙骨防火、防腐处理；

（3）预埋件或拉结筋；

（4）吊杆安装；

（5）龙骨安装；

（6）填充材料的设置。

骨架隔墙

石膏板安装：

（1）安装石膏板前，应对预埋隔墙中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。

（2）石膏板应坚向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。双层石膏板安装时两层板的接缝不应在同一根龙骨上；需进行隔声、保温、防火处理的应根据设计要求在一侧板安装好后，进行隔声、保温、防火材料的填充，再封闭另一侧板。

（3）石膏板应采用自攻螺钉固定。安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应进行防锈处理。

（4）接缝处理：轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求；设计无要求时，板缝处粘贴50-60mm宽的嵌缝带，阴阳角处粘贴200mm宽纤维布（每边各100m宽），并用石膏腻子刮平，总厚度应控制在3mm内。

施工方法

1、厚度控制

（1）水泥混凝土垫层：不应小于60mm。

（2）水泥砂浆面层的厚度：不应小于20mm。

（3）水磨石面层厚度宜为12-18mm，且按石粒粒径确定。

（4）水泥钢（铁）屑面层铺设时的水泥砂浆结合层厚度不应小于30mm ，抗压强度不应小于40MPa。

（5）防油渗面层采用防油渗涂料时厚度宜为5-7mm。

2、变形缝设置

（1）室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于6m。

（2）为防止实木地板面层、竹地板面层整体产生线膨胀效应，木搁栅应垫实钉牢，木搁栅与墙之间留出20mm的缝隙；毛地板木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间留出8～12mm的缝隙；实木地板面层、竹地板面层铺设时，面板与墙之间留8～12mm缝隙，实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离，与墙之间应留不小于8～12mm空隙；中密度（强化）复合地板面层铺设时，相邻条板端头应错开不小于300mm距离，垫层及面层与墙之间应留有不小于10mm空隙。

3、防水处理

厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于200mm（注：地面工程质量验收规范规定）。

4、防爆处理

水泥应采用普通硅酸盐水泥，面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。

5、天然石材防碱背涂处理

在大理石、花岗岩面层铺设前，应对石材六面进行防碱处理。

6、楼梯踏步处理，相邻踏步高差不大于10mm。

7、成品保护

整体面层施工后，养护时间不应小于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

饰面砖工程

是指内墙饰面砖和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、满粘法施工方法的外墙饰面砖工程。

工程材料复验

饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

（1）室内用花岗石板的放射性、室内用人造木板的甲醛释放量。

（2）水泥基粘结料的粘结强度。

（3）外墙陶瓷板的吸水率。

（4）严寒和寒冷地区外墙陶瓷板的抗冻性。

墙、柱面石材施工

（1）墙、柱面石材安装施工方法包括干挂法、干粘法和湿贴法，干挂法主要有短槽式、背槽式和背栓式。

（2）高度大于8m的墙、柱面以及弧形墙、柱面不宜采用干粘法。

（3）高度大于6m 的墙、柱面不宜采用湿贴法。

隐蔽验收

饰面板工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

（1）预埋件（或后置埋件） ；

（2）龙骨安装；

（3）连接节点；

（4）防水、保温、防火节点；

（5）外墙金属板防雷连接节点。

墙、柱面砖粘贴

（1）墙、柱面砖粘贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。

（2）粘贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列（行）以上非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。

（3）在墙、柱面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。

（4）结合层砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。水泥砂浆应满铺在墙面砖背面，一面墙、柱不宜一次粘贴到顶，以防塌落。

隐蔽工程验收

（1）基层和基体；

（2）防水层。

裱糊工程基层处理

（1）新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。

（2）旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层并涂刷界面剂。

（3）混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。

（4）裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。

护栏扶手技术

（1）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

（2）窗台的防护高度，住宅、托儿所、幼儿园、中小学校及供少年儿童独自活动的场所不应低于0.90m，其余建筑不应低于0.80m。

（3）阳台、外廊、室内外平台、露台、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯、台阶等临空处的防护栏杆，栏板或水平构件的间隙应大于30mm且不应大于110mm，有无障碍要求或挡水要求时，离楼面、地面或屋面100mm高度处不应留空。

（4）住宅、托儿所、幼儿园、中小学及供少年儿童独自活动的场所，直接临空的通透防护栏杆垂直杆件的净间距不应大于110mm且不宜小于30mm。

（5）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

（6）当采用玻璃栏板直接承受人体荷载且栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度不大于5m的护栏系统时，应使用公称厚度不小于16.76mm钢化夹层玻璃。当栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不得采用玻璃栏板直接承受人体荷载的护栏系统。

安装技术要求

为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

玻璃面板

安装

（1）明框玻璃幕墙的玻璃面板安装

①每块玻璃下面应至少放置2块宽度与槽宽相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块，玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。

②橡胶条的长度宜比框内槽口长1.5%〜2.0%，斜面断开，断口应留在四角。不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。　

（2）半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃面板安装

不得采用自攻螺丝固定玻璃面板。

（3）玻璃幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°,开启距离不宜大于300mm。开启窗周边缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。

（4）密封胶嵌缝

①密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm以内。

②不宜在夜晚、雨天打胶。

③严禁使用过期的密封胶；硅酮结构密封胶不宜作为硅酮耐候密封胶使用，两者不能互代。同一个工程应使用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶。

吊挂式全玻幕墙安装技术要求

（1）全玻幕墙应悬挂在主体结构上。

（2）吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，以满足玻璃伸长变形要求。玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或填塞。槽壁与玻璃之间应用硅酮耐候密封胶密封。

（3）吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触。

防雷

构造要求

（1）幕墙铝合金立柱，在≤10m范围内宜有一根立柱采用柔性导线，把每个上柱与下柱的连接处连通。导线截面积铜质不宜小于25mm²，铝质不宜小于30mm²。

（2）主体结构有水平均压环的楼层，对应导电通路的立柱预埋件或固定件应用圆钢或扁钢与均压环焊接连通，形成防雷通路。圆钢直径不宜小于12mm，镀锌扁钢截面不宜小于5mm×40mm。避雷接地一般每三层与均压环连接。

（3）兼有防雷功能的幕墙压顶板宜采用厚度不小于3mm的铝合金板制造，与主体结构屋顶的防雷系统应有效连通。

（4）在有镀膜层的构件上进行防雷连接，应除去其镀膜层。

（5）使用不同材料的防雷连接应避免产生双金属腐蚀。

（6）防雷连接的钢构件在完成后都应进行防锈油漆处理。

砌体工程

（1）材料要求

砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆；砂浆拌合水温不得超过80°C，砂加热温度不得超过40°C，且水泥不得与80°C以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。

（2）砌筑施工时，砂浆温度不应低于5°C。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15°C时。砌体砂浆强度等级应较常温施工提高一级。

（3）砌体采用氯盐砂浆施工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm。

（4）下列情况不得采用掺氯盐的砂浆砌筑砌体：

①对装饰工程有特殊要求的建筑物；

②配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体；

③接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；

④经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。

（5）暖棚法施工时，暖棚内的最低温度不应低于5°C。

（6）砂浆试块的留置，除应按常温规定的要求外，尚应增加一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。                 

钢筋工程

（1）钢筋调直冷拉温度不宜低于-20°C。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15°C。当环境温度低于-20°C时，不宜进行施焊，且不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。

（2）雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

混凝土工程

（1）冬期施工配制混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥。

（2）宜加热拌合水。当仅加热拌合水不能满足热工计算要求时，可加热骨料。拌合水与骨料的加热温度可通过热工计算确定，当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温至100℃，但水泥不能与80℃以上的水直接接触。

（3）水泥、外加剂、矿物掺合料不得直接加热。

（4）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃；对预拌混凝土或需远距离输送的混凝土，出机温度不宜低于15℃。

（5）在混凝土养护和越冬期间，不得直接对负温混凝土表面浇水养护。

（6）拆模时混凝土表面与环境温差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。

（7）冬期施工混凝土强度试件的留置应增设与结构同条件养护试件，养护试件不应少于2组。同条件养护试件应在解冻后进行试验。

（8）冬施浇筑的混凝土，临界强度应符合下列规定：

钢结构工程

冬期施工宜采用Q345钢、Q390钢、Q420钢，负温下施工用钢材，应进行负温冲击韧性试验，合格后方可使用。

防水工程

（1）防水混凝土的冬期施工，应符合下列规定：

①混凝土入模温度不应低于5°C。

②混凝土养护宜采用蓄热法、综合蓄热法、暖棚法、掺化学外加剂等方法。

③应采取保湿保温措施。大体积防水混凝土的中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，温降梯度不得大于3℃/d，养护时间不应少于14d。

（2）水泥砂浆防水层施工气温不应低于5°C，养护温度不宜低于5°C，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d。

保温工程

干铺的保温层可在负温下施工；采用沥青胶结的保温层应在气温不低于-10°C时施工；采用水泥、石灰或其他胶结料胶结的保温层应在气温不低于5°C时施工。

装饰装修工程

（1）室内抹灰，块料装饰工程施工与养护期间的温度不应低于5°C。

（2）油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5°C。

（3）室外喷、涂，刷油漆、高级涂料时应保持施工均衡。粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并应将料浆保温，料浆使用温度宜保持15°C左右。

（4）当存放塑料门窗的环境温度为5°C以下时，安装前应在室温不低于15°C的环境下放置24h。

地基基础工程

（1）基坑坡顶做1.5m宽散水、挡水墙，四周做混凝土路面。基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水井，泵抽至市政排水系统。

（2）土方开挖施工中，基坑内临时道路上铺渣土或级配砂石，保证雨后通行不陷。

（3）土方回填应避免在雨天进行。

砌体工程

（1）每天砌筑高度不得超过1.2m。

（2）砌筑砂浆应通过适配确定配合比，要根据砂的含水量变化随时调整水胶比。适当减少稠度，过湿的砂浆不宜上墙，避免砂浆流淌。

混凝土工程

（1）除采用防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。

（2）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑从而保证主梁的整体性。

钢结构工程

（1）雨期由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烘烤记录。

（2）雨天构件不能进行涂刷工作，涂装后4h内不得雨淋；风力超过5 级时，室外不宜进行喷涂作业。

（3）雨天及五级（含）以上大风不能进行屋面保温的施工。

防水工程

基础底板的大体积混凝土应避免在雨天进行。如突然遇到大雨或暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，并采取适当的措施，已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。

装饰装修工程

混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%；木质基层含水率不得大于12%。

钢筋工程

存放焊条的库房温度不高于50°C，室内保持干燥。

混凝土工程

（1）当日平均气温达到30°C及以上时，应按高温施工要求采取措施。

（2）高温施工时，对露天堆放的粗、细骨料应采取遮阳防晒等措施。必要时，可对粗骨料进行喷雾降温。

（3）高温施工混凝土配合比设计除应符合规范规定外，尚应符合下列规定：

①宜采用低水泥用量的原则，并可采用粉煤灰取代部分水泥。宜选用水化热较低的水泥；

②混凝土坍落度不宜小于70mm。

（4）混凝土搅拌：

①对原材料进行直接降温时，宜采用对水、粗骨料进行降温的方法；

②混凝土拌合物出机温度不宜大于30°C。

（5）混凝土宜采用白色涂装的混凝土搅拌运输车运输。

（6）混凝土浇筑入模温度不应高于35°C。

（7）混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。侧模拆除前宜采用带模湿润养护。

钢结构工程

（1）大跨度空间钢结构施工应考虑环境温度变化对结构的影响。

（2）高耸钢结构安装的标高和轴线基准点向上转移过程时应考虑环境温度和日照对结构变形的影响。

防水工程

（1）大体积防水混凝土炎热季节施工时，应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施，入模温度不应大于30°C。

（2）夏季施工，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可进行防水施工。

（3）防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。

保温工程

（1）聚合物抹面胶浆拌合水温度不宜大于80°C，且不宜低于40°C。

（2）拌合完毕的EPS板胶粘剂和聚合物抹面胶浆每隔15min搅拌一次，1h内使用完毕。

装饰装修

工程

（1）涂饰工程施工现场环境温度不宜高于35°C。室内施工应注意通风换气和防尘，水溶性涂料应避免在烈日暴晒下施工。

（2）塑料门窗储存的环境温度应低于50°C。

（3）抹灰、粘贴饰面砖、打密封胶等粘接工艺施工，环境温度不宜高于35°C，并避免烈日暴晒。