混凝土工程考点提炼与汇总
混凝土用原材料
| （1）水泥选择：普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥；对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 （2）骨料选择：粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm。粗骨料宜采用连续粒级 【2009四（3）】 （3）细骨料：宜选用Ⅱ区中砂 （4）对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于40mm （5）未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护 （6）对于含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂，不得用于房屋建筑工程中 |
混凝土配合比 | （1）必须满足混凝土强度等级、耐久性、工作性要求【2010-30】 （2）混凝土配合比应采用重量比 |
混凝土搅拌与运输 | （1）混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌 （2）确保混凝土在初凝前运到现场浇筑完毕 （3）当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂 |
泵送混凝土
| 1、泵送混凝土配合比设计【2011-6】 （1）泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm （2）用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6 （3）泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m³ （4）当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4% 2、泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥 3、混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行【2018二（4）】 |
混凝土浇筑
| （1）混凝土浇筑前应认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格后，才可浇筑 （2）现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温 （3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆 （4）自由倾落高度应符合如下规定，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。 粗骨料粒径大于25mm时，不宜超过3m 粗骨料粒径不大于25mm时，不宜超过6m （5）应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝 （6）混凝土宜分层浇筑，分层振捣，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止；当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm【2018二（4）】 （7）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土 |
施工缝 【2012下-23】 【2016-8】
| 1、施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定： （1）柱、墙水平施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0～100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0～300mm （2）柱、墙水平施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0～50mm处，当板下有梁托时，可留设在梁托下0～20mm处 （3）有主次梁的楼板垂直施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内 （4）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置 （5）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内 （6）墙的垂直施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处 （7）特殊结构部位留设水平或垂直施工缝应征得设计单位同意 2、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：【2017三（2）】 （1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2 （2）应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水 （3）浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆（可掺适量界面剂）或与混凝土内成分相同的水泥砂浆 （4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合 记忆口诀：清润铺捣 |
后浇带设置和处理
| （1）后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间（若设计无要求，则至少保留14d）后再浇筑 （2）填充后浇带，可采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d的湿润养护，后浇带接缝处接施工缝的要求处理【2012上-4、2016-（3）、2019-8】 |
混凝土的养护
| （1）已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（混凝土浇筑完毕后8～12h内），开始进行自然养护 （2）养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，C60以上混凝土、后浇带混凝土不得少于14d |
大体积混凝土施工
| 1、温控指标宜符合下列规定： （1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃ （2）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃ 2、配制大体积混凝土所用水泥应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥 3、当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；运输过程中严禁向拌合物中加水 4、大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工，分层厚度300-500mm，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕；混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行 5、超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝： ①留置变形缝 ②后浇带施工 ③跳仓法施工：跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处接施工缝的要求设置和处理 6、大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定： ①清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料 ②在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水 ③对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施 7、大体积混凝土应进行保温保温养护，保湿养护的持续时间不得少于14d |
历年真题再现
【2010（30）】混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定，根据混凝土（ ）等要求进行配合比设计。
A．吸水率
B．强度等级
C．耐久性
D．工作性
E．分层度
【2011（6）】最适合泵送的混凝土坍落度是（ ）。
A．20mm
B．50mm
C．80mm
D．100m
【2012下（23）】关于混凝土施工缝留置位置的做法，正确的有（ ）。
A．柱的施工缝可任意留置
B．墙的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内
C．单向板留置在平行于板的短边的位置
D．有主次梁的楼板，施工缝留置在主梁跨中1/3范围内
E．易施工的位置
【2018二（4）改】项目制定板钢筋施工技术方案中规定：主筋通过直螺纹套筒连接接长，钢筋交叉点按照相隔交错扎牢，绑扎点的钢丝扣绑扎方向要求一致；上、下层钢筋网之间拉勾要绑扎牢固，以保证上、下层钢筋网相对位置准确。监理工程师审查后认为有些规定不妥，要求整改。
钢筋工程隐蔽验收合格后，施工单位填报了浇筑申请单，监理工程师签字确认。施工中混凝土粗骨料最大粒径40mm，采用内径125mm的输送泵管。施工班组将水平输送泵管固定在脚手架小横杆上，采用振动棒振捣密实，振捣棒快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，监理工程师发现后责令停工整改。
问题：
1、写出板钢筋技术方案中的不妥之处，并分别说明理由。
2、在浇筑混凝土工作中，施工班组的做法有哪些不妥之处?并说明正确做法。
参考解析：
1、不妥之处一：钢筋交叉点按照相隔交错扎牢。
理由：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交叉点扎牢。
不妥之处二：钢筋绑扎点的钢丝扣绑扎方向要求一致。
理由：相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。
不妥之处三：上、下层钢筋网之间拉勾要绑扎牢固，以保证上、下层钢筋网相对位置准确；
理由：采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设钢筋混凝土撑脚。
2、不妥之处一：施工中混凝土粗骨料最大粒径40mm，采用内径125mm的输送泵管。
正确做法： 混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。
不妥之处二：施工班组将水平输送泵管固定在脚手架小横杆上。
正确做法：输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。
不妥之处三：振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
正确做法：振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍。
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