233网校提供胡云老师2020年二级建造师《机电工程管理与实务》精讲班视频，视频可免费试听。233网校二建小编提前祝大家顺利拿下二建！
2H310000 机电工程施工技术
胡云老师简介：
233网校消防工程师，二级建造师独家签约网课老师，国家注册一级建造师，高级工程师，辅导授课深入浅出，理论与实践相结合，讲解清晰透彻，授课幽默轻松，深受学员好评；针对在职人员学习时间紧以及建造师考试偏重于实践的特点，运用图片、归纳、比较等教学方法，突出重点，帮助学员在最短时间理解考纲内容。
（一）焊接工艺评定规则
1.各种焊接方法的通用评定规则
（1）焊接方法的评定规则;
（2）母材的评定规则;
（3）填充金属的评定规则;
（4）焊后热处理的评定规则;
（5）试件厚度与焊件厚度的评定规则。
法、材、填、热、厚
（二）焊接工艺评定规则
2. 各种焊接方法的专用评定规则
（1）按接头、填充金属、焊接位置、预热（后热）、气体、电特性、技术措施分别对各种焊接方法的影响程度可分为重要因素、补加因素和次要因素。
（2）当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。
（3）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。
（4）当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。
当增加焊接工艺评定的补加因素时，按增加的补加因素增焊（）试件进行试验。
A．拉伸
B．冲击
C．弯曲
D．剪切
233网校答案：B
233网校解析：增焊冲击韧性试件进行试验
2H312032 焊接质量的检测
一、基本知识
（一）检查等级
1.压力管道
（1）长输管道（GA类）分为输油管道、输气管道、站内管道，均按检测比例、检测方法、合格级别划分检查等级。
（2）公用管道（GB类）和工业管道（GC类）焊缝检查规定为I 、II 、III 、IV 、V五个等级，其中I级最高， V 级最低。
（3）火电厂锅炉焊接和动力管道（GD类）、汽水管道对接接头按《压力管道规范动力管道》中规定，检查类别分为I 、II 、III 个等级。
2. 钢结构
焊缝质量等级分为： 一级、二级、三级，其影响因素包括：钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境及应力状态等。
记忆方法：重要、载荷、焊缝、环境、应力
（二）检查方法
1.锅炉
锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验。
2.容器
钢制焊接储罐焊缝的外观检查、无损检测、严密性试验（罐底的所有焊缝）、煤油渗漏（浮顶）、充水试验。
3. 管道
（1）GA类长输管道线路施工焊缝检验包括：外观检查、无损检测、力学性能、压力试验和严密性试验；场站施工焊缝检验包括：外观检查、无损检测、压力试验和严密性试验。
（2）GB类公用管道和GC类工业管道安装检查方法包括：目视检查、无损检测、耐压试验和泄漏试验。
（3）GD类动力管道对接接头检查方法包括：目视检查、无损检测、光谱分析、硬度检验、金相检验。
（局部、细、焊缝要求高）
（三）焊接接头缺陷
1.术语
（1）焊接缺欠：在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良但未超出标准允许范围的现象。
（2）焊接缺陷：超过允许范围的缺欠。
2. 分类
（1）焊接缺欠
1）焊接缺欠可根据其性质、特征分为六个种类（大类），包括：裂纹、空穴、固体夹杂、未熔合（未焊透）、形状和尺寸不良、其他缺欠。
（2）焊接缺陷
1）按缺陷的形态可分为：平面型缺陷（如裂纹、未熔合等）；体积型缺陷（如气孔、夹渣等）。
2）按缺陷出现位置不同可分为：表面缺陷（如焊缝尺寸不符合要求，咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑等）；内部缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求等）。
3.焊接缺陷对焊接接头机械性能的影响
（1）气孔：塑性降低可达40%~50%
（2）夹渣：脆性断裂扩展的疲劳源、降低焊缝金属的塑性，增加低温脆性
（3）未焊透：导致焊缝机械强度大大降低，易延伸为裂纹缺陷
（4）未熔合：虚焊，极易开裂
（5）裂纹：最危险的缺陷
（6）形状缺陷：焊缝表面的不连续性。
容易引起应力集中，是脆性断裂扩展的疲劳源，它同样也减小焊缝工作面积，破坏焊缝金属结构的连续性，明显降低接头的机械性能，它不仅降低焊缝金属的塑性，增加低温脆性，同时也增加了产生裂纹的倾向和厚板结构层状撕裂。这是什么焊接缺陷（）
A．气孔
B．夹渣
C．未焊透
D．裂纹
233网校答案： B
233网校解析：夹渣焊接缺陷是脆性断裂扩展的疲劳源、降低焊缝金属的塑性，增加低温脆性
二、焊接前检验
（一）基本要求
1.焊工应取得相应的资格，获得了焊接工艺（作业）指导书，并接受了技术交底。
2. 焊接设备及辅助装备应能保证焊接工作的正常进行和安全可靠，仪表应定期检验。
3. 焊接环境应符合规范要求。
4. 焊前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求应符合规范要求。
三、焊接过程检验
（一）焊接工艺和焊接技术措施检查
1.焊接工艺
焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。
焊工（用什么焊、怎么焊、电、焊多快、焊几道、顺序）
四、焊接后检验
2、无损检测
（1）表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测；内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。
（2）对有延迟裂纹倾向的接头（如：低合金高强钢、铬钼合金钢），无损检测应在焊接完成24h后进行。
问：项目经理针对铬钼合金钢有产生延迟裂纹倾向的接头，为了避免产生裂纹，焊接完后，马上进行了无损检测及焊后热处理。是否正确，为什么？
233网校答案：不正确，有延迟裂纹倾向的接头无损检测应在焊接完成24h后进行
3、热处理
（1）对于局部加热热处理的焊缝，应检查和记录升温速度、降温速度、恒温温度和 恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。
记忆方法：速度（升温、降温）、恒温（时间、温度）、温差、宽度
（3）当热处理效果检查不合格或热处理记录曲线存在异常时，宜通过其他检测方法（金相分析或残余应力测试）进行复查或评估。
5、强度试验
（1）焊缝的强度试验及严密性试验应在射线检测或超声波检测及热处理后进行
下列关于必须重新进行焊接工艺评定的说法中，错误的是（）。
A．变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新进行焊接工艺评定
B．常用焊接方法中焊接材料改变，须重新进行焊接工艺评定
C．常用焊接方法中仅线能量条件改变，不须重新进行焊接工艺评定
D．改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定
233网校答案：C
233网校解析：线能量条件改变属于焊接要求的改变，需要进行焊接工艺评定
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