建设工程施工管理科目是二级建造师的基础科目课程（点击听课>>）。该科目立足于建设工程项目整个建设实施的全过程，涵盖了建设工程成本、进度、质量、安全与环境、合同、信息几个方面，内容繁多，知识面广泛，但是考试的重复性比较大，不要逐字逐句看书，跟着233网校老师走，学会抓重点，就必定能通过。233网校老师教你本科目通关秘籍，实施最保守的得分方法，你都能高分通关。单选通过排除法等各种问题技巧得分至少70%~80%的分数，即49-56分。多选题尽量不要出现得0分的题目。除少数几个绝对有把握的题，有几个选几个，得8分左右。剩下21个题目都只选2个选项，其中假设有4个题目正确答案就2个选项，得8分；剩余17个题目得一半分，即17分；多选题总分可得33分。此时总分至少为82分，能顺利通过考试。
2h312040 管道工程安装技术
机电安装工程中的管道工程包括工业管道系统和建筑设备管道系统两大范畴。其涵盖了给排水管道系统、热水供应管道系统、消防管道系统、燃气管道系统、压缩空气管道系统、洁净管道系统油气管道系统以及其他工艺管道系统等。
2h312041 掌握管道工程安装的施工程序
一、管道工程系统的分类
管道工程的类别很多，不同类别的管道工程安装要求不同。按管道的材料，输送的介质以及介质的参数（压力、温度）可划分为以下几类：
1．按材料性质分类：可分为金属管道和非金属管道
2．按设计压力分级：管道工程输送介质的压力范围很广，从真空负压到数百兆帕。工业管道以设计压力为主要参数进行分级，可分成真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道，见表2h312041-1。
工业管道按压力分级 表2h312041-1
| 级别名称 | 设计压力p（mpa） | 级别名称 | 设计压力p（mpa） |
| 真空管道 | p<0 | 高压管道 | 10 |
| 低压管道 | 0≤p≤1.6 | 超高压管道 | p>100 |
| 中压管道 | 1.6 |
工业管道按介质温度分类 表2h312041-2
| 类别名称 | 介质工作温度t(℃) | 类别名称 | 介质工作温度t(℃) |
| 低温管道 | t≤-40 | 中温管道 | 120< div> |
| 常温管道 | -40< div> | 高温管道 | t>450 |
二、管道工程施工程序
管道工程的一般施工顺序是：施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统实验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
1．长输管道施工流程
长输管道施工流程一般为：测量放线→施工作业带清理、建筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管口准备 、管口组对→管口组对焊接→焊口检验→热收缩套（带）补口→管沟开挖→管道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→管沟回填→地貌恢复。
2．埋地管道施工流程
埋地管道施工流程一般为：办理动土手续→按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压实验。
3．连接机械设备的管道安装
（1）管道与设备连接，特别是大型设备或动设备（比如空压机、制氧机、气轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。
（2）连接机械设备的管道，起固定焊口应远离机器。
（3）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接前，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
（4）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
4． 伴热管及夹套管安装
（1）伴热管与主管平行安装，并应自行排液。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。
（2）不得将伴热管直接点焊在主管上，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫或用伴热环支撑。
（3）夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。
（4）夹套管的支承块不得妨碍管内介质流动。支承块的材质应与主管材质相同。
5．防腐蚀衬里管道安装
搬运和堆放衬里管道及附件时，应避免强烈振动或碰撞。橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5~40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、扭曲和敲打。
6．阀门安装
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向：检查阀门填料，其压盖螺栓应留调节裕量。
（2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装：以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
（3）安全阀应垂直安装：安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。
7．支、吊架安装
（1） 支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
（2） 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
（3） 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
（4） 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
8．静电接地安装
（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0。03ω时，应设跨接线。管道系统达到对地电阻值超过100ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。
（2）有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。
（3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定是，应进行检查与调整。
2h312042 掌握管道系统的试验和吹洗要求
管道系统安装完毕后，应设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要分为压力试验、真空试验、泄露性试验、灌水试验和通球试验等。在试验前，必须对管道系统进行检查，确认管道系统已安装、检验结束，并做好试验的准备工作，具备试验条件，必要是还应通过有关方面的复查。试验时应根据不同试验类型的要求，组织试验，并及时做好试验记录和必要的确认。
一、管道系统试验
（一）管道系统试验的主要类型
1．压力试验：以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检查管道系统的强度和严密性。
2．真空度试验：对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检查管道系统的严密性。
3．泄露性试验：以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄露点。
4．灌水试验：以清洁水为试验介质，对非承压管道系统灌水，达到规定高度，以检验管道系统的严密性。
5．通球试验：以直径不小于排水管道管径2/3的球从管道中通过，以检验管道的通畅。 [page]
（二）管道系统试验必须具备的条件
1．试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2．有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。
3．管道上的膨胀节以设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。
4．试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。
5．待试管道系统与不试验的管道系统已采取隔离措施。采有盲板隔离的，设置盲板的部位应有明显的标记和记录。
6．待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离，中间阀门应全部开启。
7．输送剧毒流体的管道及设计压力大与等于10mpa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。
8．试验方案已批准，并已进行术交底。
（三）压力试验实施要点
1．液压试验实施要求
（1）不同类别或不动材料的管道系统（如碳钢、有色金属、铸铁、夹套管等）的试验压力应按相应的施工及验收规范的规定执行。
（2）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验，。
（3）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10min，在将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（4）民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6mpa。试验方法和合格要求根据管材按规范要求实施。
（5）民用建筑中的热水供应系统、各类采暖系统以及室外供热管道的试压要求和试验方法、合格要求，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求执行。
2．以气体为介质的压力试验（气压）实施要点
（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2mpa。
（2）管道的设计压力大于0.6mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
（3）试验前，必须用压力为0.2mpa的空气进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。
（4）试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
（四）真空度试验实施要求
1．真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
2．真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h 后系统增压率不应大于5%。
（五）泄漏性试验实施要求
1．输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
2．泄漏性试验应在压力试验合格后进行。
3．试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。
4．泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
（六）灌水试验实施要求
1．掩蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应低于底地层卫生器具的上边缘或房屋地面高度。
2．检验方法：灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，室内排管道的接口无泄漏为合格。
3．按室外排水检查井分段试验。试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min,管接口无泄漏为合格。
（七）通球试验
室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，顺利通过为合格。
二、管道的吹扫与清洗
（一）一般规定
1．管道系统液压试验合格后气体泄漏试验前，应进行管道系统吹扫与清洗（吹洗）。
2．吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
3．管道系统吹洗。方案应包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项。
4．管道系统吹洗前的准备工作：
（1）将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、止回阀阀芯、管路上的阀门，套筒伸缩节、波纹补修器等都应卸下用短管代替，待吹扫合格后复位。不需拆除阀芯的阀门，将阀芯提升，使其处于全开状态；不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。
（2）检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
（3）吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。
5．管道系统吹洗注意事项
（1）设备、阀门、仪表件前应设置吹洗排放口，难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、倒淋等处也应设置吹洗排放口。吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。
（2）按主管→支管→疏排管的顺序吹洗；吹洗主管时，应关闭支管阀门；支管应从介质前进方向的第一支管开始依次进行。
（3）吹洗的介质应保证有足够的流量和压力，吹洗压力不得超过管道系统的设计压力，吹洗速度不低于工作流速。
（4）管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道系统吹洗合格后最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检查确认，并按规定填写“管道系统吹扫及清洗记录”。
（二）管道吹扫与清洁方法的要求
1．水冲洗
（1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子的含量不得超过25×10ˉ6（25ppm）.
（2）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度，与入口水目测一致为合格。
（3）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
2．空气吹扫
（1）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
（3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无锈铁、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
3．蒸汽吹扫
（1）蒸汽管道系统应用蒸汽吹洗。非蒸汽管道若采用空气吹扫不能满足清洁程度要求时，管道系统的结构能承受高温和热胀因素的影响，经设计单位同意，可用蒸汽吹扫代替。
（2）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。以大流量蒸汽进行吹扫，并在吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。
4．油清洗
（1）机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
（2）油清洗应以油循环方式进行，循环过程中每8h应在40~70℃的范围内反复升降油温2~3次，并应及时清洗或更换滤芯。
施工管理科目主要学习内容如下： 1.施工管理。包括施工方的项目管理，施工管理的组织，施工组织设计的内容和编制方法，施工项目管理目标的动态控制，施工项目经理的任务和责任，施工风险管理，工程监理的工作任务和方法。 2.施工成本管理。包括建筑安装工程费用项目的组成与计算，建设工程定额，合同价款约定与工程结算，施工成本管理与施工成本计划，施工成本控制与施工成本分析。 3.建设工程项目进度目标。包括建设工程项目进度控制的目标和任务，施工进度计划的类型及其作用，施工进度计划的编制方法，施工进度控制的任务和措施。 4.施工质量管理。包括施工质量管理与施工质量控制，施工质量管理体系，施工质量控制的内容和方法，施工质量事故预防与处理，施工质量的政府监督。 5.施工职业健康安全与环境管理。包括职业健康安全管理体系与环境管理体系，施工安全生产管理，生产安全事故应急预案和事故处理，施工现场文明施工和环境保护的要求。 6.施工合同管理。包括施工发承包模式，施工合同与物资采购合同，施工计价方式，施工合同执行过程的管理，施工合同的索赔。 7.施工信息管理。包括施工信息管理的任务和方法，施工文件归档管理。
二级建造师施工管理科目单项选择题70题，每题1分，共计70分；多项选择题25题，每题2分，共计50分；总计120分。大家根据233网校老师讲课中的章节重难点指引，看最新教材进行预习，再来听精讲班老师解读教材考点，听课时就不会一头雾水，思路会比较清晰，也容易掌握各个考点。点击听课，进入备考>>
