在完成安装与调试后便可进行浇筑。由于滑模施工的技术需求，混凝土浇筑要连续的进行，可选用门机或塔机进行浇筑。先浇筑一层到高度位于滑模模板中部的混凝土，振捣时用11公斤的变频振动器，振捣时注意次数以免翻砂或爆模。在满足施工要求的情况下，将滑模提升20cm左右高，拆除滑模底部下面安装的组合钢模板或木模板，检查浇筑质量，并抹面平整处理。用仪器观测闸墩是否出现倾斜或偏移，在各项参数达到技术要求后继续浇筑。每隔1小时左右即可提升，每次提升20左右。钢筋长度不够时继续加长，钢管长度不够时再接长。
滑模上升2~3m后，在滑模底部挂上吊篮用于抹面和养护，在吊篮外面挂上安全网。夏季养护一般采用洒水养护，每隔半小时左右养护一次，天热时不间断地养护。
在闸墩高度上升到设计高度的1/2时，暂停浇筑。这时要检查各种设备的工作状态，对于损坏部件要更换或维修，并在观测闸墩的变形情况及检查浇筑质量合格后，再继续浇筑。
在闸墩的高度上升到牛腿高度时，暂停浇筑混凝土。此时要拆除滑模墩头部位的弧形模板，换上牛腿模板。在处理好闸墩顶部预留结构的模板与埋件后，再行浇筑到闸墩设计高程。在满足？附模板要求后，拆除牛腿模板，把整个滑模结构提升出闸墩顶部置空，并处理闸墩顶面。
在滑模上升的过稉？，要在闸墩的检修门槽和工作门槽的混凝土中预埋闸门轨道预埋件。轨道预埋件一般采用一块10×20的钢板焊上两根“L”型的钢筋。在滑模上升时，要人工凿毛门槽，使其露出预埋钢板，为以后门槽施工做好准备。可以在预埋件上焊上爬梯，便于上下滑模。
采用滑模施工技术可以大大减少工期，在水利水电工程中意义非常重要。
四、滑模的拆除
由于滑模是大型设备，所以在拆除滑模时也要十分注意。
1.把闸墩顶部的多余钢筋割掉，把通过离心式液压千斤顶的钢管过高部分也割断，以便在较小高度的提升下把滑模从钢管之中提出来。
2.把滑模上的附属设备拆下来，如电器控制箱、电焊机、照明设备等，减小起吊重量。
3.把滑模底部吊挂的吊篮从滑模分节出用氧焊切割开来，把连接滑模的墩头、中间段和墩尾三段的螺栓全部拆除。
4.用门机或塔机吊住滑模的墩尾段，松开离心式液压千斤顶，使门机或塔机吊起墩尾段滑模，缓慢提升。注意，在起吊时，如滑模门槽构件与闸墩有钩、挂，用氧焊割断。
5.吊出滑模后，门机或塔机旋转起重臂至预先准备好的空场地上空缓慢放下。当滑模底部的吊篮刚接触到地面时停止下放。圈拆除吊篮后，再把滑模移吊到场地的其余空位置。如此，再把中间段和墩尾段拆除。
在拆除滑模时要注意安全。
