4）工艺流程分
（1）爬架初爬升流程。
（2）大模板施工工艺流程
5）施工速度：爬架可分段升（降）其高差不得超过一层。升降速度90mm/min，一般整个楼层每升（降）一层用时2.5h左右。
6）技术经济分析考来源：考试大
①技术分析电动整体提升爬模施工效率高，劳动强度低。和扣件式钢管脚手架相比，生产效率提高200%以上（提升速度90mm/min），劳动强度降低2/3以上；比悬挑脚手架和附着式三角架施工生产效率提高50%以上，劳动强度降低了1/2以上。经过五个月的施工，顺利结顶，缩短工期2个月，无任何安全事故。
②经济分析整体电动爬升脚手架比扣件式脚手架直接经济效益（直接投资）节约13%.间接经济效益62.4%。
二、钢制大模板应用
为了提高生产效率，降低劳动强度，提高工程质量，本工程柱、梁、板在施工中广泛采用了竹胶合板、胶合板作柱、梁、板模板。内外剪力墙采用钢制大模板，内大模板采用塔吊吊装，外大模板采用电动爬架吊挂模板技术与架体同步上升。
大钢模板采用厚度6mm的钢板，主肋采用8号槽钢，次肋采用-6*80钢板组合加工而成，规格一般为一个开间或一面剪力墙。
最大尺寸6800*4200mm，共计1200m2，约160t，配置一层。
效果评价：
①剪力墙采用钢制大模板。所以整体性好，刚度满足要求，提高了平整度及表面光滑度。且缝少散件少，工序简化，安拆简单，用电动爬架吊挂模板同步上升，工效高。
②在以往的混凝土施工中由于采用小钢模板和木模板存在许多缺陷，如模板块小，缝多，施工效率低；小模板钢度差，需要背楞、螺杆多；平整度差；木模板易粘灰；边角及梁柱接头不易严密，易跑浆；支撑安拆量大，工作繁重；拆解组装慢，效率低；安全隐患多；模板堆放，清理不方便，散件易丢失等。
本工程18层，高84m，南北34.6m，东西73m.除一、二层为非标准层外，3～17层为标准层，层高4.5m.从标准层开始外墙采用40套导轨式电动爬架（模）3200m2，分四段施工爬升。 此技术把外墙模板和脚手架结合为一整体，兼做安全防护架，同步爬升，升降方便，组合大模板结构刚度大，自身带有支撑加固系统，组装加固简捷快速，省时省力，而且克服了小钢模阴阳角接缝粗糙的缺点，不易发生胀模现象，墙体表面观感好。混凝土施工质量达到了清水混凝土的效果。实物工程质量剪力墙平整度2mm，单层垂直度3mm，总高垂直偏差11mm＜H/1000=80且小于30mm.
三、结束语
1、推广应用建筑新技术加快了施工速度，缩短了施工工期。采用电动整体升降式爬架爬模施工技术在这方面具有许多明显的优点。
2、推广应用建筑新技术增进经济效益。企业经济效益的增长体现在利用建筑新技术提高工程质量、缩短施工工期、降低工程成本上。使用电动爬升架是一次投资，多次受益。
