5 操作工艺
固态焊法操作工艺流程图钢筋切割备料→检查焊接设备→用角磨机处理待焊钢筋→安装卡具和钢筋→给钢筋施加初压力→用碳化焰加热钢筋缝隙→缝隙密合后用中性焰加热→加压压接钢筋→成型后拆卸卡具→检查焊接质量熔态焊法操作工艺流程图 （新工艺操作简单，推荐使用）
钢筋切割备料→检查焊接设备→安装卡具和接长钢筋（两待焊钢筋应留3-5mm→缝隙）→加热钢筋缝隙→钢筋端头至融化状态，端部呈凸状时快速加压→成型后拆卸卡具→检查焊接质量。
（1）钢筋切割备料：计算钢筋切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的1.0-1.2倍长度。尽量保证待焊钢筋端面较为平整，和轴线的垂直度偏差不得超过3毫米；若有弯折扭曲应切除。
（2）检查焊接设备：加热器：检查加热器的射吸能力，保持射吸力正常，检查各阀门有效灵活；然后点燃加热器检查火焰形状，必须使每个喷嘴喷出的火焰在中心形成一个环型平面。
卡具：检查卡具钳口中的V型垫块是否适合待焊钢筋的直径，螺栓螺母转动是否灵活，注意对各个转动部位加注润滑油，夹具应装夹灵活，便于操作。
油泵：检查整个油泵系统是否正常，液压油够不够，缺油时必须加注液压专用油（不得用其它油料代替！），加注液压专用油必须过滤，防止杂物带入泵内。推荐使用L—HM46#液压油。油缸活塞复位灵活，整个油路系统不得有泄漏。
（3）用角磨机处理待焊钢筋：检查待焊钢筋端面，严禁钢筋端面有锈蚀，氧化物，灰沙泥水，油渍等杂物。可用角向砂轮机磨削钢筋表面，使其达到待焊标准。熔态法操作工艺可以省略此项。
（4）安装卡具和接长钢筋：在待焊钢筋上将卡具安装牢固，并保证两钢筋同心度。要保证对焊后上下钢筋轴线的相对偏心量（e）不得大于钢筋公称直径的0.15倍，细钢筋同时不得大于4mm.熔态法操作工艺应保证两待焊钢筋留有3-5mm缝隙，空隙不可过大或过小。
（5）给钢筋施加初压力：固态焊法需要焊接前用油泵给钢筋施加初压力，大小根据钢筋粗细决定，一般15-20Mpa.熔态焊法不加压力。
（6）加热钢筋缝隙：固态焊法：首先要使用碳化焰，加热火焰中心不要离开钢筋焊缝的中心部位。待缝隙合并后改用中性焰，均匀摆动加热，焊炬移动幅度为1.5—2.0倍钢筋直径范围。加热过程中注意火焰不能离开钢筋缝隙，防止压焊面产生氧化影响焊接效果。当被加热钢筋部位达到所需的温度（1200℃—1300℃），边加热边使用油泵持续加压，加压时一定要遵循先慢后快原则，使接合面镦粗。镦粗区长度（Ld）为1.2—1.5倍钢筋直径，镦粗区最大直径（Md）为钢筋直径的1.4—1.6倍。停止加压，用火焰吹烤镦粗区表面几秒钟，使镦粗凸起部分均匀平缓。
熔态焊法：首先使用中性焰加热，在加热器不离开钢筋缝隙的前提下，做均匀圆弧摆动，就是使得每个加热器焊嘴火焰轮流接近钢筋缝隙。直至钢筋端头至融化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即快速加压，挤出熔化金属。在加压时要宽幅移动加热器。使镦粗区最大直径为钢筋直径的1.4—1.5倍时，停止加压，用火焰吹烤镦粗区表面几秒钟，使镦粗凸起部分均匀平缓。
使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时，应适当增大氧气用量。
（7）成型后拆卸卡具：停止加压加热后，待接头红色消失，即接头呈暗红色（约400℃—500℃）即可拆除卡具，继续自然冷却。注意不能用水等其它物质强行冷切。
（8）检查焊接质量：包括外观检查和机械性能检查两部分。外观应该使两钢筋同心，接头墩粗长度和直径符合规定，表面无裂纹。并按规定分批切取接头进行规定的抗拉或抗弯试验。（考试大二级建造师编辑整理）
