（六）圈梁模板
1．圈梁的特点是断面小但很长，一般除窗口及其他个别地方是架空外，均搁置在墙上。故圈梁模板主要由侧板和相应的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有用顶撑（琵琶撑）支撑底模。
2．圈梁支模比较简单，一般开始支模时，先在内墙面弹出统一标高+50cm线，然后依此线决定圈梁的高度，这样既可以在安装模板时，不需用水泥砂浆找平，又会使楼板底表面平整。
3．根据标高尺寸，按照支模方法的不同，内墙先安装横楞，外墙安装夹具，然后安装侧板、夹木、搭头木或者卡具。圈梁侧模可用18mm厚胶合板加4×6cm木档拼制而成。圈梁模板安装后，应在侧板安装好，扎钢筋之前将侧板与砖墙接触处空隙用水泥砂浆补密实。
（七）梁模板
1．梁的跨度较大而宽度一般不大，梁模板由侧模、底模、夹木及支撑系统组成，底模板、侧模板用18mm厚胶合板加木档拼制而成，先在基层上弹出梁的中心线，向两侧量出边线，按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。大于700mm梁单用斜撑及夹条固定不易撑牢，应当在梁的中部水平间距50～100cm之间，用φ12～14钢筋螺栓穿心将两侧模板拉紧，螺栓套管采用φ20PVC管，以利拆出重复使用。
2．采用梁底板支撑搭设钢管模架，钢管承重架搭设按上部梁、板、柱部位一次性搭设，下部用短钢管，在梁底模板下每隔一定距离，框架梁间距1200mm，井字梁间距1500mm，单独用钢管架顶住，以备留拆梁侧摸及现浇板用。支承梁模用门式钢管架,再在其上搁置楞木间距40cm。在立柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续，垫板厚不小于5cm，宽不小于20cm，长不小于60cm。
3．对于由主次梁的模板，构造上还有特殊要求，次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。
4．梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故，当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要略为起拱，起拱的高度为梁的跨度1.5‰～3‰。
5．梁模板安装后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。浇捣砼之前，四周外侧梁上口与板之间，用铁丝拉结加固，梁底下口用木档拉结并加步步紧专用钢卡具锁紧，防止胀模。
6．梁模采用胶合板1830mm×915mm×18mm。其中垂直方向上模数尺寸不等，横、竖向模数尺寸长为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，所剩模数的余额另按实际尺寸长度、高度配制。
7．横档在每块胶合板的两端和中部均采用100mm×100mm的方木，间距366mm。模数不合的非整板先在板端钉上横档（100mm×100mm方木），再按间距366mm设置横档，确保所有横档之间的距离小于366mm。
（八）楼板模板
1．现浇板面积大而厚度比较薄，楼板的底模用18mm厚胶合板，铺设在楞木上，楞木搁置在梁侧模板外的门式钢管架上，楞木采用断面为6～8cm木方，间距为40～50cm，当楞木的跨度较大时，中间应加设支撑，支撑上方顶以通长的杠木，楞木的中间部分就搁在杠木上，以减少楞木的跨度。底模板应垂直于楞木方向铺钉，定型模板的规格尺寸要符合楞木的间距或适当调整楞木的间距来配合定型模板。
2．模板安装时，先在主、次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板标高减去楼板底模厚度及楞木高度，然后按水平线钉上托木，托木上皮与水平线平齐。把靠梁模的楞木先摆上，楞木间距按楼板模板图要求分中定位。最后在楞木上铺钉楼板底模板，只需在底模板的端部或接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模。
3．模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部位检查工作，若有不符合要求之处，应及时进行调整。板安装要求平整，拼缝严密，接口处钉用斜钉，以利，结合，相邻两块板的接缝用纸胶带粘贴缝隙，确保不漏浆，在模板表面涂刷脱膜剂隔离层。 采集者退散
（九）楼梯模板
1．楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是倾斜支设和做成踏步，安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段，楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下搭设钢管架，立柱下垫板，在钢管架上放楞木钉平台梁的底模板，立侧模，在平台处搁置楞木，铺钉平台底模板。 来源：www.examda.com
2．在楼梯基面侧板上钉托木，将楼梯斜楞木钉在托木和平台梁侧板外的托木。在斜楞木上面铺钉楼梯底模板，下面搭设钢管架，其间用拉杆拉结，再沿楼梯边立外侧帮板，用外侧帮板上的横档木将外帮板钉固在斜木楞上，先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线。
3．踏步安装时，在楼梯斜面两侧楞木上将反三角板立起，反三角的两端可钉固于平台梁和梯基的侧板上，然后在反三角与外帮板之间、逐块钉上踏步侧板，踏板侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上。如果梯段中间再加设反三角木板，并用木档上下连结固定，以免发生踏步侧板凸肚现象，为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫以若干小木块，这些小木块在浇捣砼时随手取出。
4．在楼段模板放线时，特别要注意每层楼梯的第一踏步与最后一个踏步的高度，梯步的平面宽度和高度要均匀一致，必须考虑楼梯面层的厚度，才能杜绝踏步高低不同的偏差现象，影响用户使用及观感效果。
五、模板质量
1．模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小。模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便，结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环10×10cm方形，使模板固定并拉紧，搭设钢管系统模架。拆模时，防水砼的强度等级必须大于设计强度等级的70%，砼表面温度与环境温度之差不应大于15℃，要注意做到勿使防水砼结构受到损坏。
2．必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求施工。 本文来源:考试大网
3．现浇结构模板安装的偏差应符合下列表的规定：
六、模板拆除
1．模板的拆除日期，取决于砼硬化的强度，根据同条件养护的拆模试块抗压强度进行判定，梁、板模板拆除时，必须满足规范规定的拆模构件强度要求后，经施工员同意才能进行拆除模板。
2．柱、墙模板拆除原则：一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足够的强度，过早拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，但是要讲科学依据，绝不允许凭主观想象冒险施工操作。
3．拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时搬走，拆除梁底板时应从中间向两边拆。拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。复杂的模板拆除，事先制定拆除方案，按方案实施。
4．拆除后逐块传递下来，不得抛掷 ，不得堆在作业层上及脚手架上，拆下后清理、整修干净后并涂刷脱模剂，按规格、型号、分类堆放整齐，以便再用。
5．模板拆除底模及支架时砼强度应符合下列表的规定：
七、质量保证措施
1．所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。 来源：考试大
2．模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
3．在板、梁底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出前再封闭。
4．模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支架、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查。浇砼过程中应有技术好、责任心强操作工 “看模”，发现问题及时报告。
5．所有挂板、梁内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时振跑或砼的浮力而浮动。 来源：www.examda.com
八、安全技术措施
1．进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，支模架搭设时要系好安全带。
2．每天工作前要检查使用的工具是否齐全、牢固、扳手等工具用绳链系于身上，以免坠落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落，增强自我保护意识和保护别人的意识。
3．模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整、坚实、并垫垫木，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
4．施工时注意机械设备、电气设备使用安全，起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。
5．在砼浇捣时发现钢管架扣件有松动时，应立即报告施工员或安全员，采取措施。在松动扣件下方加扣件稳固，绝不允许去碰拧松动扣件。模板拆除过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责研究处理后，再进行拆除。
九、环保与文明施工
1．夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
2．模板及模板支架的搭设，还必须符合（JCJ59-99）检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。
总之，在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，操作前必须有专项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底，以保证模板工程的施工质量、安全。
