案例分析重头戏！二建《市政》混凝土施工技术要点

抗压强度

（1）混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定

（2）混凝土强度试配和质量评定试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护

（3）评定混凝土强度的方法：标准差已知统计法、标准差未知统计法以及非统计法

（4）对C60及以上的高强度混凝土，当方量较少时，宜留取不少于10组的试件，采用标准差未知的统计方法评定混凝土强度

原材料

（1）包括水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水

（2）配制高强度混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉

（3）常用的外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、速凝剂（喷射混凝土）等

配合比设计

（1）初步配合比设计阶段：

根据配制强度和设计强度相互间关系，用水灰比计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定计算初步配合比

（2）试验室配合比设计阶段：

根据施工条件的差异和变化，材料质量的可能波动调整配合比

（3）基准配合比设计阶段：

根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方米混凝土的材料用量

（4）施工配合比设计阶段：

根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比

注：在施工生产中，对首次使用的混凝土配合比（施工配合比）应进行开盘鉴定

原材料计量

（1）计量器具应按规定定期检定，保持计量准确

（2）控制原材料的计量偏差，如：对砂石料的含水率检测，每一工作班不应少于一次

搅拌

（1）混凝土拌合物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象

（2）按规定控制混凝土搅拌时间

（3）当掺人外加剂时，外加剂应调的溶液再掺入，搅拌时间宜延长

（4）混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测

（5）每一工作班或每一单元结构物坍落度检测不应少于两次

（6）坍落度评定时应以浇筑地点的测值为准

（7）如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑人模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测

（8）在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性

运输

（1）运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断

（2）运送混凝土拌合物的容器或管道应能保证卸料和输送畅通

（3）运输过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌

（4）运输到浇筑地点后，应按规定检测其坍落度

（5）预拌棍凝土在卸料前需要掺加外加剂时，外加剂的掺量应按配合比通知书执行

（6）泵送混凝土应保证混凝土泵连续工作，泵送间歇时间不宜超过15min

浇筑

（1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力（强度）、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑

（2）在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水

（3）对大方量混凝土浇筑，应事先制定浇筑方案

（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间

（5）同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕

（6）采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准

养护

（1）一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护

（2）对干硬性的、炎热天气浇筑的混凝土等，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和养护

（3）洒水养护的时间：

采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d；

掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d

（4）采用塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水

（5）当气温低于5℃时，应釆取保温措施，不得洒水养护