案例热点！二建《市政》钻孔灌注桩基础施工要点

泥浆制备与护筒埋设

（1）泥浆制备宜选用高塑性黏土或膨润土

（2）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m

（3）灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10；含砂率不得大于2%

（4）现场应设置泥浆池和泥浆循环处理设施

正、反循环钻孔

（1）泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定

（2）钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进

（3）钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求，设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm

冲击钻成孔

（1）冲击钻开孔时应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定

（2）每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录

（3）排渣过程中应及时补给泥浆

（4）稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣

旋挖成孔

（1）应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用不同的成孔工艺

（2）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量

（3）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变

长螺旋钻孔

（1）钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm

（2）开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆

（3）在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业

（4）钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆

（5）混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度

钻孔扩底

（1）钻杆应保持垂直稳固，位置准确（防止孔径扩大）

（2）灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实

（3）灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m

人工挖孔

（1）挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩

（2）孔径1200～2000mm，最大可达3500mm

（3）挖孔深度不宜超过25m

（4）采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术

护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；

井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm；

每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕；

应根据土层渗水情况使用速凝剂；

模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa后进行

（5）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理

钢筋笼与灌注混凝土施工

（1）钢筋笼加工应符合设计要求

（2）钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形

（3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置

（4）沉管灌注桩钢筋笼内径应比套管内径小60～80mm

（5）用导管灌注水下混凝土的桩钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100mm以上

（6）灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土

（7）钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土

（8）桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m

（9）灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积

水下混凝土灌注

（1）桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土

（2）混凝土配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm

（3）导管内壁应光滑、圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m

（4）导管不得漏水，使用前应试拼、试压（1.5倍孔底静水压力）

（5）导管采用法兰盘接头宜加锥形活套

（6）隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出

（7）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500m

（8）导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m

（9）在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2～6m

（10）应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面