二建《市政》，表格归纳+4经典真题解析燃气管道安装及功能性试验

优点

重量轻、耐腐蚀、阻力小、节约能源、安装方便、造价低

缺点

与钢管相比，聚乙烯管也有使用范围小，易老化，承压能力低，抗破坏能力差等缺点，所以聚乙烯管材一般用于中、低压燃气管道中

进场检验

共10项（检验合格证、 每一批次出厂检验报告或第三方检测报告）

当存在异议时，应委托具有资质的第三方进行检验

贮存

（1）应按不同类型、规格和尺寸分别存放，并应遵照“先进先出”的原则

（2）应存放在符合现行国家标准规定的仓库（存储型物流建筑）或半露天堆场（货棚）内

（3）存放在半露天堆场时，不应受到暴晒、雨淋，应有防紫外线照射措施；仓库的门窗、洞口应有防紫外线照射措施

（4）应远离热源，严禁与油类或化学品混合存放

（5）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，管口应封堵；当直管采用梯形堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m

（6）管件和阀门应成箱存放在货架或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m

（7）在室外临时存放时，管材管口应采用保护端盖封堵，管件和阀门应存放在包装箱或储物箱内，并应采用遮盖物遮盖，防日晒、雨淋

（8）当从生产到使用期间，按上述规定存放，管材存放时间超过4年、密封包装的管件存放时间超过6年，应对其抽样检验，性能符合要求方可使用

管材检验项目：静液压强度（165h/80℃）、电熔接头的剥离强度和断裂伸长率；

管件检验项目：静液压强度（165h/80℃）、热熔对接连接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度

连接方式

（1）聚乙烯管材与管件、阀门的连接应采用热熔对接连接或电熔承插鞍形连接

（2）聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用钢塑转换管件连接或法兰连接；采用法兰连接时宜设置检查井

（3）不同级别、熔体质量流动速率差值大于等于0.5g /10min（190℃，5 kg）、焊接端部标准尺寸比（SDR）不同、公称外径小于90mm或壁厚小于6mm的聚乙烯管材、管件和阀门，应采用电熔连接

热熔对接连接

（1）移动夹具应使待连接件的端面接触，并应校直到同一轴线上，错边量不应大于壁厚的10%

（2）铣削完成后，移动夹具应使待连接件对接管口闭合，待连接件的错边量不应大于壁厚的10%

（3）接头冷却应采用自然冷却。在保压冷却期间，不得拆开夹具，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力

电熔连接

（1）电熔承插连接是聚乙烯管道最主要的连接方式之一

（2）电熔鞍形连接是采用电熔鞍形管件，实现管道的分支连接，具有操作方便、安全可靠的优点

法兰连接

将法兰盘套人待连接的聚乙烯法兰连接件的端部，将法兰连接件平口端与聚乙烯管道进行连接

钢塑转换管件连接

钢塑转换管件的聚乙烯管端与聚乙烯管道或管件的连接应符合热熔连接或电熔连接的相关规定

连接注意事项

（1）管道连接前，应进行查验，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的 10%，且不应超过4mm；管件、阀门及管道附属设备的外包装应完好

当存在异议时，应委托具有资质的第三方进行检验

（2）应根据不同连接形式选用专用的熔接设备，不得采用螺纹连接或粘接；连接时，严禁采用明火加热

（3）每次收工时，应对管口进行临时封堵

埋地敷设要求

（1）聚乙烯燃气管道敷设应在沟底标高和管基质量检查合格后进行

（2）管道下管时，不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道，并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲

（3）管道敷设时，应随管走向敷设金属示踪线、警示带、保护板，设置地面标志

1）示踪线应敷设在聚乙烯燃气管道的正上方，示踪线上应设置信号源井。

2）保护板宜敷设在管道上方距管顶大于200mm 、距地面300~500mm处，但不得敷设在路面结构层内

（4）采用拖管法埋地敷设时，拖拉长度不宜超过300m

接头质量检验

热熔对接连接完成后，应对接头进行100% 卷边对称性和接头对正性检验，并应对开挖敷设不少于15%的接头进行卷边切除检验。水平定向钻非开挖施工应进行100% 接头卷边切除检验

（1）卷边对称性检验

沿管道整个圆周内的接口卷边应平滑、均匀、对称，卷边融合线的最低处不应低于管道的外表面

（2）接头对正性检验

接口两侧紧邻卷边的外圆周上任何一处的错边量 不应超过管道壁厚的10%

（3）卷边切除检验

每隔50mm应进行一次180°的背弯检验，卷边切割面中线附近不应有开裂、裂缝，不得露出熔合线；

①当抽样检验的全部接口合格时，应判定该批接口全部合格；

②当抽样检验的接口出现不合格情况时，应判定该接口不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：

每出现一道不合格接口，应加倍抽检该焊工所焊的同一批接口；

如第二次抽检仍出现不合格接口时，则应对该焊工所焊的同批接口全部进行检验

形式选择

（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫

（2）公称直径大于或等于100mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫

一般要求

（1）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫

（2）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫

（3）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人

（4）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体

气体吹扫

（1）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫

（2）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格

清管球清扫

（1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫

（2）清管球清扫后应进行检验，如不合格可采用气体再吹扫直至合格

强度试验

（1）为减少环境温度的变化对试验的影响，强度试验前，埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口

（2）试验压力：一般情况下为设计输气压力的1.5倍

（3）试验要求

1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1h，观察压力计应不少于30min，无压力降为合格；

2）气压试验时采用泡沫水检测焊口

严密性试验

（1）严密性试验应在强度试验合格后进行，且管线全线应回填

（2）严密性试验压力根据管道设计输气压力而定（当设计输气压力大于或等于5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa）

（3）严密性试验前应向管道内充空气至试验压力，燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般不少于24h，每小时记录不应少于1次，采用水银压力计时，修正压力降小于133Pa为合格，采用电子压力计时，压力无变化为合格