高频考点！二建《市政》桥梁支座、钻孔灌注桩考点归纳

支座施工一般规定

（1）当实际支座安装温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥方向的预偏量

（2）支座安装平面位置和顶面高程必须正确，不得偏斜、脱空、不均匀受力

（3）活动支座安装前应采用丙酮或酒精解体清洗其各相对滑移面，擦净后在聚四氟乙烯板顶面凹槽内满注硅脂

（4）墩台帽、盖梁上的支座垫石和挡块宜二次浇筑，确保其高程和位置的准确

常用桥梁支座

（1）板式橡胶支座

1）支座安装前应将垫石顶面清理干净，采用干硬性水泥砂浆抹平，顶面标高应符合设计要求；

2）梁、板安放时应位置准确，且与支座密贴；如就位不准或与支座不密贴时，必须重新起吊，采取垫钢板等措施，并应使支座位置控制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板

（2）盆式橡胶支座

1）现浇梁盆式支座安装：

①支座安装前检查支座连接状况是否正常，不得松动上下钢板连接螺栓；

②支座就位部位的垫石凿毛，清除预留锚栓孔中的杂物和积水，安装灌浆用模板，检查支座中心位置及标高后，采用重力方式灌浆；

③灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆，待箱梁浇筑完混凝土后，及时拆除各支座的上下钢板连接螺栓

2）预制梁盆式支座

支座施工质量检验标准

（1）主控项目：

　　1）支座应进行进场检验。

　　检验方法：检查合格证、出厂性能试验报告。

　　2）支座安装前，应检查跨距、支座栓孔位置和支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向，确认符合设计要求。

　　检验方法：用经纬仪、水准仪与钢尺量测。

　　3）支座与梁底及垫石之间必须密贴， 间隙不得大于0.3mm。垫石材料和强度应符合设计要求。

　　检验方法：观察或用塞尺检查、检查垫层材料产品合格证。

　　4）支座锚栓埋置深度和外露长度应符合设计要求。支座锚栓应在其位置调整准确后固结，锚栓与孔之间隙须填捣密实。

　　检验方法：观察。

　　5）支座的粘结灌浆和润滑材料应符合设计要求。

　　检验方法：检查粘结灌浆材料的配合比通知单、检查润滑材料的产品合格证、进场验收记录。

（2）一般项目：

　　1）支座高程

       2）支座偏位

1

泥浆护壁成孔桩

正循环回转钻

黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、含少量砾石、卵石（含量少于20%）的土、软岩

反循环回转钻

黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）的土

冲抓钻

黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层

冲击钻

旋挖钻

潜水钻

黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土

2

干作业成孔桩

长螺旋钻孔

地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩

钻孔扩底

地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土风化岩层

人工挖孔

地下水位以上的黏性土、黄土及人工填土

3

沉管

成孔桩

夯扩

桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土

振动

黏性土、粉土和砂土

4

爆破成孔

地下水位以上的黏性土、黄土碎石土及风化岩

泥浆制备与护筒埋设

（1）泥浆制备宜选用高塑性黏土或膨润土

（2）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m

（3）灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10；含砂率不得大于2%

（4）现场应设置泥浆池和泥浆循环处理设施

正、反循环钻孔

（1）泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定

（2）钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取措施后再进行钻进

（3）钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求，设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm

钢筋笼与灌注混凝土施工

（1）用导管灌注水下混凝土的桩钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100mm以上

（2）钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土

（3）桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m

水下混凝土灌注

（1）桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土

（2）混凝土配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm

（3）导管内壁应光滑、圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m

（4）导管不得漏水，使用前应试拼、试压（1.5倍孔底静水压力）

（5）导管采用法兰盘接头宜加锥形活套

（6）隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出

（7）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500m

（8）导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m

（9）在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2～6m

（10）应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面