2022二建市政，桩基础施工方法与设备选择

二、钻孔灌注桩基础

（一）成孔方式与设备选择

依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔及爆破成孔。

（2017）适用于泥浆护壁成孔桩设备有（）。

A．正循环回转钻机

B．反循环回转钻机

C．冲抓钻机

D．长螺旋钻机

E．旋挖钻机

（三）泥浆护壁成孔

1．泥浆制备与护筒埋设

（1）泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土。

（2）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。

2．正、反循环钻孔

（1）钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。

（2）钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。

3．冲击钻成孔

（1）冲击钻开孔时应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。

（2）每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。

4．旋挖成孔

（1）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

（四）干作业成孔

1．长螺旋钻孔

（1）钻机定位后，应进行复检；开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

（2）在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

2．钻孔扩底

（1）钻孔扩底桩施工扩底孔部分虚土厚度应符合设计要求。

（2）灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。

3．人工挖孔

（1）人工挖孔桩的孔径（不含孔壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；挖孔深度不宜超过25m。

（2）采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm；每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕；应根据土层渗水情况使用速凝剂；模板拆除应在混凝土强度大于5MPa后进行。

（3）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣。

（五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点

（1）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂。安装时，应采取有效的定位措施，减小钢筋骨架中心与桩中心的偏差，使钢筋骨架保护层厚度满足要求。

（2）沉管灌注桩钢筋笼内径应比套管内径小60～80mm，用导管灌注水下混凝土的桩钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100mm以上。

（3）灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。

（4）桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m。

（六）水下混凝土灌注

（1）混凝土配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm。

（2）导管应符合下列要求：

1）导管内壁应光滑、圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。

2）导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

3）导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。

（3）使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。

（4）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2～6m。

（5）灌注水下混凝土必须连续施工，中途停顿时间不宜大于30min，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。

（2016）关于钻孔灌注桩水下混凝土灌注的说法，正确的有（）。

A．灌注必须连续进行，避免将导管提出混凝土灌注面

B．灌注首盘混凝土时应使用隔水球

C．开始灌注混凝土时，导管底部应与孔底保持密贴

D．混凝土混合料须具有良好的和易性，坍落度可为200mm

E．导管安装固定后开始吊装钢筋笼