2022二建市政，供热管道的分类及施工安装要求

知识点二、供热管道施工与安装要求

（一）工程测量

（1）施工单位应根据建设单位或设计单位提供的资料，确定管网施工线位和高程。

（2）管线工程施工测量应按主线、支线的次序进行。

（3）供热管线工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，竣工测量宜选用施工测量控制网。

（二）土建工程及地下穿越工程

（1）施工前，应对工程影响范围内的障碍物进行现场核查。

（2）对工程施工影响范围内的各种既有设施应采取保护、加固或拆移措施，不得影响地下管线及建（构）筑物的正常使用功能和结构安全。

（3）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取降水或地下水控制措施。

（4）穿越既有设施或建（构）筑物时，其施工方案应取得相关产权或管理单位的同意。

（三）管道安装与焊接

1、在实施焊接前准备。

【2021年】供热管道焊接前，应根据焊接工艺试验结果编制（）。

A.焊接工艺方案

B.质量计划

C.焊接作业指导书

D.施工组织设计

2、管道安装与焊接

（1）在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装。

（2）管道安装顺序：一般情况下，应先安装主线，再安装检查室，最后安装支线。

（3）钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝；焊口不得置于建（构）筑物等的墙壁中，且距墙壁的距离应满足施工需要。

（4）管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。

（5）套管与管道之间的空隙应采用柔性材料填充。

（6）不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。

（7）管道支架处不得有环形焊缝。

（8）焊件组对时的定位应采用与根部焊道相同的焊接工艺，并由合格焊工施焊。钢管的纵向焊缝（螺旋焊缝）端部不得进行定位焊。

（9）不合格焊缝的返修应符合下列规定：

1）返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。

2）当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高，根部缺陷只允许返修一次。

3）同一部位的返修次数不应超过两次。

3、直埋保温管安装

（1）管道安装坡度应与设计要求一致。

（2）当日工程完工时，应对未安装完成的管端采取临时封堵措施，并应对裸露的保温层进行密封处理。

（3）接头保温：

1）直埋管接头保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。

2）接头外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验并应合格。气密性检验的压力为0.02MPa，保压时间不应少于2min，压力稳定后用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。

3）接头的保温层应与相接的保温层衔接紧密，不得有缝隙。

4）预制直埋保温水管在穿套管前应完成接头保温施工，在穿越套管时不应损坏预制直埋保温水管的保温层及外护管。

（4）直埋蒸汽管道应设置排潮管；钢质外护管应进行外防腐；工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底，焊缝应进行100%射线检查。

（5）直埋蒸汽管道外护管的现场补口应符合下列规定：

1）钢质外护管应采用对接焊，接口焊接应采用氩弧焊打底，并应进行100%超声检验，在外护管焊接时，应对已完成的工作管保温材料采取保护措施以防止焊接烧灼。

2）钢质外护管补口前应对补口段进行预处理，除锈等级应根据使用的防腐材料确定。补口段预处理完成后，应及时进行防腐。

3）防腐层应采用电火花检漏仪检测，耐击穿电压应符合设计要求。

4）外护管接口应在防腐层之前做气密性试验，试验压力应为0.2MPa。

4、保温

（1）管道、管路附件和设备的保温应在压力试验、防腐验收合格后进行。

（2）保温材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并应从进场的每批材料中，任选1～2组试样进行导热系数、保温层密度、厚度和吸水（质量含水、憎水）率等测定。

（3）应对预制直埋保温管保温层和保护层进行复验，并应提供复验合格证明文件。