一、背景某机电安装公司通过竞标承担了某工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时发现，DN89不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成一折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600元。
一、问题
1．三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定？本案例是哪个检验环节失控？
2．影响施工质量的因素有哪些？是什么因素造成本案例不锈钢管焊接变形过大？
3．质量问题和事故的处理形式有哪几种？本案例属于哪种？
4．管道焊接过程中的质量检验包括哪些方面？
参考答案：详情见解析
参考解析：
1．一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。本案例问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
2．影响施工质量的因素有施工人员责任心差或业务不熟练、不锈钢管在焊接时方法不当，使用的焊接材料质量不合格，周围环境不适宜焊接作业的进行等。造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人。
3．施工质量事故处理方式有：返工、返修、限制使用、不作处理、报废处理五种情况。本案例属于返工处理。
4．管道焊接过程中的质量检验包括：
(1)焊接中是否执行了焊接工艺要求，例如焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
(2)多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。
(3)焊接设备运行是否正常，例如焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。
