对口焊接的基本要求

对口焊接的基本要求 
（1）对口前检查管口周圈是否有夹层、裂纹等缺陷，将管口以外100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，清理合格后及时对口施焊。
（2）通常采用对口器固定、倒链吊管找正对圆的方法，不得强力对口。
（3）对口时将两管道纵向焊缝（螺旋焊缝〉相互错开，间距应不小于100mm 弧长。对口后的内壁应平齐，其错边量应符合国家现行标准的规定。
（4）对口完成后应立即进行定位焊，定位焊的焊条应与管口焊接焊条材质相同，定位焊的厚度与坡口第一层焊接厚度相近，但不应超过管壁厚度的70%，焊缝根部必须焊透，定位焊应均匀、对称，总长度不应小于焊道总长度的50%。钢管的纵向焊缝（螺旋焊缝）端部不得进行定位焊。
（5）定位焊完毕拆除对口器，进行焊口编号，对好的口必须当天焊完。
（6）焊接工艺评定：施工单位首先编制作业指导书并试焊，对其首次使用的钢管、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。