模板、支架和拱架的设计、制作、安装与拆除

▲桥梁的基本组成【2017】
（1）上部结构
桥跨结构：线路跨越障碍的结构物。
（2）下部结构
桥墩：是在河中或岸上支承桥跨结构的结构物。
桥台：设在桥的两端；一边与路堤相接，以防止路堤滑塌；另一边则支承桥跨结构的端部。【2014多】
墩台基础：是保证桥梁墩台安全并将荷载传至地基的结构。
（3）支座系统
在桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置。它不仅要传递很大的荷载，并且还要保证桥跨结构能产生一定的变位。【2017案例】
（4）附属设施
主要有：桥面铺装、排水防水系统、栏杆（或防撞栏杆）、伸缩缝、灯光照明等。
伸缩缝：桥跨上部结构之间或桥跨上部结构与桥台端墙之间所设的缝隙，以保证结构在各种因素作用下的变位。为使行车顺适、不颠簸，桥面上要设置伸缩缝构造。

▲钢筋施工
（1）一般规定
在工地存放时应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间宜不超过6个月；存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料覆盖,防水浸、雨淋【2022新增】。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设计【2016】。预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代，且其使用时的计算拉应力应不大于65MPa【2022修订】。
（2）钢筋加工
钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。
（3）钢筋连接（绑扎连接、焊接连接、机械连接）
热轧钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。焊接接头应优先选择闪光对焊。当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。【2014多】钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊【2019】。

▲混凝土的抗压强度
在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。
▲混凝土原材料
常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土、喷射混凝土用的速凝剂等。
▲混凝土配合比设计步骤
▲混凝土施工【2018案例】
混凝土的施工包括原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等内容。
（4）混凝土浇筑
浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力（强度）、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

▲预应力筋及管道
（1）预应力筋
预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验【2012】
（2）管道与孔道【2017多】
一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月【2022新增】。

▲基层要求
（1）基层混凝土强度应达到设计强度的80%以上，方可进行防水层施工。
（2）当采用防水卷材时，基层混凝土表面的粗糙度应为1.5～2. 0mm；当采用防水涂料时，基层混凝土表面的粗糙度应为0. 5～1. 0mm。对局部粗糙度大于上限值的部位，可在环氧树脂上撒布粒径为0.2～0. 7mm的石英砂进行处理，同时应将环氧树脂上的浮砂清除干净。
（3）混凝土的基层平整度应小于或等于1.67mm/m。
（4）基层混凝土表面粗糙度处理宜采用抛丸打磨。基层表面的浮灰应清除干净，并不应有杂物、油类物质、有机质等。
▲基层处理
▲防水卷材施工
▲防水涂料施工
▲其他相关要求

▲桥梁支座安装技术
▲伸缩装置安装技术

▲围堰施工的一般规定
（1）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。
（2）各类围堰适用范围（围堰类型及适用条件表）
（3）钢板桩围堰施工要求【2014多】：有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。施打顺序一般从上游向下游合龙。钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。
（4）套箱围堰施工要求【2018】：无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作，内设木、钢支撑。套箱可制成整体式或装配式。制作中应防止套箱接缝漏水。下沉套箱前，同样应清理河床。若套箱设置在岩层上时，应整平岩面。当岩面有坡度时，套箱底的倾斜度应与岩面相同，以增加稳定性并减少渗漏。
（5）双壁钢围堰施工要求：拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于1m 。准确定位后，应围堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水，使围堰落床。钢围堰浇筑水下封底混凝土之前，应按照设计要求进行清基，并由潜水员逐片检查合格后方可封底。

城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩；

▲承台施工
（1）在基坑无水情况下浇筑钢筋混凝土承台，如无设计要求，基底应浇筑10cm厚混凝土垫层。
（2）承台混凝土宜连续浇筑成型。分层浇筑时，接缝按施工缝处理。
▲现浇混凝土墩台、盖梁
（1）墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，清除锚筋污锈。宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5-2m。分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形。
（2）柱式墩台施工，柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑。V型墩柱混凝土应对称浇筑。钢管混凝土墩柱应采用补偿收缩混凝土，一次连续浇筑完成。
（3）盖梁施工，在城镇交通繁华路段施工盖梁时，宜采用整体组装模板、快装组合支架，以减少占路时间。盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始。
▲预制混凝土桩安装
（1）杯口与预制件接触面均应凿毛处理，埋件应除锈并应校核位置，合格后方可安装。
（2）预制柱安装就位后应采用硬木楔或钢楔固定，并加斜撑保持柱体稳定，在确保稳定后方可摘去吊钩。
（3）安装后应及时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，浇筑二次混凝土，待杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除斜撑。

▲装配式梁（板）施工方案
（1）预制和吊装方案应按照设计要求，并结合现场条件确定梁板预制和吊运方案。应依据施工组织进度和现场条件，选择构件厂（或基地）预制和施工现场预制。
（2）预制和吊装方案依照吊装机具不同，梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法
▲装配式梁（板）的预制、场内移运和存放

浇预应力（钢筋）混凝土连续梁常用支（模）架法和悬臂浇筑法施工。
▲支（模）架法
1.支架法现浇预应力混凝土连续梁【2011/2013/2014】
2.移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁
（1）浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。

4.1 管涵施工技术
涵洞是城镇道路路基工程重要组成部分，涵洞有管涵、拱形涵、盖板涵、箱涵。
▲管涵施工技术要点
（1）当管涵设计为混凝土或砌体基础时，基础上面应设混凝土管座，其顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节均匀受力。【2012】
（2）当管涵为无混凝土（或砌体）基础、管体直接设置在天然地基上时，应按照设计要求将管底土层开压密实， 并做成与管身弧度密贴的弧形管座。
（3）管涵的沉降缝应设在管节的接缝处。
▲拱形洒、盖板涵施工技术要点【2018】
（1）依据道路施工流程可采取整幅施工或分幅施工。
（2）遇有地下水时，应先将地下水降至基底以下500mm方可施工，且降水应连续进行直至工程完成到地下水位500mm以上且具有抗浮及防渗漏能力方可停止降水。
（3）涵洞的地基承载力必须符合设计要求，并应经检验确认合格。
（4）拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工。
（5）涵洞两侧的回填土，应在主结构防水层的保护层完成，且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa后方可进行。回填时，两侧应对称进行，高差不宜超过300mm 。

▲工艺流程与施工技术要点
1.工艺流程
现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监控量测→箱体就位→拆除加固设施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复。
2.箱涵顶进前检查工作
3.箱涵顶进启动
4.顶进挖土
5.顶进作业
6.监控与检查