燃气管道功能性试验的规定

▲沟槽施工方案
1.主要内容
（1）沟槽施工平面布置图及开挖断面图。
（2）沟槽形式、开挖方法及堆土要求。
（3）无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。
（4）施工设备机具的型号、数量及作业要求。
（5）不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。
（6）施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等
2.确定沟槽底部开挖宽度
沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求。当设计无要求时，可按经验公式计算确定：
B=D0+2×（b1+b2+b3）
3.确定沟槽边坡
（1）当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定。
（2）当沟槽无法自然放坡时，边坡应有支护设计，并应计算每侧临时堆土或施加其他荷载，进行边坡稳定性验算。

▲施工方法与适用条件
（1）施工方法与设备分类
施工方法主要有顶管（含曲线法）法、盾构法、浅埋暗挖法、水平定向钻法、夯管法，其中，顶管（含曲线法）法与盾构法，又都可以使用敞开（人工）式或者密闭（机械）式进行施工。
（2）不开槽施工方法与适用条件
需要对密闭式顶管【2017案例】、盾构、浅埋暗挖、定向钻【2018】、夯管五种施工工法的特点、适用范围及管径、施工精度和距离、适用地质条件进行对比记忆。
▲施工方法与设备选择的有关规定。
▲设备施工安全有关规定

▲基本要求
1.材料
（1）用于砌筑结构的机制烧结砖应边角整齐、表面平整、尺寸准确；强度等级符合设计要求，一般不低于MU10；其外观质量应符合《烧结普通砖》GB／T5101——2017一等品的要求。
（2）用于砌筑结构的石材强度等级应符合设计要求，设计无要求时不得小于30MPa【2017】。石料应质地坚实均匀，无风化剥层和裂纹。
（3）砌筑砂浆应采用水泥砂浆，其强度等级应符合设计要求，且不应低于M10；水泥应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203--2011的规定。
2.一般规定
▲砌筑施工要点
1.变形缝施工
2.砖砌拱圈
3.反拱砌筑
4.圆井砌筑【2016】
5.砂浆抹面

给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
▲基本规定
1.水压试验
2.严密性试验
3.特殊管道严密性试验
大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时。
4.管道的试验长度

▲城市管道维护
管道维护安全防护
（1）养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）作业人员必要时可戴上防毒面具、防水表、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。
（3）针对管网维护可能产生的气体危害和病菌感染等危险源，在评估基础上，采取有效的安全防护措施和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保人身安全。
▲管道修复与更新
▲回填前的准备工作
▲回填作业
▲变形检测与超标处理
▲质量检验标准

▲按热媒种类分类
1.蒸汽热网可分为高压、中压、低压蒸汽热网。
2.热水热网
（1）高温热水热网t>100℃。
（2）低温热水热网t≤100℃。 【2020修订】
▲按所处地位分类
▲按敷设方式分类
1.地上（架空）敷设
2.地下敷设
▲按系统形式分类
▲按供回分类

▲工程测量
管线工程施工定线测量应符合下列规定：
1）测量应按主线、支线的次序进行。
2）地上建筑、检查室、支架、补偿器、阀门等的定位可在管线定位后实施。
▲土建工程及地下穿越工程
▲管道安装与焊接
1.在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案。
2.管道安装与焊接【2011/2015多】
3.直埋保温管安装

▲供热管网附件及安装
▲管道支、吊架安装
1.支、吊架简介
支吊架承受巨大的推力或管道的荷载，并协助补偿器传递管道温度伸缩位移（如滑动支架）或限制管道温度伸缩位移（如固定支架），在热力管网中起着重要的作用。
几种主要常用支、吊架的简明作用及特点表（见考试用书）【2018弹簧支架的作用】
2．支、吊架安装【2019多】
（1）管道支、吊架的安装应在管道安装、检验前完成。
（2）管道支架支承面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
（3）固定支架安装应符合规定。

▲强度和严密性试验的规定
1.一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验
强度试验：试验压力为1.5倍设计压力，且不得低于0.6MPa，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度；
严密性试验：试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa【2017】，它是在各管段强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容全部完成，如零件、法兰等以及施焊工序全部完成。这种试验是对管道的一次全面检验。
2.换热站内的管道和设备的试验应符合下列规定
▲清洗的规定
▲试运行的规定

▲燃气分类
按照《城镇燃气分类和基本特性》 GB/T 13611-2018的规定，将目前城镇燃气按燃气类别及其特性指标华白数【2019】（即燃气的热值与其相对密度平方根的比值）分类，包括人工煤气、天然气、液化石油气、液化石油气混空气、二甲醚气、沼气。
▲燃气管道分类
1.根据用途分类
（1）长距离输气管道-GA类
（2）城镇燃气输配管道：属于公用管道，级别划分为GB1级，按不同用途分为：
1）输气管道：从气源厂向储配站或天然气门站向高压调压站或大型工业企业输气的管道。
2）分配管道：在供气地区将燃气分配给工业企业用户、商业用户和居民用户。
3）用户引入管：将燃气从分配管道引到用户室内管道引入口处的总阀门。
4）室内燃气管道：通过用户管道引入口的总阀门将燃气引向室内，并分配到每个燃具。
（3）工业企业燃气管道
2.根据敷设方式分类
（1）地下燃气管道
（2）架空燃气管道
城镇燃气管道为了安全运行， 一般情况下均为埋地敷设，不允许架空敷设；当建筑物间距过小或地下管线和构筑物密集，管道埋地困难时才允许架空敷设。
3.根据输气压力分类
我国城镇燃气管道根据输气压力一般分为七级，如下表所示。

一般由城市高压或次高压燃气管道构成大城市输配管网系统的外环网，次高压燃气管道也是给大城市供气的主动脉。

▲燃气管道材料选用
高压和中压A燃气管道，应采用钢管【2011】；中压B和低压燃气管道，宜采用钢管或机械接口铸铁管。中、低压地下燃气管道采用聚乙烯管材时，应符合有关标准的规定。
▲室外燃气管道安装
1.管道安装基本要求
（1）地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物（不包括架空的建筑物和大型构筑物）的下面穿越。地下燃气管道与建筑物、构筑物基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于规范规定。
（2）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：
埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。当不能满足上述规定时，应采取有效的安全防护措施。
（3）地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取有效的安全防护措施。
（4）地下燃气管道穿过排水管（沟）、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于规范规定的燃气管道与该构筑物的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。
（5）燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求：
1）穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。
2）穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：
①套管埋设的深度：铁路轨道至套管顶不应小于1.20m，并应符合铁路管理部门的要求。
②套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。
③套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。
④套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。
⑤套管端部距路堤坡脚外距离不应小于2.0m。
3）燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道和城镇主要干道的燃气管道的套管或地沟，应符合下列要求：
①套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。
②套管端部距电车边轨不应小于2.0m；距道路边缘不应小于1.0m。
（6）燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道。
（7）燃气管道通过河流
燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。当条件允许时，可利用道路、桥梁跨越河流，并应符合下列要求：
1）利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。
2）当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施。
3）燃气管道随桥梁敷设，宜采取如下安全防护措施：
①敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤【2013】。
②跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩。
③在确定管道位置时，应与随桥敷设的其他可燃的管道保持一定间距。
④管道应设置必要的补偿和减震措施。
⑤过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45°形式。
⑥对管道应做较高等级的防腐保护。
⑦采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。
（8）燃气管道穿越河底时，应符合下列要求：
1）燃气管宜采用钢管。
2）燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。
3）稳管措施应根据计算确定。
4）在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。
5）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
2.对口焊接的基本要求 
（1）对口前检查管口周圈是否有夹层、裂纹等缺陷，将管口以外100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，清理合格后及时对口施焊。
（2）通常采用对口器固定、倒链吊管找正对圆的方法，不得强力对口。
（3）对口时将两管道纵向焊缝（螺旋焊缝〉相互错开，间距应不小于100mm 弧长。对口后的内壁应平齐，其错边量应符合国家现行标准的规定。
（4）对口完成后应立即进行定位焊，定位焊的焊条应与管口焊接焊条材质相同，定位焊的厚度与坡口第一层焊接厚度相近，但不应超过管壁厚度的70%，焊缝根部必须焊透，定位焊应均匀、对称，总长度不应小于焊道总长度的50%。钢管的纵向焊缝（螺旋焊缝）端部不得进行定位焊。
（5）定位焊完毕拆除对口器，进行焊口编号，对好的口必须当天焊完。
（6）焊接工艺评定：施工单位首先编制作业指导书并试焊，对其首次使用的钢管、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
3.钢管防腐的做法
（1）石油沥青涂料做法
（2）环氧煤沥青涂料做法
（3）聚乙烯防腐涂层做法
4.焊口防腐 
（1）现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。
（2）补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本色，找出防腐接茬，用管道防腐材料做补口处理。
（3）焊口防腐用电火花检漏仪检查，出现击穿针孔时，应做加强防腐并做好记录。
（4）弯头及焊缝防腐可采用冷涂方式，其厚度、防腐层数与直管段相同，防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测【2017】。
（5）外观检查要求涂层表面平整、色泽均匀、无气泡、无开裂、无收缩。
5.新建燃气管道阴极保护系统的施工【2019】
6.管道埋设的基本要求

 为了保证管网的安全运行，并考虑到检修、接线的需要，在管道的适当地点设置必要的附属设备。这些设备包括阀门、补偿器、排水器、放散管等【2016多】。

▲阀门

阀门安装前应按产品标准要求进行强度和严密性试验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。安装阀门应注意的问题：

1．方向性：一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质的流向，必须特别注意，不得装反。

▲补偿器

（1）补偿器作为消除管段胀缩应力的设备，常用于架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上。补偿器常安装在阀门的下侧（按气流方向），利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修。在埋地燃气管道上，多用钢制波形补偿器，其补偿量约10mm左右。

（2）波形补偿器安装时，应按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩）。补偿器安装应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不得用补偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管道的安装误差。波形补偿器内套有焊缝的一端，应安装在燃气流入端，并应采取防止波形补偿器内积水的措施。

▲绝缘法兰

（1）绝缘法兰安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻不得小于1MΩ，当相对湿度大于60%，其绝缘电阻不得小于500MΩ。

（2）两对绝缘法兰的电缆线连接应符合设计要求，并应做好电缆线及接头的防腐，金属部分不得裸露于土中。

▲排水器

（1）为排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油，管道敷设时应有一定坡度，以便在低处设排水器，将汇集的水或油排出。

（2）钢制排水器在安装前，应按设计要求对外表面进行防腐；安装完毕后，排水器的抽液管应按同管道的防腐等级进行防腐。

▲放散管

这是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。在管道投入运行时利用放散管排出管内的空气，在管道或设备检修时，可利用放散管排放管内的燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体。

放散管装在最高点和每个阀门之前（按燃气流动方向）。放散管上安装球阀，燃气管道正常运行中必须关闭