静置设备的制作与安装技术要求

一、机械设备安装的一般程序【2021（2）案例】
施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收
二、机械设备安装的一般要求
（一）施工准备
1、编制施工组织设计或专项施工方案
2、编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场
有的设备虽有出厂合格证，但实际进场时发现问题或缺陷，视为不合格产品，不得进行安装。
3、现场设施应具备开工条件
（二）设备开箱检查
机械设备开箱时，应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。
（三）基础测量放线
（四）基础检查验收
（五）垫铁设置
（六）设备安装调整
（七）设备灌浆
（八）零部件清洗与装配【高频】
（九）设备试运转

一、影响设备安装精度的因素
1、设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。
2、垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。
3、设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。
4、地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。
5、测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度、技能水平和责任心。
6、设备制造与解体设备的装配【2021（2）案例、2018】
（1）设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
（2）解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。各运动部件之间的相对运动精度。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。
（3）设备基准件的安装精度。包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等
7、环境因素对安装精度的影响主要是设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
二、设备安装精度的控制

一、电气安装程序
（一）电气安装工程的一般施工程序
埋管、埋件→设备安装→电线、电缆敷设→回路接通→检查、试验、调试→通电试运行→交付使用。
（二）设备的施工程序
1、油浸式电力变压器的施工程序
开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→交接试验→验收。
2、高压电器及成套配电设备的施工程序
二、电气设备的施工技术要求
（一）电气设备的安装要求【2019（多）】
（二）交接试验内容及注意事项
（三）电气设备通电检查及调整试验
（四）供电系统试运行条件及安全要求

（一）电杆线路的组成及材料要求
电杆线路由基础、电杆、导线、绝缘子、金具、避雷线及接地装置等组成。
1、电杆
按电杆用途和受力情况分为6种杆
2、拉线【2021（1）】
（二）横担安装【2018】
（三）导线架设
（四）电力架空线路试验【2020多】

一、工业管道的分类
（一）按材料性质分类
（二）按设计压力分类
（三）按输送介质温度分类
（四）按施工顺序分类
施工组织设计原则要求，管道施工按照先地下后地上、先低后高、先大径后小径等策划施工顺序。可分为全厂地下管网、公共管廊、装置区管道等。
四、工业管道的组成
（一）管道组成件【2020（1）案例、2019多】
（二）管道支承件
五、工业管道工程的施工程序
六、工业管道施工的技术要求【高频】

一、管道系统试验
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
（一）压力试验
1、压力试验的规定【2021（1）多】
2、压力试验前应具备的条件
3、压力试验替代的规定
4、液压试验实施要点【2020（2）案例】
（二）泄漏性试验【2018】
二、管道吹扫与清洗
（一）一般规定
管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
（二）水冲洗实施要点【2020（1）案例】
（三）空气吹扫实施要点
（四）蒸汽吹扫实施要点

一、汽轮发电机系统主要设备
（一）汽轮机的分类和组成
1、汽轮机的分类
2、汽轮机的组成
汽轮机主要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
（二）发电机类型和组成
二、汽轮机的安装技术要求
（一）汽轮机安装程序
汽轮机安装的主要程序由基础和设备的验收、汽轮机本体的安装和其他系统安装三部分组成。
（二）工业小型汽轮机的安装技术要求
1、安装一般程序
整装汽轮机施工重点及难点：与被驱动机械联轴节的对中找正及调整安装。
2、安装质量控制点【2020（2）多】
（三）电站汽轮机的安装技术要求
三、发电机的安装技术要求
（一）发电机安装程序
（二）安装的技术要点
发电机转子安装技术要点

一、锅炉系统主要设备
（一）锅炉
1、锅炉系统的组成
（1）锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。
（2）锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。
（二）水冷壁的结构及其作用
水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。
二、锅炉系统主要设备的安装技术要求
（一）锅炉系统安装施工程序【2018】
（二）工业锅炉安装技术要点
1、整装锅炉安装
2、散装锅炉安装
安装程序：设备的清点检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽包安装→锅炉本体受热面的安装→尾部受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备→热工仪表保护装置安装
（三）电站锅炉主要设备的安装技术要点
1、锅炉钢架安装
2、锅炉本体受热面安装
（1）锅炉本体受热面安装一般程序：设备清点检查→通球试验→光谱检查→联箱找正划线→管子就位对口和焊接。【2021（1）案例】
（2）受热面组合形式【2021（2）】
（四）电站锅炉安装质量控制要点
三、锅炉热态调试与试运转
（一）蒸汽管道的冲洗与吹洗
锅炉吹管范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。
（二）锅炉试运行

一、太阳能与风力发电设备的组成
（一）太阳能发电设备的分类和组成
（二）风力发电设备的分类与组成
风力发电设备主要包括塔筒、机舱、发电机、轮毅、叶片、电气设备等。
二、太阳能、光热与风力发电设备的安装程序
1、太阳能发电设备的安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器→电气设备安装→调试→验收。
2、槽式光热发电设备的安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
3、风力发电设备的安装程序
施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收。
三、太阳能、光热与风力发电设备安装技术要求
1、太阳能发电设备安装技术要求
光伏组件安装：光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。

一、钢结构制作
金属结构工厂化预制的一般程序：原材料检验→下料→拼接→零部件加工→部件装配→焊接→除锈→油漆→构件编号验收。
二、工业钢结构安装工艺技术【高频】
（一）金属结构安装一般程序
（二）钢结构紧固连接要求
1、一般规定【2020（2）案例】
钢结构制作和安装单位，应按有关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，当高强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验。
2、高强度螺栓连接要求
（三）钢构件组装和钢结构安装要求【2021（1）案例】

一、自动化仪表安装的施工准备
施工机具和标准仪器的准备：用于仪表校准和试验的标准仪器、仪表应具备有效的计量检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
二、自动化仪表安装主要施工程序
三、自动化仪表安装施工要求
1、中央控制室安装
2、交接验收

一、自动化仪表设备的安装要求
1、仪表设备安装的一般规定
（1）现场仪表的安装位置应符合下列要求
（2）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
（3）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后应进行压力试验。
2、温度检测仪表安装
3、流量检测仪表安装
电磁流量计安装，应符合以下规定：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件规定。
4、物位检测仪表安装
超声波物位计的安装应符合下列要求：不应安装在进料口的上方；传感器宜垂直于物料表面；在信号波束角内不应有遮挡物；物料的最高物位不应进入仪表的盲区。
二、自动化仪表取源部件的安装要求【高频】
三、仪表试验

一、防腐蚀施工技术
（一）表面预处理
1、表面处理的方法
（1）常用方法有工具清理、机械处理、喷射或抛射处理。
（2）机械处理包括：喷射、抛丸等。
（3）化学处理包括：脱脂、化学脱脂、浸泡脱脂、喷淋脱脂、超声波脱脂、转化处理。
2、施工技术要点
（1）未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级。钢材表面的锈蚀程度分别以A、B、C和D四个锈蚀等级表示。
（2）焊缝表面的要求和处理：对接焊缝表面应平整，并应无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度应≤2mm，并且平滑过渡。
（二）涂装【2020（2）案例、2019、2018案例】【高频】
（三）衬里
水泥砂浆衬里：现场施工管段，在水泥砂浆衬里施工前应完成清扫、组对、焊接、无损检测、强度试验、严密性试验、外防腐层补口补伤并验收合格。
（四）防腐工程施工安全技术
1、涂装作业场所应按规定配置相应的消防灭火器具，设置安全标志，由专人负责管理。
2、有限空间作业

一、绝热层施工技术要求
（一）厚度和宽度
1、当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm，保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
2、硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm；当作保冷层时，不应大于2mm。
（二）接缝【2021（1）】
1、绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm。
2、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内。
3、伸缩缝及膨胀间隙的留设要求【2020（2）】
（三）附件
1、保冷设备及管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件必须保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙座里外均应进行保冷。
2、施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。
（四）捆扎法施工
四、防潮层施工技术要求
（一）一般要求
防潮层外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件。
（二）玻璃纤维不符合胶泥涂抹结构
五、保护层施工技术要求
（一）金属保护层施工技术要求【高频】
（二）非金属保护层施工技术要求

一、工业炉窑的分类
按其生产过程可分为两大类：动态炉窑和静态炉窑。
二、耐火材料的分类及性能
（一）按化学特性分类
（二）按结构性能分类
三、炉窑砌筑前工序交接的规定
炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。
四、耐火砖的砌筑施工程序

一、耐火砖砌筑施工技术要求
（一）底和墙砌筑技术要求
（二）拱和拱顶砌筑技术要求
锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3-3/4，拱和拱顶内锁砖欺辱深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀打入。不得使用砍掉厚度1/3以上或大面成楔形的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖。
二、耐火浇注料施工技术要求
（一）耐火浇注料的施工程序
（二）施工前的技术要求
（三）施工中技术要求
三、耐火喷涂料施工技术要求【2018】
四、冬期施工的技术要求
冬期施工耐火浇注料的养护：水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。
五、烘炉的技术要求
1、烘炉阶段的主要工作
制订工业炉的烘炉计划；准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲线；编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中监控重点。
2、烘炉的技术要点
（1）烘炉前应先烘烟囱和烟道。
（2）烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉时应做详细记录。