（3）滤速与滤材或滤饼毛细管半径（r）成正比，毛细管半径对坚固非压缩性滤渣层有一定值，而对软的易变形的滤渣层，若孔隙变小，阻力增大，滤速变慢。对可压缩性滤渣，常在料液中加入助滤剂，以减少滤饼的阻力。
（4）滤速与毛细管长度（l）成反比，故沉积的滤渣层愈厚，则滤速愈慢。因此，料液经预处理，可减少滤渣层的厚度。采用报考滤过的效果较静态滤过好。
（5）滤速与料液粘度（η）成反比，粘稠性愈大，滤速愈慢。因此，常采用趁热滤过或保温滤过。同时，应先滤清液，后滤稠液。对粘性物料常在料液中加助滤剂，以降低粘度。
（4）薄膜滤过法：以薄膜为滤过介质，按所能截留的微粒最小粒径，其滤过操作可分为三类：①微孔滤过。②超滤。③反渗透。下面简要介绍前两类。
①微孔滤膜滤过（microfiltration，MF）：透过溶液而截留悬浮颗粒，所截留的粒径范围为0.02～10μm，用以滤除细菌和细小的悬浮颗粒。生产中主要用于精滤，如水针剂及大输液的滤过；热敏性药物的除菌净化；制备高纯水。也可用于液体中微粒含量的分析和无菌空气的净化等。
微孔滤膜滤过的特点：微孔滤膜的孔径比较均匀，孔隙率高，占薄膜总体积约80%，故滤速快；滤膜质地薄（O.1～O.15mm），对料液的滤过阻力小，且吸附少；滤过时无介质脱落，对药液不污染；易堵塞，故料液必须先经预滤处理。
微孔滤膜的种类较多，常用的有如下几种。
其一，混合纤维素酯微孔滤膜，由硝酸纤维素和醋酸纤维素制成。国产品孔径为O.2～1.2μm。适用于水溶液、空气、油类、酒类除去微粒和细菌。不耐酸碱，若PH11以上膜水解破裂，2%吐温-80对其有显著影响，溶于有机溶剂。可用12O℃、3O分钟热压灭菌。
其二，耐溶剂专用微孔滤膜，除无水乙醇、甲酸乙酯、二氯乙烷、酮类外，有耐溶剂性。可作为酸性、碱性溶液，一般溶液的滤过。
其三，聚四氟乙烯微孔滤膜，用于滤过酸性、碱性、有机溶剂的液体。可耐200℃高温。
其四，其他还有硝酸纤维素、醋酸纤维素、聚酰胺、聚氯乙烯、聚矾、聚碳酸酯、聚酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇醛等多种滤膜。
②超滤（Ultrafiltration，UF）：在透过溶剂的同时，透过小分子溶质，截留大分子溶质。截留的粒径范围为1～20nm，相当于分子量为300～30000O的各种蛋白质分子和相应粒径的胶体微粒。所以，超滤是在nm数量级（nm=10-9m）进行选择性滤过的技术。
超滤膜的孔径规格，一般以分子量截留值为指标。例如，分子量截留值为1万的膜，应将溶液中1万分子量以上的溶质绝大多数（＞90%）截留在超滤膜前。但是，实际上溶质分子是否能够通过滤膜或通过的多少，还与分子形态、溶液条件及膜的孔径分布差异等有关。因此，截留值只是一个名义值，它会因不同溶液有差异。
超滤滤过的特点：超滤与其他滤过的显著不同点是易出现浓度极化现象。所谓“浓度极化”是指不以浓度差为推动力的传质过程中出现的浓度分布现象。对一般溶液来说，在超滤过程中，溶剂透过膜时所挟带的溶质，受到膜的阻拦，在膜前积累起来，形成高浓度区，于是这些溶质以浓度差为推动力，借浓度差扩散的方式返回料液主体，结果提高了溶质通量，即降低了膜的截留性能，对于浓溶液来说，浓度极化使膜表面的溶液浓度提高，由于蛋白质、多糖等有亲水基团的大分子溶质在膜表面可形成凝胶层，起到次级膜的作用，对溶剂的流动产生阻力。这时再增加操作压力，并不能增加超滤溶剂的通量，只能使凝胶层增厚，所增加的压力差都消耗于克服增厚的凝胶层的流动阻力。为了减轻浓度极化的不利影响，可采用强化搅拌，提高流速，薄层层流等措施降低边界层和凝胶层厚度，使溶剂通量处于合理水平。
超滤的应用。在医药工业和生物化工中用于药物、注射剂的精制；蛋白质、酶、核酸、多糖类药物的超滤浓缩；蛋白质和酶类制剂的超滤脱盐；不同分子量的生化药物用串联式超滤装置进行分级分离和纯化；还可以与发酵、酶化学反应联用；对于不能用高压消毒灭菌的制剂用超滤除菌更为适宜。在食品工业中用于酒类和饮料的滤过，使产品清流澈透明。电子工业中用于高纯水的最终处理。环保工程方面用于工业排放水的处理及回收有用物质等。
