五、高压管道
（一）高压管道的分级及要求
1.高压管道的分级
高压管道按压力和温度可分为不同的等级：
（1）按压力分级。按公称压力分为10、15、16、20、25、28、32、42MPa等八个等级，其16、20、32MPa三个等级最常用。
（2）按工作温度分级。可分为工级（-40～200℃）、Ⅱ级（201～400C）和Ⅲ级（＞401℃）高压管道按压力、温度分级后，在相应的管道与紧固件外表面上做出等级标记。对于压力等级，通常在管件外表面打上等级钢印并涂色，如16、20MPa的管件涂黑色，32MPa的管件涂灰色。对温度等级，用于Ⅱ级温度的管件，在其外圆周上加工出一圈深为1～1.2mm的半圆形沟槽；用于Ⅲ级温度的管件，加工出两圈半圆形沟槽。
2.高压管道应符合的要求
高压管道长期在高压、高温下工作，对管道的力学强度和连接的严密性有很高的要求。
（1）高压钢管的检验。
4）高压钢管验收时，如有证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符、钢管或标牌上无钢号与炉罐号、证明书上的化学成分或力学性能不全时，应进行校验性检查。校验性检查方法为：
①全部钢管逐根编号并检查硬度。按编号逐根测量管子的外径、壁厚和长度，外径与壁厚的公差应符合有关的规定；逐根进行的布氏硬度试验的硬度值应符合标准的规定。
②从每批钢管中选出硬度最高和最低的各1根，每根制备5个试样，其中拉力试验2个、冲击试验2个、压扁或冷弯试验1个。
管子压扁至内壁间距为公称内径的0.6倍时，不得出现裂缝、起层等缺陷。外径小于35mm时做冷弯试验，弯芯半径为管子外径的4倍，弯曲90°不得有裂缝、折断、起层等缺陷。
③化学分析试样应从做力学性能试验的钢管或试样上切取，化学成分和力学性能应符合规定或供货技术条件的要求。
5）高压钢管在校验性检查中，如有不合格项目，需以加倍数量的试样复查，复查只进行原来不合格的项目。复查的试样要在原来不合格的钢管和与该钢管硬度最接近的另一钢管上截取。当复查结果仍有一个项目不合格时，则应对该批管子逐根检查，不合格者不得使用。
6）高压钢管应按下列规定进行无损探伤：
①无制造厂探伤合格证，应逐根进行探伤。
②虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽10%进行探伤。如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。
7）高压钢管外表面按下列方法探伤：
8）高压钢管经探伤发现的裂缝、结疤、折叠、夹渣及刮伤等缺陷应逐步修磨，直至消失为止。除去缺陷后的实际壁厚应不小于钢管公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。高压钢管经探伤不合格的部分应予切除。经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写验收记录。
9）合格的高压钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管、防止锈蚀。不合格的钢管应有明显标记，单独存放。
（2）高压管螺纹及阀门的检验。
3）高压阀门应逐个进行强度和严密性试验。强度试验压力等于阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力等于公称压力。阀门在强度试验压力下稳压5min，阀体及填料函不得泄漏。然后在公称压力下检查阀门的严密性，无泄漏为合格。阀门试压后应将水放净，涂油防锈，关闭阀门，封闭出入口，填写试压记录。
4）高压阀门应每批取10%且不少于1个进行解体检查，如有不合格则需逐个检查。
解体检查的阀门，质量应符合下列要求：阀座与阀体结合牢固；阀芯与阀座的接合良好，并无缺陷；阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹元缺陷；阀盖与阀体的接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全、无缺陷。
（3）高压管件的选用。高压管件是指三通、弯头、异径管、活接头、温度计套管等配件，一般采用高压钢管焊制、弯制和缩制。
高压管道除采用法兰接口外，也可采用活接头，用于管道需拆开处。这种活接头结构紧凑，拆装方便，但只适用于工作温度为-40～200℃条件下的小口径管子连接，即适用于当PN≤32MPa、公称通径DN≤15mm和PN≤20MPa、公称通径DN≤25mm的场合。
（二）高压管道加工
（1）高压管道的加工应在图纸会审的基础上，绘制管道加工图，加工图的尺寸由现场实测与施工图计算得到，但封闭管段的尺寸必须实测。
（2）在确定加工图尺寸时，应考虑法兰、焊口的设置应方便管子的加工、安装与检修，不得设置于墙壁、楼板或管架上。相邻两管道的外壁（包括保温层）不得相碰，间距必须大于50mm。管段加工后的尺寸，其允许误差为：封闭段±3mm，自由段±5mm。
（3）合金钢、不锈钢高压管子应采用机械方法切割。所有钢号的管子在切断后应及时在无标识的管段上标上原有的符号。
（4）在车制管端密封面时，其端面应与管子中心垂直，不得有划痕、刮伤、凹穴、啃刀等缺陷。在车制锥角密封面的每种规格的第一个密封口时，要用标准透镜垫着色印检查，其接触线不得间断或偏位。加工完毕的管道密封面，应沉入法兰内3～5mm。如暂不安装，应在加工面上涂油防锈，封闭管口，妥善保管。
（三）高压管子弯管加工
5）高压管子热弯时，不得用煤或焦炭作燃料，应当用木炭作燃料，以免渗碳。加热温度一般用热电偶在管内测量。
6）高压管在弯曲和热处理后，应再进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行。当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
7）高压管子中心线弯曲半径R及最小直边长度L应符合下列要求：
R≥5D（管子外径）；
L≥1.3D（但不大于60mm）
高压钢管弯管加工合格后，应填写“高压管件加工记录”。
（四）高压管道安装
（4）高压管道的焊缝坡口应采用机械方法。坡口形式根据壁厚及焊接方法选择V形或U形；当壁厚小于16mm时，采用V形坡口；壁厚为7～34mm时，可采用V形坡口或U形坡口。
（5）高压管道焊接除应符合一般中、低压管道焊接有关要求外，还应满足以下要求：
1）焊接方法：
①20#钢、15MnV、12CrM0、15CrM0、Cr5M0高压管子应采用手工电弧焊；当管壁厚不大于6mm时，应采用手工氩弧焊；条件不具备的企业可采用氧—乙炔焊。
②1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13M02Ti高压管予应采用手工氩弧焊打底和手工电弧焊盖面成型。
③碳素钢管、合金钢管焊接，为确保底层焊接表面成型光滑平整、焊接质量好，均采用手工氩弧打底，手工电弧焊成型；不锈钢管、钛管采用氩弧焊时，应充氩气保护，以防产生氧化。
④高压管子焊接宜采用转动平焊。
6）高压管子的焊缝需经外观检查、X射线透视或超声波探伤。透视和探伤的焊口数量应符合以下要求：
①若采用X射线透视，转动平焊抽查20%，固定焊100%透视。
②若采用超声波探伤，检查100%。
③经外观检查、X射线透视或超声波探伤不合格的焊缝允许返修，每道焊缝的返修次数不得超过1次，返修后，需再次进行以上项目检查。
④高压管道的每道焊缝焊接完毕后，焊工应打上自己的钢号，并及时填写“高压管道焊接工作记录”。
