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1.钢材表面除锈质量等级 St2、St3、Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3。
2.刷油和绝热工程量计量
(1)刷油
带封头的设备表面积:S=π×D×L+K×π×(D/2)2×N
式中:K—1.05;N—封头个数。
(2)绝热
(1)设备筒体、管道绝热工程量:
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L
(2)设备筒体、管道防潮和保护层工程量:
S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L
3.管道压力试验包括液压试验和气压试验。当管道的设计压力小于 0.6MPa,可采用气体为试验介质。
4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍,且不得低于 0.4MPa。
5.承受内压的埋地铸铁管道的试验压力,当设计压力小于或等于0.5MPa 时,应为设计压力的2 倍;当设计压力大于0.5MPa时,应为设计压力加0.5MPa。
6.承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的 1.15 倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。
7.等离子弧弧区内的气体完全电离,能量高度集中,能量密度很大,可达 105~106W/cm²,电弧温度可高达 15000℃~20000℃,远远超过所有金属以及非金属的熔点。
8. 按钎料熔点的不同,钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两种。
(1)硬钎焊。使用硬钎料(熔点高于 450℃)进行的钎焊称为硬钎焊。常用钎料是银基钎料和黄铜钎料。用银基钎料的接头具有较高的强度、导电性和耐蚀性,钎料熔点较低、工艺性良好,但钎料价格较高,多用于要求较高的焊件;一般焊件多采用黄铜钎料。硬钎焊接头比软钎焊接头强度高,可达490MPa,适用于受力较大及工作温度较高的焊件,如自行车车架,切削刀具等。
(2)软钎焊。使用软钎料(熔点低于 450℃)进行的钎焊称为软钎焊。常用的钎料为锡-铅钎料。它具有良好的润湿性和导电性,广泛用于电子产品、电机电器和汽车配件,但接头强度较低,在40~140MPa 之间,用于受力不大或工作温度较低的工件。
9.管材的坡口
管材的坡口有以下几种形式:I 型坡口、V型坡口和U 型坡口。
1)I 型坡口:适用于管壁厚度在3.5mm 以下的管口焊接;
2)V 型坡口:适用于中低压钢管焊接,坡口的角度为 60~70°,坡口根部有钝边,其厚度为 2mm 左右;
3)U 型坡口:适用于高压钢管焊接,管壁厚度在 20~60mm之间。坡口根部有钝边,其厚度为2mm左右。
10.回火按加热温度的不同可分为:
①低温回火: 将钢件加热到150~250℃回火,稳定组织,以得到高的硬度与耐摩性,降低内应力及脆性。主要用于各种高碳钢的切削工具、模具、滚动轴承等的回火处理。
②中温回火: 将钢件加热到 250~500℃回火,使工件得到好的弹性、韧性及相应的硬度,一般适用于中等硬度的零件、弹簧等。
③高温回火 将钢件加热到 500~700℃回火,即调质处理,因此可获得较高的力学性能,如高屈服强度、弹性极限和较高的韧性。主要用于重要结构零件。钢经调质处理后不仅强度较高,而且塑性韧性更显著超过正火处理的情况。
11.γ 射线是由放射性同位素或放射性元素蜕变产生的。施工中多采用放射性同位素作为射线源。常用的放射性同位素钴 60、铯 137 和铱192,探伤厚度分别为200mm、120mm和100mm。
12.吊装计算荷载: 吊装计算荷载(简称计算荷载)等于动载系数乘以吊装荷载。起重吊装工程中常以吊装计算荷载作为计算依据。在起重工程中,多台起重机联合起吊设备,其中一台起重机承担的计算荷载,需计入荷载运动和荷载不均衡的影响,计算荷载的一般公式为:Qj = K1•K2•Q
式中 :
Qj ——计算荷载
Q ——分配到一台起重机的吊装荷载,包括设备及索吊具重量
13.最大起升高度
起重机最大起重高度应满足下式要求: H > h1 + h2 + h3 + h4
式中:
H —— 起重机吊臂顶端滑轮的高度(m)
h1 —— 设备高度(m);
h2 —— 索具高度(m);
h3 —— 设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度(m);
h4 —— 基础和地脚螺栓高(m)
14.吊装方法
(一)塔式起重机吊装: 起重吊装能力为 3〜100t,臂长在40〜80m,常用在使用地点固定、使用周期较长的场合,较经济。一般为单机作业,也可双机抬吊。
(二)汽车起重机吊装: 液压伸缩臂,起重能力为8〜550t,臂长在27〜120m;钢管结构臂,起重能力在70〜250t,臂长为27〜145m。机动灵活,使用方便。可单机、双机吊装,也可多机吊装。
(三)履带起重机吊装:起重能力为30〜2000t,臂长在39〜190m;中、小重物可吊重行走,机动灵活,使用方便,使用周期长,较经济。可单机、双机吊装,也可多机吊装。
(四)桥式起重机吊装: 起重能力为3〜1000t,跨度在3〜150m,使用方便。多为仓库、厂房、车间内使用,一般为单机作业,也可双机抬吊。
15.管道吹扫与清洗方法
管道吹扫与清洗方法,应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定,并应符合下列规定:
(1)DN≥600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理。
(2)DN<600mm的液体管道,宜采用水冲洗。
(3)DN<600mm的气体管道,宜采用压缩空气吹扫。
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