2．操作平台系统，
(1)操作平台。操作平台是运输、堆放材料和施工机具、设备的场所，也是施工人员施工操作的场所。
(2)上辅助平台。上辅助平台即在操作平台上部再搭设的一层平台，用于运送混凝土及吊运、堆放材料和工具。
(3)内、外吊脚手架。内、外吊脚手架是修整混凝土表面，检查混凝土质量，调整和拆除模板，支设梁底模板的场所。
例题、滑升模板施工方法中内、外吊脚手架是（ ）支设梁底模板的场所。
A、 修整混凝土表面、 B、检查混凝土质量，
C、调整和拆除模板、 D、搭设上辅助平台、E、浇注混凝土
答案：A、B、C、
3．提升系统。
(1) 支承杆。支承杆是千斤顶向上爬升的轨道，也是滑升模板的承重支柱，承受施工过程中的全部荷载。支承杆一般用直径25mm以上的圆钢冷拉后制成。支承杆的长度一般在4m左右，上下支承杆的连接方式有三种：焊接连接、榫接连接和丝扣连接。
2004考题．滑升模板提升系统支承杆连接方式有焊接连接、榫接连接和( )。
A．电渣压力焊连接 B。丝扣连接
C．绑扣连续 D．绑焊连接
(2)千斤顶。千斤顶有手动、液压传动和电传动三类。
(3)提升操纵装置。液压千斤顶的运转是由液压传动系统控制的。液压传动系统主要由能量转换装置(油泵、千斤顶)、能量控制和调节装置(各种阀类)、辅助装置(油箱、滤油器、压力表、油管和管接头等)三部分组成。
4．施工精度控制系统
施工精度控制系统主要包括水平度和垂直度观测与控制装置以及通讯联络设施等。
(1)水平度和垂直度观测设备，可采用水准仪、自动安平激光测量仪、经纬仪、激光垂直仪以及线锤等，其精度不应低于1／10000；
(2)施工精度的控制装置；
(3)通讯联络设施，可采用有线或无线电话(对讲机)以及其他声光信号联络设施。
(二)滑升模板施工工艺
滑升模板施工的连续性和机械化程度较高，施工前必须编好施工组织设计，做好施工准备工作。
1．滑升模板的组装。
组装的准备工作。组装的准备工作包括：清理现场，除去浮动的混凝土残渣；理直插筋并洗净钢筋和基础上的泥土；放线，包括结构中心线、结构断面轮廓线、提升架和门窗的位置线等；设立垂直度控制点；备齐模板成套部件等。
2．钢筋的绑扎。钢筋的绑扎速度要与混凝土的浇灌速度相配合。水平钢筋的绑扎是在提升架横梁下和模板上口之间的空隙内进行，所以钢筋长度不宜超过8m；竖向钢筋每段长度，直径在12mm及其以下的不宜超过4m，12mm以上的不宜超过6m。钢筋的接头应该错开，在同一截面内不得超过钢筋总数的25％。
3．混凝土的浇筑。
(1)混凝土配合比设计要求。滑升模板施工所用的混凝土，要求和易性好，不易产生离析、泌水现象，因此细骨料比例稍大，粗骨料的粒径应小一些，坍落度40～60mm。
混凝土的出模强度是设计配合比的关键。混凝土的最优出模强度就是使滑升时混凝土对模板的摩阻力最小，出模混凝土表面易于抹光，不会被拉裂或带起，而又足以承受上部混凝土的自重，不流淌、不坍落、不变形。混凝土的合适出模强度，一般控制在o．05～o．25MPa。
(2)混凝土浇筑工艺。混凝土应分段分层整圈浇筑，做到各段在同一时间内浇完同一层混凝土，分层的厚度为200mm左右。
滑模施工，浇筑混凝土与滑升模板交错进行，整个过程可以分为三个阶段：
1）初浇初升。在模板组装后，即进行初浇，初浇高度为600—700mm，分2—3层浇筑，约需3～4h。
2）随浇随升。滑升模板初升后，即开始随浇随升阶段。此时，混凝土的灌筑与绑扎钢筋、滑升模板各工序相互交替进行，每200mm为一施工层分层灌筑。
3)末浇。混凝土灌至最后lm时，即为末浇阶段。此时应注意抄平找正，余下的混凝土一次浇平。
例题、滑模施工，浇筑混凝土与滑升模板交错进行,末浇阶段混凝土灌至最后( )mm时，应注意抄平找正，余下的混凝土一次浇平。
A、200 B、500 C、1000 D、1200
答案：C
4．模板的滑升。
(1)初升。当混凝土初凝并具有0．05～0．25MPa的出模强度时，即可进行模板初升阶段的试升工作，将所有的千斤顶同时升起约50mm，观察混凝土凝固情况，判断混凝土能否脱模。
试升情况正常即可进行初升，将整个模板升高150～200mm，并对滑升模板进行全面检查、调整，然后转入正常滑升。
(2)正常滑升。正常滑升阶段模板的滑升速度：民用建筑墙体为150～250mm／h，工业建筑200～350mm／h。正常滑升时，每次滑升的间隔时间不宜超过1h。
(3)末升。模板的完成滑升阶段，又称作末升阶段。当模板滑升至距建筑物顶部标高lm左右时，滑模即进入完成滑升阶段，此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。
5．模板拆除。模板滑升到顶后，凡能拆除的设备应立即拆除，以减轻操作平台的负荷。当混凝土达到设计强度等级的70％后，再将滑升模板未拆除部位拆除，
滑升模板的拆除顺序，一般是先拆除液压控制台和管路，然后拆除模板、围圈、吊脚手架、操作平台、千斤顶及提升架等。
工具式支承杆采用人工、倒链、双作用千斤顶或杠杆式拔杆器抽拔，随拔随卸，直至将最后一段支承杆拔出为止。留下的孔道用砂浆泵灌以水泥砂浆，拔出的支承杆必须重新调直，去污除锈，妥善保管，以备再用。
