在寿命周期成本分析中必须考虑资金的时间价值。常用的寿命周期成本评价方法有费用效率（CE）法、固定效率法和固定费用法、权衡分析法等。
1、费用效率（CE）法
式中：CE——费用效率；
SE一一工程系统效率；
LCC——工程寿命周期成本；
IC——设置费；
SC——维持费。
设置费IC：研究开发费、设计费、制造费、安装费、试运转费
维持费SC：运行费（人工费、动能费），维修费（维修材料费、劳务费、外委维修费），后勤支援费（备件库存资金、备机费、维修用设备费、试验费、库存费、搬运费、培训费），报废的费用
（1）寿命周期成本。对于寿命周期成本的估算，必须尽可能地在系统开发的初期进行。
费用估算的方法包括
1）费用模型估算法。
2）参数估算法。
3）类比估算法。这种方法在开发研究的初期阶段运用。通常在不能采用费用模型法和参数估算法时才采用，但实际上它是应用得最广泛的方法。
4）费用项目分别估算法。
2、固定效率法和固定费用法【2019】
固定费用法：是将费用值固定下来，然后选出能得到最佳效率的方案。
固定效率法：是将效率值固定下来，然后选取能达到这个效率而费用最低的方案。
3、权衡分析法
在寿命周期成本评价法中，权衡分析的对象包括以下五种情况：
（1）设置费与维持费的权衡分析；
为了提高费用效率，该机加工产品生产线还可以采用以下各种有效的手段：
1）改善原设计材质，降低维修频度；
2）支出适当的后勤支援费，改善作业环境，减少维修作业；
3）制订防震、防尘、冷却等对策，提高可靠性；
4）进行维修性设计；
5）置备备用的配套件、部件和整机，设置迂回的工艺路线，提高可维修性；
6）进行节省劳力的设计，减少操作人员的费用；
7）进行节能设计，节省运行所需的动力费用；
8）进行防止操作和维修失误的设计。
（2）设置费中各项费用之间的权衡分析；
1）进行充分的研制，降低制造费；
2）将预知的维修系统装入机内，减少备件的购置量；
3）购买专利的使用权，从而减少设计、试制、制造、试验费用；
4）采用整体结构，减少安装费。
（3）维持费中各项费用之间的权衡分析；
1）采用计划预修，减少停机损失；
2）对操作人员进行充分培训，由于操作人员能自己进行维修，可减少维修人员的劳务费；
（4）系统效率和寿命周期成本的权衡分析；
1）通过增加设置费使系统的能力增大（例如增加产量）；
2）通过增加设置费使产品精度提高，从而有可能提高产品售价；
3）通过增加设置费提高材料的周转速度，使生产成本降低；
4）通过增加设置费，产品的使用性能具有更大的吸引力，可使售价和销售量得以提高。
（5）从开发到系统设置完成这段时间与设置费的权衡分析。
进行这项权衡分析时，可以运用计划评审技术（PERT）。
