地基加固处理—土工合成材料地基

（一）抹灰工程
（二）吊顶工程
（三）轻质隔墙工程
（四）墙面铺装工程
（五）涂饰工程
（六）地面工程
（七）幕墙工程
按幕墙材料可分为玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙、混凝土幕墙和组合幕墙。玻璃幕墙是国内外目前最常见的。

（二）土石方工程的准备与辅助工作

1.土方边坡及其稳定

土方边坡坡度以其高度（H）与底宽度（B）之比表示。边坡可做成直线形、折线形或踏步形。边坡坡度应根据土质、开挖深度、开挖方法、施工工期、地下水位、坡顶荷载及气候条件等因素确定。

基坑（槽）支护

三种方式：横撑式支撑、重力式支护结构、板式支护（悬臂式和支撑式）。

（1）横撑式支撑

（2）重力式支护结构

重力式支护结构是指主要通过加固基坑周边土形成一定厚度的重力式墙，以达到挡土的目的。水泥土搅拌桩，它是用搅拌机械将水泥、石灰等和地基土相拌合，形成相互搭接的格栅状结构形式，也可相互搭接成实体结构形式，具有防渗和挡土的双重功能。采用重力式结构，开挖深度不宜大于7m。

搅拌桩成桩工艺：

“一次喷浆、二次搅拌”或“二次喷浆、三次搅拌”工艺。主要依据水泥掺入比及土质情况而定。水泥掺量较小，土质较松时，可用前者；反之，可用后者。

某双轴水泥土搅拌桩：

3）板式支护结构

两大系统组成：挡墙系统和支撑（或拉锚）系统。悬臂式板式支护结构则不设支撑（或拉锚）。

挡墙系统常用的材料有槽钢、钢板桩、钢筋混凝土板桩、灌注桩及地下连续墙等。支撑系统一般采用大型钢管、H型钢或格构式钢支撑，也可采用现浇钢筋混凝土支撑。　

降水方法：重力降水（集水井、明渠）和强制降水（轻型井点、深井泵、电渗井点）

（1）明排水法施工。

井点降水施工

井点降水法有：轻型井点、电渗井点、喷射井点、管井井点及深井井点等。

1）轻型井点

①轻型井点构造

②轻型井点布置

根据基坑平面的大小与深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求，轻型井点可采用单排布置、双排布置以及环形布置；当土方施工机械需进出基坑时，也可采用U形布置。

单排布置适用于基坑、槽宽度小于6m，且降水深度不超过5m的情况。井点管应布置在地下水的上游一侧，两端延伸长度不宜小于坑、槽的宽度。

双排布置适用于基坑宽度大于6m或土质不良的情况。

环形布置适用于大面积基坑。

如采用U形布置，则井点管不封闭的一段应设在地下水的下游方向。

③轻型井点施工

井点系统的安装顺序：挖井点沟槽、铺设集水总管；冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料；弯联管将井点管与集水总管连接；安装抽水设备；试抽。

1.推土机施工

推土机的经济运距在100m以内，以30m～60m为最佳运距。推土机的特点是操作灵活、运输方便，所需工作面较小，行驶速度较快，易于转移。

（1）下坡推土法

（2）分批集中，一次推送法

在较硬的土中，推土机的切土深度较小，一次铲土不多，可分批集中，再整批地推送到卸土区。

（3）并列推土法

在较大面积的平整场地施工中，采用2台或3台推土机并列推土，能减少土的散失。并列台数不宜超过4台，否则互相影响。

（4）沟槽推土法。能够更有效地利用推土机，缩短运土时间。

（5）斜角推土法。一般在管沟回填且无倒车余地时可采用这种方法。

铲运机施工

铲运机的特点是能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、压实等工作，对行驶道路要求较低，行驶速度快，操纵灵活，运转方便，生产效率高。常用于坡度在20°以内的大面积场地平整，开挖大型基坑、沟槽，以及填筑路基等土方工程。铲运机可在Ⅰ～Ⅲ类土中直接挖土、运土，适宜运距为600～1500m，当运距为200～350m时效率最高。

（1）铲运机的开行路线。

1）环形路线。施工地段较短、地形起伏不大的挖、填工程，适宜采用环形路线。当挖土和填土交替，而挖填之间距离又较短时，则可采用大环形路。大环形路线的优点是一个循环能完成多次铲土和卸土，从而减少了铲运机的转弯次数，提高了工作效率。

2）8字形路线。对于挖、填相邻、地形起伏较大，且工作地段较长的情况，可采用8字路线。其特点是铲运机行驶一个循环能完成两次作业，而每次铲土只需转弯一次，比环形路线可缩短运行时间，提高生产效率。同时，一个循环中两次转弯方向不同，机械磨损较均匀。

（2）铲运机铲土的施工方法

1）下坡铲土。应尽量利用有利地形进行下坡铲土。

2）跨铲法。预留土梗，间隔铲土的方法。土梗高度应不大于300mm，宽度以不大于拖拉机两履带间净距为宜。

3）助铲法。在地势平坦、土质较坚硬时，可采用推土机助铲以缩短铲土时间。此法的关键是双机要紧密配合，否则达不到预期效果。一般每3～4台铲运机配1台推土机助铲。推土机在助铲的空隙时间，可做松土或其他零星的平整工作，为铲运机施工创造条件。

3.单斗挖掘机施工

当场地起伏高差较大、土方运输距离超过1000米，且工程量大而集中时，可采用挖掘机挖土，配合自卸汽车运土，并在卸土区配备推土机平整土堆。

（1）正铲挖掘机。正铲挖掘机的挖土特点是；前进向上，强制切土。其挖掘力大，生产率高，能开挖停机面以上的Ⅰ～Ⅳ级土，开挖大型基坑时需设下坡道，适宜在土质较好、无地下水的地区工作。

（2）反铲挖掘机。反铲挖掘机的特点是：后退向下，强制切土。其挖掘力比正铲小，能开挖停机面以下的Ⅰ～Ⅲ级的砂土或黏土，适宜开挖深度4m以内的基坑，对地下水位较高处也适用。反铲挖掘机的开挖方式，可分为沟端开挖与沟侧开挖。

（3）拉铲挖掘机。拉铲挖掘机的挖土特点是：后退向下，自重切土。其挖掘半径和挖土深度较大，能开挖停机面以下的Ⅰ～Ⅱ级土，适宜开挖大型基坑及水下挖土。拉铲挖掘机的开挖方式基本与反铲挖掘机相似，也可分为沟端开挖和沟侧开挖。

（4）抓铲挖掘机。抓铲挖掘机的挖土特点是：直上直下，自重切土。其挖掘力较小，只能开挖Ⅰ～Ⅱ级土，可以挖掘独立基坑、沉井，特别适于水下挖土。

2.土料选择与填筑方法

（一）基坑验槽

若地基为必须加固处理的天然地基，当基坑（槽）挖至基底设计标高后，施工单位必须会同勘察、设计等有关单位共同进行验槽，合格后方能进行基础工程施工。

（二）地基加固处理

土木工程的地基问题，概括地说，可包括以下四个方面：

（1）强度和稳定性问题。

（2）压缩及不均匀沉降问题。

（3）地基的渗漏量超过容许值。

（4）地震、机器以及车辆的振动、波浪作用和爆破等动力荷载可能引起地基土，特别是饱和无黏性土的液化、失稳和震陷等危害。

3.夯实地基法

夯实地基法主要有重锤夯实法和强夯法两种。

（1）重锤夯实法（夯锤2～3t）

重锤夯实法适用于地下水距地面0.8m以上的稍湿的黏土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土，但在有效夯实深度内存在软黏土层时不宜采用。

（2）强夯法 （一般8～30t，6～30m）

强夯法适用于加固土质广泛；还可用于水下夯实。强夯不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固，必需时，应采取防振、隔振措施。

强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2至2/3，并不宜小于3m。

4.预压地基（排水固结法地基）　　

适用于处理道路，仓库，罐体，飞机跑道，港口等各类大面积淤泥质土、淤泥及冲填土等饱和黏性土地基。预压荷载是其中的关键问题，因为施加预压荷载后才能引起地基土的排水固结。

5.振冲地基

振冲法又称振动水冲法：边振边冲—将振动器沉到土中的预定深度—清孔—填入碎石，或不加填料—形成复合地基。是一种快速、经济、有效的加固方法。

6.砂桩、碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩

（1）碎石桩和砂桩，具有挤密、置换、排水、垫层和加筋等加固作用。

（2）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）

CFG桩=碎石桩+石屑+粉煤灰+水泥+水，桩的承载能力来自桩全长产生的摩阻力及桩端承载力，桩越长承载力愈高，桩土形成的复合地基承载力提高幅度可达4倍以上且变形量小，适用于多层和高层建筑地基。

褥垫层是保证桩和桩间土共同作用承担荷载，是水泥粉煤灰碎石桩形成复合地基的重要条件。褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配砂石和碎石，最大粒径不宜大于30mm。不宜采用卵石，由于卵石咬合力差，施工时扰动较大、褥垫厚度不容易保证均匀。褥垫层的位置位于CFG桩和建筑物基础之间，厚度可取200～300mm。褥垫层不仅仅用于CFG桩，也用于碎石桩、管桩等，以形成复合地基，保证桩和桩间土的共同作用。

7.土桩和灰土桩

土桩和灰土桩挤密地基是由桩间挤密土和填夯的桩体组成的人工“复合地基”。其施工方法是利用打入钢套管（或振动沉管）在地基中成孔、通过挤压作用，使地基上得到加密，然后在孔内分层填入素土（或灰土、粉煤灰加石灰）后夯实而成土桩或灰土桩。

适用于处理地下水位以上，深度5～15m的湿陷性黄土或人工填土地基。地下水位以下或含水量超过25%的土，不宜采用。

土桩主要适用于消除湿陷性黄土地基的湿陷性。

灰土桩主要适用于提高人工填土地基的承载力。

深层搅拌法施工

利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，使软土硬结成具有整体性的并具有一定承载力的复合地基。深层搅拌法适宜于加固各种成因的淤泥质土、黏土和粉质黏土等。

深层搅拌法施工工艺（两种）：一种是用水泥浆和地基土搅拌的水泥浆搅拌（简称旋喷桩），另一种是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌的粉体喷射搅拌（简称粉喷桩）。竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高300～500mm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。

柱锤冲扩桩

柱锤冲扩桩法是指反复将柱状重锤提到高处使其自由下落冲击成孔，然后分层填料夯实形成扩大桩体，与桩间土组成复合地基的处理方法。

特点及适用范围：

该方法施工简便，振动及噪声小。适用于处理杂填土，粉土，黏性土，素填土，黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层应通过现场试验确定其适用性。地基处理深度不宜超过6m，复合地基承载力特征值不宜超过160kPa。

桩位布置可采用正方形、矩形、三角形布置。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔用原槽土夯封。柱锤冲扩桩法夯击能量较大，易发生地面隆起，施工顺序宜间隔进行。

高压喷射注浆桩

高压喷射注浆桩是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。高压喷射注浆法分旋喷、定喷和摆喷三种类别。

施工方法：单管法、二重管法、 三重管法、 多重管法。

桩基础施工

根据桩在土中受力情况不同，可分为端承桩和摩擦桩。按施工方法的不同，桩身可分为预制桩和灌注桩两大类。根据成孔方法的不同可分为：钻孔、挖孔、冲孔灌注桩，沉管灌注桩和爆扩桩等。

（2）沉桩

沉桩的方式：锤击沉桩（打入桩）、静力压桩（压入桩）、射水沉桩（旋入桩）和振动沉桩（振入桩）。

（3）接桩方法。常用的接桩方法有焊接、法兰或硫黄胶泥锚接。前两种接桩方法适用于各类土层；后者只适用于软弱土层。焊接接桩应用最多。

各种预制桩在施工完毕后，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。

钢管桩

在我国沿海及内陆冲积平原地区，土质常为很厚（深达50～60m）的软土层，用常规钢筋混凝土和预应力混凝土桩难以适应时，多选用钢管桩来加固地基。

优缺点：

钢管桩具有重量轻、刚性好，承载力高，桩长易于调节，排土量小，对邻近建筑物影响小，接头连接简单，工程质量可靠，施工速度快的优点。但钢管桩也存在钢材用量大，工程造价较高；打桩机具设备较复杂，振动和噪声较大；桩材保护不善、易腐蚀等缺点。

打桩顺序：

钢管桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法。在软土地区，一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高，较难以排干。为避免基坑长时间大面积暴露被扰动，同时也为了便于施工作业，一般采取先打桩后挖土的施工法。

钢管桩的施工顺序是：

桩机安装→桩机移动就位→吊桩→插桩→锤击下沉→接桩→锤击至设计深度→内切钢管桩→精割→焊桩盖→浇筑垫层混凝土→绑钢筋→支模板→浇筑混凝土基础承台。

混凝土灌注桩施工

灌注桩的施工方法，常用的有泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、套管成孔灌注桩和爆扩成孔灌注桩等多种。能适应地层变化，无须接桩，无振动、无挤土和噪声小，适宜于在建筑物密集地区使用。操作要求严格，施工后需养护，成孔时有大量土基或泥浆排出。

（1）泥浆护壁成孔灌注桩

按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩，其使用范围如下：

1）正循环钻孔灌注桩可用于桩径小于1.5m、孔深一般小于或等于50m的场地。

2）反循环钻孔灌注桩可用于桩径小于2.0m、孔深一般小于或等于60m的场地。

3）钻孔扩底灌注柱适用于黏性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般小于或等于40m。

4）冲击成孔灌注桩适用于黏性土、砂土、碎石土和各种岩层，对厚砂层软塑—流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎用。

灌注桩的桩顶标高至少要比设计标高高出1.0m，桩底清孔质量按不同成桩工艺有不同的要求，应按规范要求执行。

干作业成孔灌注桩。在无地下水情况下进行的施工方法。常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔，短螺旋钻孔机为分段多次成孔外，其他都相同。

人工挖孔灌注桩：

人工挖孔灌注桩是采用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩。人工挖孔灌注桩的特点是：

1）单桩承载力高，结构受力明确，沉降量小；

2）可直接检查桩直径、垂直度和持力层情况，桩质量可靠；

3）施工机具设备简单，工艺操作简单，占场地小；

4）施工无振动、无噪音、无环境污染，对周边建筑无影响。

套管成孔灌注桩

套管成孔灌注桩有锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩等。套管成孔灌注桩施工可选用单打法、复打法或反插法。单打法适用于含水量较小的土层，复打法或反插法适用于饱和土层。　　

套管成孔灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管→成桩。

施工要求：

桩管沉到设计标高并停止振动后应立即浇筑混凝土。管内灌满混凝土后应先振动，再拔管。拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面不低于地表面或高于地下水位1~1.5m。

桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先浇至钢筋笼笼底标高，然后放置钢筋笼，再浇混凝土到桩顶标高。

套管成孔灌注桩全长复打桩施工时，第一次灌注混凝土应达到自然地面，复打施工应在第一次浇筑的混凝土初凝之前完成。初打与复打的桩中心线应重合。

爆扩成孔灌注桩（桩柱+扩大头）。除软土和新填土外，其他各种土层中均可使用。

钻孔压浆桩

利用长螺旋钻孔机钻孔，通过喷嘴向孔内高压灌注以水泥浆为主剂的浆液，至没有塌孔危险的位置或地下水位以上0.5～1.0m处；起钻向孔内放入钢筋笼，并放入至少1根直通孔底的高压注浆管，然后投放粗骨料至孔口设计标高以上0.3m处；最后通过高压注浆管，在水泥浆终凝之前多次重复地向孔内补浆，直至孔口冒浆为止。

（1）优缺点。钻孔压浆桩的优点：①振动小，噪声低。②由于钻孔后的土柱和钻杆是被孔底的高压水泥浆置换后提出孔外的，所以能在流砂、淤泥、砂卵石、易塌孔和地下水的地质条件下，采用水泥浆护壁而顺利地成孔成桩。③由于高压注浆对周围的地层有明显的渗透、加固挤密作用，可解决断桩、缩颈、桩底虚土等问题，还有局部膨胀扩径现象，提高承载力。④因不用泥浆护壁，就没有因大量泥浆制备和处理而带来的污染环境、影响施工速度和质量等弊端。⑤施工速度快、工期短。⑥单承载力较高。

钻孔压浆桩的缺点：①因为桩身用无砂混凝土，故水泥消耗量较普通钢筋混凝土灌注桩多，其脆性比普通钢筋混凝土桩要大。②桩身上部的混凝土密实度比桩身下部差，静载试验时有发生桩顶压裂现象。③注浆结束后，地面上水泥浆流失较多。④遇到厚流砂层，成桩较难。

（3）施工流程。钻孔压浆桩施工设备主要有：长螺旋钻孔机、导流器、钻杆、钻头、注浆泵及管路系统、注水器、浆液制备装置等。施工工艺流程如下图所示。

灌注桩后压浆

灌注桩后注浆是指钻孔灌注桩在成桩后，由预埋的注浆通道用高压注浆泵将一定压力的水泥浆压入桩端土层和桩侧土层，通过浆液对桩端沉渣和桩端持力层及桩周泥皮起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用来增强桩侧土和桩端土的强度，从而达到提高桩基极限承载力，减少群桩沉降量的一项技术措施。钻孔灌注桩后压浆施工技术主要有桩底后压浆、桩侧后压浆、复式压浆（桩底和桩侧同时后压浆）三类。

灌注桩后压浆的施工流程：准备工作→管阀制作→灌注桩施工（后压浆管埋设）→压浆设备选型及加筋软管与桩身压浆管连接安装→打开排气阀并开泵放气调试→关闭排气阀压清水开塞→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）→待压浆管道通畅后压注水泥浆液→桩检测。

砌体结构施工基本规定

（1）砌筑顺序应符合下列规定：

1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H，搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑；

2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

（2）砌筑墙体应设置皮数杆。

（3）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面≥500mm，洞口净宽度≤1m。抗震设防烈度为9度建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。

（4）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

1）120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；

2）过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

3）宽度小于1m的窗间墙；

4）门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；

5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

6）设计不允许设置脚手眼的部位；

7）轻质墙体；

8）夹心复合墙外叶墙。

（6）砌体施工质量控制等级分为A、B、C三级，砌筑工人质量等级为A级的要求为中级以上，其中高级工不少于30%，B级的要求为高、中级不少于70%，C级的要求为初级工以上。

（7）正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内；石砌体不宜超过1.2m。

砌砖施工通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖等工序。如果是清水墙，则还要进行勾缝。

（1）砌体砌筑时产品龄期≥28d。

（2）有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不应采用多孔砖。

（3）不同品种的砖不得在同一楼层混砌。

（4）采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

（5）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。

（6）砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝。

（7）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎高比不应小于1/2。

（8）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结筋，拉结筋应符合下列规定：

1）每120mm墙厚放置1ϕ6拉结钢筋（240mm厚墙应放置2Φ6拉结钢筋）。

2）间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm。

3）埋入长度从留槎处算起每边不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm。

4）末端应有90°弯钩。　

可留槎总结：

砌筑用脚手架

（1）外脚手架

1）多立杆式脚手架。多立杆式脚手架由立杆、纵向水平杆、横向水平横杆、剪刀撑、横向斜撑、拋撑、连墙杆、脚手板等组成。单排和双排。

①底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。

②作业层上的施工荷载应符合作业要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的运输管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

③脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

④纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨。

⑤纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离≦纵距的1/3。

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

⑥主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，最大间距不应大于纵距的1/2。

主节点处的两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，离墙一端的外伸长度不应大于0.4倍的两节点的中心长度，且不应大于500mm。

⑦冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm；搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

⑧脚手架必须设置纵、横向扫地杆

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆宜采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆的基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

⑩立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内每隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3d。

搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

11.开口形脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，且≦4m。

钢筋连接

钢筋的连接方法有焊接连接、绑扎搭接连接和机械连接。直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。

钢筋安装

1）准备工作

2）柱钢筋绑扎

①柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。

②每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm，柱净高的1/6及柱截面长边（或直径）中的较大值。\

③框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。

④柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

模板工程

（1）常见模板体系及其特性

1）木模板体系

优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异型混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。

2）胶合板模板体系

面板采用高耐候、耐水性的Ⅰ类木胶合板或竹胶合板，优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等，缺点是功效低，损耗大等。

3）组合中小钢模板体系

优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。

4）铝合金模板体系

优点是强度高、整体性好、拼装灵活、拆装方便、周转率高、占用机械少等；缺点是拼缝多、人工拼装、倒运频繁等。

5）大模板体系

由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成，是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板，其特点是以建筑物的开间、进深和层高确定大模板尺寸。优点是模板整体性好、抗振性强，拼缝少等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。

6）滑升模板体系

一种工具式模板，由模板系统、操作平台系统和液压系统三部分组成。适用于现场浇筑高耸的构筑物和高层建筑物等。如烟囱、筒仓、电视塔、竖井、沉井、双曲线冷却塔和剪力墙体系及筒体体系的高层建筑等。用滑升模板施工，可以节约模板和支撑材料、加快施工速度和保证结构的整体性。但模板一次性投资多、耗钢量大，对建筑的立面造型和构件断面变化有一定的限制。

7）爬升模板体系

是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系。减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作。省去了结构施工阶段的外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好。

8）台模体系

台模是一种大型工具式模板，主要用于浇筑平板式或带边梁的楼板，一般是一个房间一块台模，有时甚至更大。

9）早拆模板体系

在模板支架立柱的顶端采用柱头的特殊构造装置，在保证国家现行标准所规定的拆模原则前提下，达到尽早拆除部分模板的体系，优点是部分模板可早拆，加快周转，节约成本。

模板安装

模板安装的基本要求如下：

对跨度不小于4m的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

1）模板拆除要求

①底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.1.4的规定。

②对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

混凝土工程

混凝土施工过程有制备、运输、浇筑和养护等。

（1）原材料的质量要求。

（2）混凝土搅拌

　1）混凝土搅拌机类型及选用。

自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土；强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。

2）混凝土搅拌制度。即搅拌时间、投料顺序和进料容量等。

3）商品混凝土搅拌站

常见的类型有：固定式混凝土搅拌站、拆装式混凝土搅拌站、移动式混凝土搅拌站和固定式混凝土搅拌楼等。

混凝土密实成型

①混凝土振动密实成型。用于振动捣实混凝土拌和物的振动器按其工作方式可分为内部振动器、外部振动器、表面振动器和振动台四种。

施工缝留置及处理

施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（1）柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，同时又要照顾到施工的方便。

（2）与板连成整体的大断面梁应留在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。

（3）单向板应留在平行于板短边的任何位置。有主次梁楼盖宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨度的中间1/3跨度范围内。

（4）楼梯应留在楼梯段跨度端部1/3长度范围内。墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

后浇带通常根据设计要求留设，并在主体结构保留一段时间（若设计无要求，则至少保留28d）后再浇筑，将结构连成整体。填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。

混凝土的养护

混凝土的养护是为了防止混凝土表面干缩或冻缩裂缝，一般可分为标准养护、加热养护和自然养护。

1）标准养护

混凝土在温度为20℃±2℃。

2）加热养护

3）自然养护

自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种。喷涂薄膜养生液养护适用于不宜浇水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构。

混凝土的自然养护应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。当日最低气温低于5摄氏度时，不得洒水养护。

②混凝土洒水养护的时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得少于7d；采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺和料配制的混凝土、抗渗混凝土、强度等级C60及以上的，不少于14d；后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d。

（1）混凝土冬期施工

当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施；当混凝土未达到受冻临界强度而气温骤降至0℃以下时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施。在混凝土冬期施工时，可采用下列措施：

①宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；采用蒸汽养护时，宜采用矿渣硅酸盐水泥。

②降低水灰比，减少用水量，使用低流动性或干硬性混凝土。

③浇筑前将混凝土或其组成材料加温，提高混凝土的入模温度，使混凝土既早强又不易冻结。

④对已经浇筑的混凝土采取保温或加温措施，人工制造一个适宜的温湿条件，对混凝土进行养护。

⑤搅拌时，加入一定的外加剂，加速混凝土硬化、尽快达到临界强度，或降低水的冰点，使混凝土在负温下不致冻结。采用非加热养护方法时，宜掺入引气剂、引气型减水剂或含有引气组分的外加剂。

3）混凝土冬期施工养护方法

养护法的三个基本要素是混凝土的入模温度、维护层的总传热系数和水泥水化热值。

（2）高温施工

当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采取措施。

高温施工宜采用低水泥用量的原则，并可采用粉煤灰取代部分水泥，宜选用水化热较低的水泥。混凝土坍落度不宜小于70mm。混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。浇筑完成后应及时进行保湿养护，侧模拆除前宜采用带模湿润养护。

装配式混凝土施工

（1）材料要求

装配整体式结构中，预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30；预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30；现浇混凝土的强度等级不应低于C25。

预制构件吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋制作。预制构件吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。

（2）构件预制

带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作。

夹心外墙板宜采用平模工艺生产，先浇筑外叶墙混凝土层，再安装保温材料和拉结件，后浇筑内叶墙混凝土层。当采用立模工艺生产时，应同步浇筑内外叶墙混凝土层。

（3）连接构造要求

1）常用的连接方式有机械连接、套筒灌浆连接、浆锚搭接连接、焊接连接等。

直径大于20mm的钢筋不宜采用浆锚搭接连接，直接承受动力荷载构件的纵向钢筋不应采用浆锚搭接连接。

2）预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽。

3）预制楼梯与支承构件之间宜采用简支连接。预制楼梯端部在支承构件上的最小搁置长度，按6~7度抗震设防时为75mm，按8度抗震设防时为100mm。

（4）构件储运

采用靠放架堆放或运输构件时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于80°，构件应对称靠放，每侧不大于2层；墙板宜对称靠放且外饰面朝外，构件上部宜采用木垫块隔离。

当采用插放架直立堆放或运输构件时，宜采取直立运输方式；插放架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固。

水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。

（5）结构施工

1）一般规定

2）构件吊装与就位

吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°；对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。

采用临时支撑时，应符合下列规定：每个预制构件的临时支撑不宜少于2道。

3）构件安装

①安装准备。

②钢筋套筒连接施工。采用钢筋套筒灌浆连接，连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过5mm；灌浆要求：温度不应低于5℃，从下口灌入，灌浆拌料30min用完。钢筋套筒灌浆前还应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验。经检验合格后，方可进行灌浆作业。

③后浇混凝土施工。

.预应力钢筋的种类

有冷拉钢筋、高强度钢丝、钢绞线（7股钢绞线是目前国内外应用最广的一种预应力筋）、热处理钢筋等。

对混凝土的要求

混凝土的强度等级不应低于C30；当采用钢绞线、钢丝、热处理钢筋作预应力钢筋时，混凝土强度等级不宜低于C40。在预应力混凝土构件的施工中，不能掺用对钢筋有侵蚀作用的氯盐、氯化钠等，否则会发生严重的质量事故。

先张法（常考：工艺流程、放张的要求）

先张法多用于预制构件厂生产定型的中小型构件，也常用于生产预应力桥跨结构等。

后张法宜用于现场生产大型预应力构件、特种结构和构筑物，可作为一种预应力预制构件的拼装手段。区别：后张法预应力的传递主要靠预应力筋两端的锚具。锚具作为预应力构件的一个组成部分，永远留在构件上，不能重复使用。

后张法施工分为有黏结后张法施工和无黏结预应力施工。无黏结预应力钢筋外刷涂料并包塑料布（管），优点是不需要预留孔道和灌浆，施工简单，张拉时摩阻力较小，预应力筋易弯成曲线形状，适用于曲线配筋的结构。

1.钢结构的材料

2.钢结构构件的制作

3.钢结构构件的连接

（1）焊接。建筑工程中钢结构常用的焊接方法有手工焊，半自动焊和全自动焊等。焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内进行焊接作业，严禁无证上岗。　

（2）高强度螺栓。

1）通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等，摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式。

2）高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

冲钉:钢结构安装中用来对孔及临时固定构件相对位置的工具

3）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。同一接头中，高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧原则上应以接头刚度较大的部位向约束较小的方向、螺栓群中央向四周的顺序进行。

4）高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。

4.钢结构防火与防腐

钢结构应先进行防腐涂料涂装，再进行防火处理。设计耐火极限大于1.50h 的构件，不宜选用膨胀型防火涂料。非膨胀型防火涂料涂层的厚度不应小于10mm。

1.起重机具

包括索具设备与起重机械。

（2）起重机械

1）自行杆式起重机

①履带式起重机

装在底盘上的回转机构使机身可回转360°，其缺点是稳定性较差，未经验算不宜超负荷吊装。履带式起重机的主要参数有三个：起重量Q、起重高度H和起重半径R。

②汽车起重机

汽车起重机是一种将起重作业部分安装在通用或专用汽车底盘上，具有载重汽车行驶性能的轮式起重机。汽车起重机作业时，必须先打开支腿，以增大机械的支承面积，保证必要的稳定性。因此，汽车起重机不能负荷行驶。汽车起重机机动灵活性好，能够迅速转移场地，广泛用于土木工程。　

③轮胎起重机

轮胎起重机不采用汽车底盘，而另行设计轴距较小的专门底盘，其构造与履带式起重机基本相同。

轮胎起重机的优点是行驶速度较高，能迅速地转移工作地点或工地，对路面破坏小。但这种起重机不适合在松软或泥泞的地面上工作。

2）塔式起重机

①轨道式塔式起重机

轨道式塔式起重机是土木工程中使用最广泛的一种起重机。它可带重行走，作业范围大，非生产时间少，生产效率高。

②爬升式塔式起重机

通常安装在建筑物的电梯井或特设的开间内，也可安装在筒形结构内，依靠爬升机构随着结构的升高而升高。

优点是：起重机以建筑物作支承，塔身短，起重高度大，而且不占建筑物外围空间。缺点是：司机作业往往不能看到起吊全过程，需靠信号指挥，施工结束后拆卸复杂，一般需设辅助起重机拆卸。

③附着式塔式起重机。附着式塔式起重机因安装在结构近旁，司机能看到吊装的全过程，自身的安装与拆卸不妨碍施工过程。为了塔身稳定，塔身每隔20m高度左右用系杆与结构锚固。

3）桅杆式起重机

桅杆式起重机也称牵缆式起重机，一般多用于构件较重、吊装工程比较集中、施工场地狭窄，而又缺乏其他合适的大型起重机械时。

（1）大跨度结构整体吊装法施工

整体吊装就是先将屋盖结构在地面拼装成整体，然后用起重设备吊到设计标高进行固定。此法较适合焊接球节点钢管网架。

（2）大跨度结构滑移法施工

采用这种方法可以使屋盖结构吊装与室内施工同时进行，从而加快施工速度，特别是场地狭窄，起重机械无法出入时更为有效。按滑移顺序有逐条滑移和累计滑移。

（3）大跨度结构高空拼装法施工

高空拼装法对施工场地，起重设备的能力要求不高。

采用焊接节点的网架，对安全防火应充分重视。故此法用于螺栓连接（包括螺栓球、高强螺栓）的非焊接节点的各种类型网架较为适宜。此方法目前多用于钢网架结构的吊装。

（4）大跨度结构整体顶升法施工（利用千斤顶和柱块的轮番填塞）

根据千斤顶安放位置的不同，顶升法可分为上顶升法和下顶升法两种。上顶升法的稳定性好，但高空作业较多。适用于净空不高和尺寸不大的薄壳结构吊装。

升板结构及其施工特点：柱网布置灵活，设计结构单一；各层板叠浇制作，节约大量模板；提升设备简单，不用大型机械；高空作业减少，施工较为安全；劳动强度减轻，机械化程度提高；节省施工用地，适宜狭地施工；但用钢量较大，造价偏高。

（1）铺贴方法

卷材防水层一般用满粘法、点粘法、条粘法和空铺法等来进行铺贴。

当卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法，但距屋面周边800mm内以及叠层铺贴的各层之间应满粘；

当防水层采取满粘法施工时，找平层的分隔缝处宜空铺，空铺的宽度宜为100mm。立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。

高聚物改性沥青防水卷材的施工方法一般有热熔法、冷粘法和自粘法等。沥青类防水卷材热熔工艺（明火施工），不得用于地下密闭空间、通风不畅空间、易燃材料附近的防水工程。合成高分子防水卷材的施工方法一般有冷粘法、自粘法、焊接法和机械固定法。

（2）铺贴顺序与卷材接缝

卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

铺贴卷材应采用搭接法卷材搭接缝应符合下列规定：

1）平行屋脊的搭接缝应顺流水方向；

2）同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm；

3）上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3；

4）叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面与天沟侧面，不宜留在沟底。

（3）卷材防水层的施工环境温度。

热熔法和焊接法不宜低于-10℃；

冷粘法和热粘法不宜低于5℃；

自粘法不宜低于10℃。

目前，常见的止水带材料有橡胶止水带、塑料止水带、氯丁橡胶板止水带和金属止水带等。

橡胶及塑料止水带均为柔性材料，抗渗、适应变形能力强，是常用的止水带材料；

氯丁橡胶止水板是一种新的止水材料，具有施工简便、防水效果好、造价低且易修补的特点；

金属止水带一般仅用于高温环境条件下，而无法采用橡胶止水带或塑料止水带时。

止水带构造形式有：粘贴式、可卸式和埋入式。目前较多采用的是埋入式。

防水方法应用柔性涂膜防水层和刚性防水砂浆防水层，或两者复合的防水层防水。

1.涂膜防水

防水层必须翻至墙面并做到离地面150mm处。

2.刚性防水

其理想材料是具有微胀性能的补偿收缩混凝土和补偿收缩水泥砂浆。

（一）墙体节能工程

1.外墙外保温（保温层+保护层+胶粘剂+锚固件）

（1）聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

包括模塑聚苯板（EPS）和挤塑聚苯板（XPS）。

采取防火构造措施后适用于：高度在100m以下的住宅建筑和24m以下的非幕墙建筑。高度在20m以上的建筑物，宜使用锚栓辅助固定。

施工流程：施工准备基层处理→测量、放线挂基准线→配胶粘剂（XPS板背面涂界面）→贴翻包网布→粘贴聚装板（按设计要求安装锚固件，做装饰条）→打磨、修理、隐检→抹聚合物砂浆底层→压入翻包网布和增强网布→贴压增强网布→抹聚合物砂浆面层→修整、验收→外饰面→检测验收。

（2）胶粉聚苯颗粒保温复合型外墙外保温系统

适用于建筑高度在100m以下的住宅建筑和50m以下的非幕墙建筑，而单一胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统不适用于严寒和寒冷地区。

（3）聚苯板钢丝网架现浇混凝土外墙外保温系统

（4）聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统

施工流程：聚苯板分块→聚苯板安装→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→涂刮抹面层浆→压入玻纤网布→饰面→检测验收。

聚苯板安装时，当采用XPS保温板时，内外表面及钢丝网均应涂刷界面砂浆，采用EPS保温板时，外表面应涂刷界面砂浆。施工时先安装阴阳角保温构件，再安装角板之间的保温板。

2.外墙内保温

由保温层和防护层组成，是用于外墙内表面起保温作用的系统。

①保温板外墙内保温系统

②保温砂浆外墙内保温系统

③喷涂硬泡聚氨酯内保温系统

常用屋面保温材料有聚苯板、硬质聚氨酯泡沫塑料等有机材料（厚25~80mm）；水泥膨胀珍珠岩板、水泥膨胀蛭石板、加气混凝土等无机材料（厚80~260mm）。

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（一）抹灰工程

大面积抹灰前应设置标筋（标高线）。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施。

用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。

基层处理：

砖砌体：洒水湿润；混凝土墙：表面凿毛或洒水湿润后刷1：1水泥砂浆；加气混凝土墙，刷界面剂边抹不小于M5的水泥混合砂浆。

重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

1.龙骨（轻钢龙骨、木龙骨）

2.饰面板（纸面石膏板、胶合板）

（1）纸面石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖向龙骨上。胶合板应对板背进行防火处理。

（2）轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定。

（3）安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定。

3.玻璃砖墙安装要求

（1）玻璃砖墙的安装。玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段。

混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%；

木质基层含水率不得大于12%。

涂饰施工一般方法：

（1）滚涂法

（2）喷涂法（面层为水性涂料）

（3）刷涂法（面层为溶剂型涂料）（先左后右，先上后下，先难后易，先边后面）

1.石材、地面砖铺贴应符合下列规定：

（1）石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。

（2）结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度高出实铺厚度2～3mm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1:2素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。

（3）铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。

2.竹、实木地板铺装应符合下列规定：

（7）毛地板及地板与墙之间应留有8～10mm的缝隙。

3.强化复合地板铺装应符合下列规定：

（2）安装第一排时应凹槽面靠墙。地板与墙之间应留有8～10mm的缝隙。

（3）房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置伸缩缝。