1. 泵的种类及型号表示法


2.常用泵的种类、特点及用途
（1）离心泵的种类、特点及用途
1）单级离心水泵。适用于输送温度在80～100℃以下的清水及无腐蚀的液体，是一种最常见的离心水泵。
2）多级离心水泵。
①分段式多级离心水泵。用于矿山、工厂和城市输送常温清水和类似的液体，这种泵相当于将几个叶轮装在一根轴上串联工作。
②中开式多级离心泵。用于流量较大、扬程较高的城市给水、矿山排水和输油管线， 排出压力高达18MPa。此泵相当于将几个单级蜗壳式泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级离心泵。
3）离心式井泵。
①深井泵。深井泵多属于立式单吸分段式多级离心泵。
②浅井泵。浅井泵的主要工作部分只装一个工作叶轮，因此扬程较低。
4）潜水泵。潜水泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，浸入水中进行抽吸和输送水。电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式四种。
5）离心式锅炉给水泵、冷凝水泵及热循环泵。
①离心式锅炉给水泵。其结构形式为分段式多级离心泵。锅炉给水泵对于扬程要求不大，但流量要随锅炉负荷而变化。
②离心式冷凝水泵。是电厂的专用泵，多用于输送冷凝器内聚集的凝结水。由于冷凝器内部真空度较高，因此要求有较高的气蚀性能。
③热循环水泵。输送100～250℃的高压热水，但泵的扬程一般不高。热循环水泵的结构形式均为单级离心泵。泵壳较厚，轴封装置均采用浮动环密封。轴承和轴封装置外部设有冷却室，通冷水进行冷却。
6）离心式油泵。
①按结构形式和使用场合可分为普通离心油泵、筒式离心油泵和离心式管道油泵等。
②筒式离心油泵。主要用于炼油厂管线冷热油的输送和油井增压等场合，特别适用于小流量、高扬程的需要。筒式离心泵是典型的高温高压离心泵。
7）离心式杂质泵。杂质泵要求过流部件具有相应的耐磨性能。为防止泵内被堵塞，叶轮均采用开式，若采用闭式叶轮，应增加叶轮宽度或减少叶片数。
8）屏蔽泵。又称为无填料泵，它是将叶轮与电动机的转子直联成一体，浸没在被输送液体中工作的泵。屏蔽泵既是离心式泵的一种，但又不同于一般离心式泵。其主要区别是：为了防止输送的液体与电气部分接触，用特制的屏蔽套将电动机转子和定子与输送液体隔离开来，以满足输送液体绝对不泄漏的需要。
屏蔽泵可以保证绝对不泄漏，特别适用于输送腐蚀性、易燃易爆、剧毒、有放射性及极为贵重的液体；也适用于输送高压、高温、低温及高熔点的液体。
（2）轴流泵、混流泵和旋涡泵的种类、特点和用途。
1）轴流泵。是叶片式泵的一种，它输送的液体沿泵轴方向流动。主要用于农业大面积灌溉排涝、城市排水、输送需要冷却水量很大的热电站循环水以及船坞升降水位。
轴流泵适用于低扬程大流量送水。卧式轴流泵的流量为1000m³/h，扬程在8mH2O以下。
2）混流泵。介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转数高于离心泵、低于轴流泵；流量比轴流泵小、比离心泵大；扬程比轴流泵高、比离心泵低。 
3）旋涡泵。又称涡流泵或再生泵。旋涡泵是一种小流量、高扬程的泵。单级扬程可高达250mH2O。
（3）容积式泵的种类与特点。
1）往复泵。依靠在泵缸内做往复运动的活塞或塞柱改变工作室的容积，从而达到吸入和排出液体。往复泵与离心泵相比，有扬程无限高、流量与排出压力无关、具有自吸能力的特点，但缺点是流量不均匀。
隔膜计量泵。隔膜计量泵具有绝对不泄漏的优点，最适合输送和计量易燃易爆、强腐蚀、剧毒、有放射性和贵重液体。 
2）回转泵。是容积泵的一种，又称转子泵、油泵和液压泵。回转泵的特点是无吸入阀和排出阀、结构简单紧凑、占地面积小。
（4）其他类型泵种类与结构。
1）喷射泵。
2）水环泵。也叫水环式真空泵。通过水的高速运动，水环密封，导致气体体积变化产生负压，获得真空度，主要用于抽吸空气或水，达到液固分离。该泵在煤矿（抽瓦斯）、化工、造纸、食品、建材、冶金等行业中得到广泛应用。水环泵也可用作低压的压缩机。
3）电磁泵。在化工、印刷行业中用于输送一些有毒的重金属，如汞、铅等，用于核动力装置中输送作为载热体的液态金属（钠或钾、钠钾合金），也用于铸造生产中输送熔融的有色金属。
4）水锤泵。适合于具有微小水力资源条件的贫困用水地区，以解决山丘地区农村饮水和治旱问题。

《安装计算规范》根据措施项目的通用性和安装的专业性，将措施项目分为专业措施项目和安全文明施工及其他措施项目。
（一）专业措施项目 
（2）金属抱杆安装拆除、移位：安装、拆除；位移；吊耳制作安装；拖拉坑挖埋。
（3）平台铺设、拆除：场地平整；基础及支墩砌筑；支架型钢搭设；平台铺设、拆除、清理。
（9）特殊地区施工增加：高原、高寒施工防护；地震防护 。
（10）安装与生产同时进行施工增加：火灾防护；噪声防护。
（11）在有害身体健康环境中施工增加：有害化合物防护；粉尘防护；有害气体防护；高浓度氧气防护。
（17）脚手架搭拆：场内、场外材料搬运；搭、拆脚手架；拆除脚手架后材料的堆放。
（二）通用措施项目
表中所列内容是各专业工程均可列项的。该表中的措施项目一般不能计算工程量，以“项”为计量单位计量。

安全文明施工工作内容及包含范围如下：
（1）环境保护：现场施工机械设备降低噪声、防扰民措施，水泥和其他易飞扬细颗 粒建筑材料密闭存放或采取覆盖措施等，工程防扬尘洒水，土石方、建渣外运防护措 施等，现场污染源的控制、生活垃圾清理外运、场地排水排污措施，其他环境保护 措施。
（2）文明施工包含范围：针对施工场地内进行的美化，提升生活、工作舒适度的措施。治安综合治理；现场配备医药保健器材、物品费用和急救人员培训。
（3）安全施工包含范围： “三宝”（安全帽、安全带、安全网）； “五临边”包括卸料平台两侧；建筑工地起重机械的检验检测；消防设施与消防器材的配置。
（4）临时设施包含范围： 临时设施一般需要搭设、维护、拆除的。
（5）夜间施工增加包括内容：夜间施工劳动效率降低等。
（6）非夜间施工增加：在地下（暗）室等施工引起的人工工降效及机械降效。

施工措施项目的列项及其计量要根据施工项目管理规划进行，施工项目管理规划主要内容有：施工方案和施工方法、施工现场管理和施工平面图等。
（一）单价措施项目清单编制
安装专业工程措施项目可能列项：
（1）当拟建工程中有工艺钢结构预制安装和工业管道预制安装时，措施项目清单可列项“平台铺设、拆除”。
（2）当拟建工程中有设备、管道冬雨季施工，有易燃易爆、有害环境施工，或设备、管道焊接质量要求较高时，措施项目清单可列项“设备、管道施工的安全防冻和焊接保护”。
（3）当拟建工程中有三类容器制作安装，有超过10MPa的高压管道敷设时，措施项目清单可列项“工程系统检测、检验”。
（5）当拟建工程中有洁净度、防腐要求较高的管道安装，措施项目清单可列项“管道安拆后的充气保护”。
（7）当拟建工程有大于40t设备安装时，措施项目清单可列项“金属抱杆安装、拆除、移位”。
（二）总价措施项目编制
施工平面图是施工现场之内永久建筑物、临时建筑物、设施、管线和道路等的总体布置图。其布置也包含了现场管理的意图。

（一）机械设备的分类 
1.按照使用范围分类
（1）通用机械设备（又称定型设备），指在工业生产中普遍使用的机械设备，如金属 切削设备、锻压设备、铸造设备、泵、压缩机、风机、电动机、起重运输机械等。这类设 备可以按定型的系列标准由制造厂进行批量生产。
（2）专用机械设备，指专门用于石油化工生产或某个方面生产的机械设备，如干燥、 过滤、压滤机械设备，污水处理、橡胶、化肥、医药加工机械设备，炼油机械设备，胶片 生产机械设备等。
（二）机械设备安装
1.安装准备工作
装配件表面除锈及污垢清除，宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。
2.设备基础
（1）按组成材料不同，分为素混凝土基础、钢筋混凝土基础和垫层基础等。
1）素混凝土基础适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础；
2）钢筋混凝土基础适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础； 
3）垫层基础适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐等。 
（2）按埋置深度不同，分为浅基础和深基础。
1）浅基础分为扩展基础、联合基础和独立基础； 
2）深基础分为桩基础和沉井基础。
（3）按结构形式不同，分为大块式基础、箱式基础和框架式基础。
（4）按使用功能不同，分为减振基础和绝热层基础。
3.地脚螺栓和垫铁
（1）地脚螺栓的分类和适用范围
地脚螺栓主要包括固定地脚螺栓、活地脚螺栓、锚固式地脚螺栓、粘接地脚螺栓四类。
1）固定地脚螺栓：又称短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，底部做成开叉形、环形、钩形等形状，以防止地脚螺栓旋转和拔出。适用于没有强烈震动和冲击的设备。
2）活动地脚螺栓：又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓。适用于有强烈震动和冲击的重型设备。
3）胀锚地脚螺栓：胀锚地脚螺栓中心到基础边沿的距离不小于7倍的胀锚直径，安装胀锚的基础强度不得小于10MPa。常用于固定静置的简单设备或辅助设备。
4）粘接地脚螺栓：为近年常用的一种地脚螺栓，其方法和要求同胀锚。在粘接时应把孔内的杂物吹净，使用环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓。
（2）地脚螺栓的施工
1）地脚螺栓的埋设方法，分为直埋和后埋。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点，定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分容易与原混凝土之间产生裂缝，降低整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
2）地脚螺栓的偏差处理。
当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪（割）孔来调整。
当螺栓直径在36mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。
如果螺栓直径等于或大于36mm时，采用热弯，并在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体。
（3）垫铁。
垫铁是机械设备安装中不可缺少的重要部件。在设备底座下安放垫铁组，通过对 垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平度，使设备底座各部分都能与基础充分接触，具有减震，支撑的作用。
4.设备安装
（4）机械装配。
1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，可承受静载荷。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此需增加防松装置。
2）滑动轴承装配。其特点是工作可靠、平稳、无噪声、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击荷载。
3）滚动轴承装配。包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
4）齿轮传动装配。齿轮最常用的材料是钢，其次是铸铁，还有非金属材料。 铸铁常作为低速、轻载、不太重要场合的齿轮材料；非金属材料适用于高速、轻载、且要求降低噪声的场合。
5）蜗轮蜗杆传动机构。特点是传动比大、传动比 准确、传动平稳、噪声小、结构紧凑、能自锁。不足之处是传动效率低、工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

（一）固体输送设备
输送设备包括有带式输送机、提升输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机、悬挂输送机等。
1. 固体输送设备的类型和特点
（1）带式输送机类型及特点。
带式输送机可以做水平方向的运输，也可以按一定倾斜角向上或向下运输。带式输送机结构简单、运行、安装、维修方便，节省能量，操作安全可靠，使用寿命长。带式输送机经济性好，在规定的距离内，每吨物料运输费用较其他类型的运输设备低。
（2）链式输送机类型及特点。
链式输送机又可分为鳞板输送机、刮板输送机和埋刮板输送机。
1）鳞板输送机输送能力大，运转费用低，常用来完成大量繁重散装固体及具有磨琢性物料的输送任务。
2）刮板输送机用来输送粒状和块状、流动性好、非磨琢性、非腐蚀或中等腐蚀性的物料。
刮板输送机
3）埋刮板输送机的主要优点是全封闭式的机壳，被输送的物料在机壳内移动，不污染环境，能防止灰尘逸出，或者采用惰性气体保护被输送物料。埋刮板输送机可以输送粉状的、小块状的、片状和粒状的物料，还能输送需要吹洗的有毒或有爆炸性的物料及除尘器收集的滤灰等。
（3）螺旋输送机类型及特点。
螺旋输送机的设计简单、造价低廉。螺旋输送机输送块状，纤维状或粘性物料时被输送的固体物料有压结倾向。螺旋输送机输送长度受传动轴及联接轴允许转矩大小的限制。
（4）振动输送机类型及特点。
振动输送机可以输送具有磨琢性、化学腐蚀性或有毒的散状固体物料，甚至输送高温物料。振动输送机可以在防尘、有气密要求或在有压力情况下输送物料。振动输送机结构简单，操作方便，安全可靠。振动输送机与其他连续输送机相比，初始价格较高，维护费用较低。振动输送机输送物料时能耗较低，因此运行费用较低，但输送能力有限，且不能输送黏性强的物料、易破损的物料、含气的物料，同时不能大角度向上倾斜输送物料。
（二）电梯
1.交流电动机电梯：
②调速电梯。启动时采用开环，减速时采用闭环，通常装有测速电动机。
③调压调速电梯。启动时采用闭环，减速时也采用闭环，通常装有测速电动机。
④调频调压调速电梯（VVVF）。通常采用微机、逆变器、PWM控制器，以及速度电流等反馈系统。在调节定子频率的同时，调节定子中电压，以保持磁通恒定，使电动机力矩不变，其性能优越、安全可靠、速度可达6m/s。
2.电梯系统的组成
电梯由机械和电气两大系统组成。
机械系统由曳引系统、轿厢和对重装置、导向系统、厅轿门和开关门系统、机械安全保护系统等组成。
3.电梯机械部分的安装
（1）安装导轨架和导轨
导轨架之间的距离一般为1.5~2m，但上端最后一个导轨架与机房楼板的距离不得大于500mm。导轨架的位置必须让开导轨接头，让开的距离必须在200mm以上。每根导轨应有2个以上导轨架。
一般砖混结构的电梯井道采用埋入式稳固导轨架。钢筋混凝土结构的电梯井道，则常用焊接式、预埋螺栓固定式、对穿螺栓固定式稳固导轨架更合适。
（2）安装限速装置
限速装置和安全钳是电梯的重要安全设施。限速装置由限速器、张紧装置和钢丝绳等三部分组成。限速器一般位于机房内，多将限速器安装在机房楼板上，但也可以将限速器直接安装在承重梁上。
（3）安装缓冲器和对重装置
缓冲器和对重装置的安装工作都在井道底坑内进行。缓冲器安装在底坑槽钢或底坑地面上。对重装置安装在底坑里的对重导轨内，距底坑地面700～1000mm处组装。

1）按作用原理分类。分为容积式和透平式（又称叶片式）两大类。

2）通风机分类。按结构形式不同可分为离心式通风机和轴流式通风机。
（三）压缩机
（1）压缩机的分类
压缩机属于风机的一种，排出气体压力较高（>350kPa）。按作用原理可分为容积式和透平式两大类。往复活塞式（简称活塞式）压缩机属容积式，是压缩机中较为成熟的一种，在使用范围和产量上均占主要地位。
（2）活塞式与透平式压缩机性能比较。

《安装工程计量规范》规定编制工程量清单应依据:①《安装工程计量规范》和《计价规范》。②国家或省级、行业建设主管部门颁发的计价依据和办法。③建设工程设计文件。④与建设工程项目有关的标准、规范、技术资料。⑤拟定的招标文件。⑥施工现场情况、工程特点及常规施工方案。⑦其他相关资料。其他项目和增值税项目清单应按照《计价规范》的相关规定编制。

在编制分部分项工程量清单时，应根据《安装工程计量规范》规定的项目编码、项目名称、项目特征、计量单位和工程量计算规则进行编制，各个分部分项工程量清单必须包括五部分:项目编码、项目名称、项目特征、计量单位和工程量，这五个要件在分部分项工程量清单的组成中缺一不可 。

（1）火焰炉（或称燃料炉）。
（2）电炉。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；加热质量好等。
（二）煤气发生设备
煤气发生设备主要包括煤气发生炉、煤气洗涤塔、电气滤清器、竖管和煤气发生附属设备五部分。
单段煤气发生炉具有产气量大、气化完全、煤种适应性强、煤气热值高、操作简便、安全性能高的优点。缺点是单段式煤气发生炉效率较低，容易堵塞管道。主要应用于输送距离较短，对燃料要求不高的窑炉及工业炉，如热处理炉、锅炉煤气化改造、耐火材料行业。

安装工程分部分项工程量清单应根据《安装工程计量规范》附录规定的项目编码、项目名称、项目特征、计量单位和工程量计算规则进行编制。

下面以某空调系统风管安装为例说明安装工程分部分项工程量清单编制内容。背景:矩形镀锌薄钢板通风管，风管规格有两种800X 300和630X300，板材厚度为1. 0mm，支架为钢托架，接口形式为咬口连接。《安装 工程计量规范》附录G.2通风管道制作安装(编码030702)中的碳钢通风管道，见表3.2. 1。现进行清单编制。

1.项目编码

依据表3.2.1所列，矩形镀锌薄钢板通风管规格有800X 300和630X300两种，二者第一至九位编码相同，均为030702001，第十至十二位编码根据规格不同，故确定为:矩形镀锌薄钢板通风管规格800X300编码为030702001001.矩形镀锌薄钢板通风管规格630X 300编码为030702001002，列人表3. 2.2。

2.项目名称

《安装工程计量规范》规定了分部分项工程量清单项目的名称应按附录中的项目名称，结合拟建工程的实际确定。

本例镀锌薄钢板通风管依据《安装工程计量规范》附录G. 2通风管道制作安装，有“碳钢通风管道”名称，故矩形镀锌薄钢板通风管规格800X 300和630X300都用“碳钢通风管道”作为项目名称，见表3.2.2。

《安装工程计量规范》附录K“给排水、采暖、燃气工程”中的K.4“卫生器具”编码为031004，卫生器具列表中的第14项项目名称为“给、排水附(配)件”，项目编码031004014.但是《安装工程计量规范》中没有明确指出“给、排水附(配)件”的具体名称，仅在表后注明:给、排水附(配)件是指独立安装的水嘴、地漏、地面扫出口等，这就需要进一步细化编码。如某实际给排水项目中有独立安装的水嘴、地漏DN75、地漏DN100，则均应在此工程量清单项目下细化列项，以第十至十二位顺序码表示，分别列出项目名称和编码，即“031004014001 水嘴”“031004014002 地漏DN75”“031004014003 地漏DN100”。

3.项目特征描述

安装工程分部分项工程量清单在进行项目特征描述时，应根据《安装工程计量规范》规定的项目特征，结合技术规范、标准图集、施工图纸，按照工程结构、使用材质及规格或安装位置等，予以详细而准确地表述和说明。进行项目特征描述时应按拟安装工程的实际要求，以能满足确定综合单价的需要为前提。对于哪些内容需要描述、哪些内容可以不描述、怎样描述，可按下列原则执行:

(1)必须描述的内容:涉及计量正确与否的内容必须描述，涉及确定综合单价的内容必须描述，涉及规格型号要求的内容必须描述，涉及材质要求的内容必须描述，涉及安装方式的内容必须描述。

(2)可不详细描述的内容:应由投标人根据施工方案确定，应由投标人根据项目所在地、施工现场和施工要求确定及应由施工措施解决的内容可以不描述;对标准图集标注已经很明确的，可不再详细描述。如采用标准图集或施工图纸能够全部或部分满足项目特征描述要求的，项目特征描述可直接采用详见X X图集或X X图号的方式。

(3)当工程量计算规范规定多个计量单位时，应以选定的计量单位进行恰当的项目特征描述。如“过滤器”的项目特征描述，属于《安装工程计量规范》附录G. 1“通风空调设备及部件制作安装”中的过滤器(030701010)， 有“m2”和“台”两个计量单位，项目特征包括名称、型号、规格、类型、框架形式、材质。清单编制实务中，安装过滤器清单项目若选择“m?” 为计量单位时，过滤器过滤面积可以不进行描述。

按《安装工程计量规范》规定，本例矩形镀锌薄钢板通风管规格800X300和630X300的项目特征描述见表3.2.2。

4.工程数量

工程数量(工程量)应按照《安装工程计量规范》中规定的工程量计算规则计算得到。除另有说明外，所有清单项目的工程量应以实体工程量为准，并以完成后的净值计算。

本例某镀锌薄钢板通风管工程量计算，依据表3.2.1、工程量计算规则、通风管安装施工图计算工程量，计算结果填入分部分项工程量清单，见表3.2.2。

5.安装高度

招标人在编制分部分项工程量清单时还应注意《安装工程计量规范》各附录基本安装高度的规定，当某项目超过基本安装高度时应在项目特征中予以描述。如某电气工程灯具安装高度为6m，超过附录D“电气设备安装工程"规定的基本安装高度(基本安装高度为5m)，编制分部分项工程工程量清单时应在“项目特征”中描述，见表3.2. 3。

措施项目中可计算工程量的项目，宜采用分部分项工程量清单的方式编制，列出项目编码、项目名称、项目特征、计量单位和工程量；对不可计算工程量的项目，以“项”为计量单位。

（一）吹扫与清洗
管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。
1．吹扫与清洗要求应符合下列规定：
（1）DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
（2）DN＜600mm的液体管道，宜采用水冲洗。
（3）DN＜600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。
（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
（5）需要时可采用高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
（7）管道吹洗前的保护措施。应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。
（8）吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
2．空气吹扫
（1）空气吹扫的吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
（3）空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。
（4）当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。
3．蒸汽吹扫
（1）蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。
（2）蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。
（3）蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。
（4）蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。
4．水清洗
（1）管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）管道水冲洗的流速不应小于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。 
（4）管道水冲洗应连续进行。
（5）对有严重锈蚀和污染管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。
5．大管道闭式循环冲洗技术
大管道可采用闭式循环冲洗技术。它利用水在管内流动时所产生的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环保，适用范围广，经济效益显著。适用于城市供热管网、供水管网和各种以水为冲洗介质的工业、民用管网冲洗。
6．油清洗
油清洗方法适用于大型机械设备的润滑油、密封油、控制油管道系统的清洗。油清洗应在设备和管道吹洗、酸洗合格后、系统试运行前进行。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
实施要点如下：
（1）油清洗应采用系统内循环方式进行，油循环过程中，每8h应在40-70℃内反复升降油温2内3次，并及时清洗或更换滤芯。
（2）当设计文件无规定时，管道油清洗后用过滤网检验。 
（3）油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
7．化学清洗
需要化学清洗（酸洗）的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。对管道内壁有特殊清洁要求的，如液压、润滑油管道的除锈可采用化学清洗法。实施要点 如下：
（1）当进行管道化学清洗时，应将无关设备及管道进行隔离。
（2）化学清洗液的配方应经试验鉴定后使用。
（3）管道酸洗钝化应按脱脂、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。 
（4）化学清洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。
（5）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。 
（二）管道脱脂
1．脱脂要求
（1）脱脂剂可采用四氯化碳、精馏酒精、三氯乙烯和二氯乙烷等作为脱脂用的溶剂。
（2）对有明显油渍或锈蚀严重管子进行脱脂时，应先采用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油渍和锈蚀后，再进行脱脂。
（3）脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，并应用清洁、无油压缩空气或氮气吹干，不得采用自然蒸发的方法清除残液。当脱脂件允许时，可采用清洁无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。
（4）有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，宜采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等措施进行密封保护。
（三）钝化和预膜
1．钝化
钝化系指在经酸洗后的设备和管道内壁金属表面上用化学的方法进行流动清洗或浸泡清洗以形成一层致密的氧化铁保护膜的过程。
酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。
2．预膜
预膜即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型。特别是酸洗和钝化合格后的管道，可利用预膜方法加以防护。
形成预膜的方法有电化学法和化学法。
预膜施工的要求类同于酸洗过程。特别强调的是，预膜用的废液不能随意排放，以防 止污染环境。

压力试验目的是检查设备或管道的强度和密封性能。
按试验时使用的介质可分为液压试验和气压试验两种。管道的压力试验一般以液体为试验介质。当管道的设计压力≤0.6MPa时（或现场条件不允许进行液压试验时）也可采用气压为试验介质。
（一）液压试验
液压试验应使用清洁水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。
1．管道水压试验的方法和要求
（1）试压前的准备工作。安装试验用的临时注水和排水管线；在试验管道系统的最高点和管道末端安装排气阀；在管道的最低处安装排水阀；压力表应安装在最高点，试验压力以此表为准。
（2）试验时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
2．试验压力的确定
（1）承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。
（2）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
（二）气压试验
1．气压试验压力
气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验。常用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2．气压试验的方法和要求：
（1）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
（2）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.3MPa。
（3）试验时，应缓慢升压，当压力升到规定试验压力的50%时，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。并在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力。
3．泄漏性试验
泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显包剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 
（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行。
（3）泄漏性试验压力为设计压力。
（4）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压在10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，所有密封点有无泄漏为合格。
4．管道真空度试验
（1）真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
（2）达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5% 。

（一）除锈（表面处理）
1．钢材表面原始锈蚀分级：
钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D四级。
A级一一全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； 
B级一一已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
C级一一氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面； 
D级一一氧化皮己因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
从A级至D级，锈蚀越来越严重。
2．金属表面处理方法
钢材的表面处理方法主要有：手工方法、机械方法、化学方法及火焰除锈方法四种。
（1）于工工具方法。手工工具除锈是一种最简单的方法，主要使用钢丝刷、粗砂纸、 铲刀、刮刀等于工工具，以及旋转钢丝刷、电动砂轮等小型动力工具对工件表面去除锈垢，然后再用有机溶剂将浮锈和油污洗净。适用于一些较小的工件表面及没有条件采用机械方法进行表面处理的设备表面处理。
（2）机械方法。机械除锈是利用机械产生的冲
击、摩擦作用对工件表面除锈的一种方法，适用于大型金属设备表面的处理。
1）喷射除锈法。喷射除锈是指用压缩空气将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面的铁锈和其他污物清除。喷射除锈常以石英砂作为喷射除锈用磨料，也称为喷砂除锈。喷射除锈法是目前最广泛采用的除锈方法，多用于施工现场设 备及管道涂覆前的表面处理。喷射除锈的主要优点是除锈效率高、质量好、设备简单。但操作时灰尘弥漫，劳动条件差，且会影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养。
2）抛射除锈法。抛射除锈法又称抛丸法，是利用抛丸器中高速旋转的叶轮抛出的钢丸，以一定角度冲撞被处理的工件表面， 将金属表面的铁锈和其他污物清除干净。抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面 处理。
抛射除锈法特点是除锈质量好，但只适用于较厚的、不怕碰撞的工件。
（3）化学除锈方法。又称酸洗法。化学除锈就是把金属制件在酸液中进行浸蚀加工， 以除掉金属表面的氧化物及油垢等。主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。
（4）火焰除锈。火焰除锈的主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。此种方法适用于除掉旧的防腐层（漆膜）或带 有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能用于退火钢和可淬硬钢的除锈。
（二）刷油（涂覆）
涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法、高压元气喷涂法和电泳涂装法等。
（1）涂刷法。主要用于小面积涂装。
涂刷法的优点包括漆膜渗透性强；设备简单，投资少，操作容易掌握，适应性强；对工件形状要求不严，节省涂料等。缺点是劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。
油性调和漆、酚醛漆、油性红丹漆可采用涂刷法。
硝基漆、过氯乙烯等不宜使用涂刷法。
（2）滚涂法。滚涂法是先将滚子（空心圆柱形、表层粘有纤维）在涂料中湿润，然后 再将涂料滚涂到工件的表面。滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。
（3）空气喷涂法。空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入，由喷枪的 喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成微粒射向被涂物体表面，使之附着于工件表面。空气喷涂 法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该法的最大特点是可获得 厚薄均匀、光滑平整的涂层。但空气喷涂法涂料利用率低，且由于溶剂挥发，对空气的污染也较严重，施工中必须采取良好的通风和安全预防措施。
（4）高压无气喷涂法。高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出。涂料离开喷嘴后会立即剧烈膨胀，撕裂成极细的颗粒而涂敷于工件表面，它的主要特点是没 有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，因而不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件。同时它还具有工效高的特点，比一般空气喷涂要提高数倍至十几倍，而且涂膜的附着力也较强，涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。
（4）电泳涂装法。
电泳涂装法的主要特点有：
1）采用水溶性涂料，节省了大量有机溶剂，大大降低大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾隐患；
2）涂装效率高，涂料损失小；
3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；
4）生产效率高；
5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，施工条件严格，并需进行废水处理。
（四）钢结构表面处理要求 
2．橡胶衬里
热硫化橡胶板衬里的工艺过程为：
（1）设备表面处理。金属表面一般采用喷砂除锈，也有采用酸洗处理。对铸铁件，在喷砂前应用蒸汽或其他方法加热除去铸件气孔中的空气及油垢等。
（2）胶浆的配制。
（3）涂刷胶浆。
（4）硫化。硫化的方法有间接硫化（硫化釜内硫化）、直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和常压硫化三种。
3．衬铅和搪铅衬里
衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法。
（1）衬铅。分别称为搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。
衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作。
（2）搪铅。采用氢－氧焰将铅条熔融后贴覆在被衬的工件或设备表面上形成具有一定 厚度密实的铅层，称为搪铅。
搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和震动下工作。

设备压力试验可分为液压试验、气压试验和气密性试验。液压试验、气压试验统称为设备耐压试验。
设备耐压试验压力和气密性试验压力应符合表2.4.1的规定。试验压力应以设备或系统最高处的压力表读数为准。

（一）液压试验
液压试验介质宜采用工业用水。对于奥氏体不锈钢设备，试验用水的氯离子含量不应超过25ppm。
试验介质的温度：碳素钢、Q345R、Q370R制设备在液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他低合金钢制设备液压试验时，液体温度不得低于15℃。
液压试验的方法和要求：
（1）液压试验时，设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压至规定试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，无变形和渗漏为合格。
（2）对在基础上作液压试验且容积大于100m3的设备，液压试验的同时，在充液前、充液1/3时、充液2/3时、充满液后24h时、放液后，应做基础沉降观测。
（二）气压试验
气压试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或惰性气体。
气压试验时气体的温度：碳素钢和低合金钢制设备，气压试验时气体温度不得低于15℃。
气压试验的方法和要求：
（1）气压试验时，应缓慢升压至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压5min，对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查。
（2）初次泄漏检查合格后，继续缓慢升压至规定试验压力的50%，观察有无异常现象。
（3）如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直至达到试验压力为止，保压时间不少于30min，然后将压力降至规定试验压力的87%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查。
（4）试验过程无异响，设备无可见的变形，焊缝和连接部位等用检漏液检查，无泄漏为合格。
（三）气密性试验
气密性试验的主要目的是检查连接部位的密封性能。用于密封性要求高的容器。气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。 
设备气密性试验方法及要求：
（1）设备经液压试验合格后方可进行气密性试验。
（2）气密性试验压力见表。
（3）气密性试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不少于30min，同时对焊缝和连接部位等用检漏液检查，无泄漏为合格。

1.纤维增强塑料衬里 
(1)纤维增强塑料衬里(如玻璃钢衬里)，是指以树脂为胶粘剂，纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射的设备、管道衬里层及隔离层。 
(2)用于该类衬里的黏结剂材料主要要有：环氧树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂和酚醛树脂等热固性树脂;纤维主要包括玻璃纤维布、毡、有机纤维及其织物等。 
(3)铺贴法是用手工糊制贴衬纤维增强塑料，可连续施工或间断施工，纤维增强酚醛树脂衬里应采用间断法施工。 
(4)纤维增强材料的涂胶可以采用刷涂法，也可采用浸揉法处理。用纤维增强塑料做设备、管道及管件衬里隔层时，可不涂刷面层胶料。 
(5)纤维增强塑料衬里也可采用手持喷枪喷射成型工艺。 
2.橡胶衬里 
(1)设备表面处理。一般采用喷砂除锈，也有采用酸洗处理。对铸铁件，在喷砂前应用蒸汽或其他方法加热除去铸件气孔中的空气及油垢等。 
(2)胶浆的配制。 
(3)涂刷胶浆。 
(4)硫化是生胶与硫磺物理化学变化的过程。硫化方法有间接硫化(硫化釜内硫化)、直接本体硫化(衬橡胶设备本体硫化)和常压硫化三种。

（一）项目编码
《安装工程计量规范》的项目编码主要是指分部分项工程项目清单名称的阿拉伯数字标识。分部分项工程量清单、措施项目清单的项目编码均采用12位阿拉伯数字表示，以”安装工程－安装专业工程一安装分部工程－安装分项工程－具体安装分项工程”的顺序进行 五级项目编码设置。一、二、三、四级编码应按《安装工程量计算规范》附录的规定设 置，第五级编码由清单编制人根据工程的清单项目特征分别编制。

第一级编码表示工程类别。采用两位数字（即第一、二位数字）表示。01表示房屋建筑与装饰工程，02表示仿古建筑工程，03表示通用安装工程，04表示市政工程，05表示园林绿化工程，06表示矿山工程。07表示构筑物工程；08表示城市轨道交通工程；09 表示爆破工程。
第二级编码表示各专业工程。采用两位数字（即第三、四位数字）表示。如安装工程的0301为“机械设备安装工程”； 0308为“工业管道工程”等等。
第三级编码表示各专业工程下的各分部工程。采用两位数字（即第五、六位数字）表示。如030101为“切削设备安装工程”；030803为“高压管道”分部工程。
第四级编码表示各分部工程的各分项工程，即表示清单项目。采用三位数字（即第七、八、九位数字）表示。如030101001为“台式及仪表机床”；030803001为“高压碳钢管”分项工程。
第五级编码表示清单项目名称顺序码。采用三位数字（即第十、十一、十二位数字）表示，由清单编制人员所编列。
工程量清单是以单位（项）工程为单位编制。在同一份工程量清单中所列的分部分项工程清单项目的编码不得重码。
编制工程量清单时若出现附录中未包括的项目，编制人应作补充，并报省级或行业工程造价管理机构备案，省级或行业工程造价管理机构应汇总报住房和城乡建设部标准定额研究所。补充项目的编码由安装工程的代码03与B和三位阿拉伯数字组成，并应从 03B001起顺序编制，同一招标工程的项目不得重码。补充的工程量清单中需附有补充项目的名称、项目特征、计量单位、工程量计算规则、工程内容。
（二）项目名称
工程量清单的项目名称应依据工程量计量规范附录中的项目名称结合拟建工程实际确定。
（三）项目特征
项目特征是用来表述项目名称的实质内容，用于区分同一清单条目下各个具体的清单项目。由于项目特征直接影响工程实体的自身价值，关系到综合单价的合理确定，因此， 项目特征应描述构成清单项目自身价值的本质特征。项目特征的描述要根据《安装工程计量规范》中项目特征的内容，结合技术规范、标准图集、施工图纸，按照工程结构、使用材质及规格或安装位置等拟建工程项目的实际，予以详细表述和说明。虽然，对同一项目特征，不同人可能有不同的描述方式，但体现项目特征的区别和对报价有实质的内容必须描述。
清单项目030801001低压碳钢管，项目特征包括材质、规格、连接形式、焊接方法、压力试验、吹扫与清洗设计要求，脱脂设计等要求，其中材质可区分为不同钢号； 规格可区分为不同公称直径；连接方式可区分为螺纹、焊接、法兰连接等方式。经过上述区分，即可编列出030801001低压碳钢管的各个子项，并做出相应的特征描述。
（四）工作内容
工作内容是指为了完成工程量清单项目所需要发生的具体施工作业内容。《安装工程计量规范》附录中给出的是一个清单项目可能发生的工作内容，在编制综合单价时需要根据清单项目特征中的要求、具体的施工方案等确定。

1．保冷结构的组成及各层的功能。由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成。
（1）防腐层。凡需进行绝热的碳钢设备、管道及其附件应设防腐层；不锈钢、有色金属及非金属材料制造的设备、管道及其附件则不需设防腐层。
（2）保冷层。是保冷结构的核心层。
（3）防潮层。是保冷层的维护层 。
（4）保护层。是保冷结构的维护层。
2．保温结构的组成及各层的功能
（1）与保冷结构不同，保温结构通常只有防腐层、保温层及保护层三层组成。
（2）在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层，各层的功能与保冷结构各层的功能相同。
2．防潮层施工
（1）阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布作防潮隔气层时，是在绝热层外面涂抹一层2～3mm厚的阻燃性沥青玛蹄脂，接着缠绕一层玻璃布或涂塑窗纱布，然后再涂抹一层2～3mm厚阻燃性沥青玛蹄脂形成。此法适用于在硬质预制块做的绝热层或涂抹的绝热层上面使用。
（2）塑料薄膜作防潮隔气层，是在保冷层外表面缠绕聚乙烯或聚氯乙烯薄膜1～2层，注意搭接缝宽度应在100mm左右，一边缠一边用热沥青玛蹄脂或专用粘结剂粘接。这种防潮层适用于纤维质绝热层面上。
3．保护层施工
（1）塑料薄膜或玻璃丝布保护层。适用于纤维制的绝热层上面使用。
（2）石棉石膏或石棉水泥保护层。适用于硬质材料的绝热层上面或要求防火的管道上。
（3）金属薄板保护层。它是用镀锌薄钢板、铝合金薄板、铝箔玻璃钢薄板等按防潮层的的外径加工成型，然后固定连接在管道或设备上而成。
1）金属保护层的接缝形式可根据具体情况选用搭接、插接或咬接形式。
2）硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可咬接。半硬质或软质绝热制品的金属保护层纵缝可插接或搭接。
3）保冷结构的金属保护层接缝宜用咬合或钢带捆扎结构。

（一）安装工程专业分类
附录A 机械设备安装工程（编码：0301）;
附录B热力设备安装工程（编码：0302）;
附录C静置设备与工艺金属结构制作安装工程（编码：0303）; 
附录D 电气设备安装工程（编码：0304）;
附录E建筑智能化工程（编码：0305）;
附录F 自动化控制仪表安装工程（编码：0306）;
附录G通风空调工程（编码：0307）;
附录H 工业管道工程（编码：0308）;
附录J 消防工程（编码：0309）;
附录K 给排水、采暖、燃气工程（编码：0310）; 
附录L通信设备及线路工程（编码：0311）;
附录M 刷油、防腐蚀、绝热工程（编码：0312）; 
附录N措施项目（编码：0313）。
（二）安装工程计量规定 
1.计量单位
例：030703021静压箱制作安装项目，其工程量计量单位为“m2”或“个”，编制工程量清单时根据实际情况选择以“m2”计量，现有两个单位工程中均有静压箱制作安装项目，其计量单位必须保持一致，均应选择以“m2”计量。
2.工程量
汇总工程量时，其精确度取值：以“m”、“m2”、“m3”、“kg”为单位，应保留小数 点后两位数字；以“t”为单位，应保留小数点后三位数字；以“个”、 “件”、 “根”、 “组”、“系统”为单位，应取整数。两位或三位小数后的位数按四舍五入法取舍。
工程量计算除依据《安装工程计量规范》各项规定外，编制依据还包括： 
1）国家或省级、行业建设主管部门颁发的现行计价依据和办法；
2）经审定通过的施工设计图纸及其说明、施工组织设计或施工方案、其他有关技术经济文件；
3）与建设工程有关的标准和规范；
4）经审定通过的其他有关技术经济文件，包括招标文件、施工现场情况、地勘水文资料、工程特点及常规施工方案等。
3.基本安装高度
安装工程中的清单项目若安装高度超过《安装工程计量规范》规定的基本高度时，应在其清单项目的“项目特征”中描述。
《安装工程计量规范》中各专业工程基本安装高度分别为：附录A机械设备安装工程 10m，附录D电气设备安装工程5m，附录E建筑智能化工程5m，附录G通风空调工程 6m，附录j消防工程5m，附录K给排水、采暖、燃气工程3. 6m，附录M刷油、防腐蚀、绝热工程6m。
（三）与其他工程量计算规范界线划分规定
（2）安装工业管道与市政工程管网工程的界定：给水管道以厂区入口水表井为界；排水管道以厂区围墙外第一个污水井为界；热力和燃气以厂区人口第一个计量表（阀门）为界。
 (3）安装给排水、采暖、燃气工程与市政工程管网工程的界定：室外给排水、采暖、 燃气管道以市政管道碰头井为界；