（一）吹扫与清洗
管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。
1．吹扫与清洗要求应符合下列规定：
（1）DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
（2）DN＜600mm的液体管道，宜采用水冲洗。
（3）DN＜600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。
（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
（5）需要时可采用高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
（7）管道吹洗前的保护措施。应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。
（8）吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
2．空气吹扫
（1）空气吹扫的吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
（3）空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。
（4）当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。
3．蒸汽吹扫
（1）蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。
（2）蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。
（3）蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。
（4）蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。
4．水清洗
（1）管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）管道水冲洗的流速不应小于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。 
（4）管道水冲洗应连续进行。
（5）对有严重锈蚀和污染管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。
5．大管道闭式循环冲洗技术
大管道可采用闭式循环冲洗技术。它利用水在管内流动时所产生的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环保，适用范围广，经济效益显著。适用于城市供热管网、供水管网和各种以水为冲洗介质的工业、民用管网冲洗。
6．油清洗
油清洗方法适用于大型机械设备的润滑油、密封油、控制油管道系统的清洗。油清洗应在设备和管道吹洗、酸洗合格后、系统试运行前进行。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
实施要点如下：
（1）油清洗应采用系统内循环方式进行，油循环过程中，每8h应在40-70℃内反复升降油温2内3次，并及时清洗或更换滤芯。
（2）当设计文件无规定时，管道油清洗后用过滤网检验。 
（3）油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
7．化学清洗
需要化学清洗（酸洗）的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。对管道内壁有特殊清洁要求的，如液压、润滑油管道的除锈可采用化学清洗法。实施要点 如下：
（1）当进行管道化学清洗时，应将无关设备及管道进行隔离。
（2）化学清洗液的配方应经试验鉴定后使用。
（3）管道酸洗钝化应按脱脂、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。 
（4）化学清洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。
（5）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。 
（二）管道脱脂
1．脱脂要求
（1）脱脂剂可采用四氯化碳、精馏酒精、三氯乙烯和二氯乙烷等作为脱脂用的溶剂。
（2）对有明显油渍或锈蚀严重管子进行脱脂时，应先采用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油渍和锈蚀后，再进行脱脂。
（3）脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，并应用清洁、无油压缩空气或氮气吹干，不得采用自然蒸发的方法清除残液。当脱脂件允许时，可采用清洁无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。
（4）有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，宜采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等措施进行密封保护。
（三）钝化和预膜
1．钝化
钝化系指在经酸洗后的设备和管道内壁金属表面上用化学的方法进行流动清洗或浸泡清洗以形成一层致密的氧化铁保护膜的过程。
酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。
2．预膜
预膜即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型。特别是酸洗和钝化合格后的管道，可利用预膜方法加以防护。
形成预膜的方法有电化学法和化学法。
预膜施工的要求类同于酸洗过程。特别强调的是，预膜用的废液不能随意排放，以防 止污染环境。

设备压力试验可分为液压试验、气压试验和气密性试验。液压试验、气压试验统称为设备耐压试验。
设备耐压试验压力和气密性试验压力应符合表2.4.1的规定。试验压力应以设备或系统最高处的压力表读数为准。

（一）液压试验
液压试验介质宜采用工业用水。对于奥氏体不锈钢设备，试验用水的氯离子含量不应超过25ppm。
试验介质的温度：碳素钢、Q345R、Q370R制设备在液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他低合金钢制设备液压试验时，液体温度不得低于15℃。
液压试验的方法和要求：
（1）液压试验时，设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压至规定试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，无变形和渗漏为合格。
（2）对在基础上作液压试验且容积大于100m3的设备，液压试验的同时，在充液前、充液1/3时、充液2/3时、充满液后24h时、放液后，应做基础沉降观测。
（二）气压试验
气压试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或惰性气体。
气压试验时气体的温度：碳素钢和低合金钢制设备，气压试验时气体温度不得低于15℃。
气压试验的方法和要求：
（1）气压试验时，应缓慢升压至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压5min，对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查。
（2）初次泄漏检查合格后，继续缓慢升压至规定试验压力的50%，观察有无异常现象。
（3）如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直至达到试验压力为止，保压时间不少于30min，然后将压力降至规定试验压力的87%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查。
（4）试验过程无异响，设备无可见的变形，焊缝和连接部位等用检漏液检查，无泄漏为合格。
（三）气密性试验
气密性试验的主要目的是检查连接部位的密封性能。用于密封性要求高的容器。气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。 
设备气密性试验方法及要求：
（1）设备经液压试验合格后方可进行气密性试验。
（2）气密性试验压力见表。
（3）气密性试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不少于30min，同时对焊缝和连接部位等用检漏液检查，无泄漏为合格。

（一）焊接前检验
（1）母材和焊材。
（2）零部件主要结构尺寸。
（3）组对质量。
（4）坡口清理检查。
（5）焊接前的确认。
（二）焊接中检验
（三）焊后成品质量检验
1．外观检验
（1）焊缝表面。
1）焊缝表面的形状尺寸及外观质量应符合设计要求，设计无要求时应符合现行国家有关标准。
2）焊缝表面不允许存在的缺陷包括裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、 未焊满等。
（2）几何尺寸。
容器焊接后应检查几何尺寸，包括同一端面最大内直径与最小内直径之差、椭圆度、 矩形容器截面上最大边长与最小边长之差等。
2．无损探伤

无损探伤是在不损害或基本不损害材料或构件的情况下采用物理、化学等方法和手段，对各种工程材料、零部件和结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的完整性、 连续性、安全可靠性及某些物理性能。包括探测材料或构件中是否存在缺陷，并判断缺陷的形状、性质、大小、位置、取向、分布和内含物等情况；还能提供涂层厚度、材料成 分、组织状态、应力分布等信息。
目前应用最广泛的无损检测方法主要是射线检测法、超声检测法、液体渗透法、磁粉检验法和涡流检测法。
1．射线探伤（RT）
（1）X射线、γ射线探伤。
1）X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。

2）γ射线是由放射性同位素或放射性元素蜕变产生的。其探伤厚度分别为200mm、120mm和100mm 。γ射线的特点是设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，而且投资少，成本低。但其曝光时间长，灵敏度较低。在石油化工行业现场施工时经常采用。
（2）中子射线检测。独特优点是能够使检验封闭在高密度金属材料中的低密度材料如非金属材料成为可能。
缺点是中子源和屏蔽材料大而重，便携源价格高，所需曝光时间相当长，比X射线法检测曝光程序复杂，需要解决工作人员的安全防护问题。 
2．超声波探伤（UT）
超声波探伤与X射线探伤相比，具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。
缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。
超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
3．涡流检测
涡流检测法只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。
涡流检测的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无需耦合剂。
主要缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。
4．磁粉检测
磁粉检测法可以检测材料和构件的表面和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。可检出的缺陷最小宽度可为约为1μm；几乎不受试件大小和形状的限制；局限性是只能用于铁磁性材料；只能发现表面和近表面缺陷；宽而浅的缺陷也难以检测；检测后常需退磁和清洗；试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。
5．液体渗透检测
液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面上的所有缺陷；检验的速度快，操作比较简便，大批量的零件可实现100％的检验；缺陷显示直观，检验灵敏度高。
最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

（一）除锈（表面处理）
1．钢材表面原始锈蚀分级：
钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D四级。
A级一一全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； 
B级一一已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
C级一一氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面； 
D级一一氧化皮己因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
从A级至D级，锈蚀越来越严重。
2．金属表面处理方法
钢材的表面处理方法主要有：手工方法、机械方法、化学方法及火焰除锈方法四种。
（1）于工工具方法。手工工具除锈是一种最简单的方法，主要使用钢丝刷、粗砂纸、 铲刀、刮刀等于工工具，以及旋转钢丝刷、电动砂轮等小型动力工具对工件表面去除锈垢，然后再用有机溶剂将浮锈和油污洗净。适用于一些较小的工件表面及没有条件采用机械方法进行表面处理的设备表面处理。
（2）机械方法。机械除锈是利用机械产生的冲
击、摩擦作用对工件表面除锈的一种方法，适用于大型金属设备表面的处理。
1）喷射除锈法。喷射除锈是指用压缩空气将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面的铁锈和其他污物清除。喷射除锈常以石英砂作为喷射除锈用磨料，也称为喷砂除锈。喷射除锈法是目前最广泛采用的除锈方法，多用于施工现场设 备及管道涂覆前的表面处理。喷射除锈的主要优点是除锈效率高、质量好、设备简单。但操作时灰尘弥漫，劳动条件差，且会影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养。
2）抛射除锈法。抛射除锈法又称抛丸法，是利用抛丸器中高速旋转的叶轮抛出的钢丸，以一定角度冲撞被处理的工件表面， 将金属表面的铁锈和其他污物清除干净。抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面 处理。
抛射除锈法特点是除锈质量好，但只适用于较厚的、不怕碰撞的工件。
（3）化学除锈方法。又称酸洗法。化学除锈就是把金属制件在酸液中进行浸蚀加工， 以除掉金属表面的氧化物及油垢等。主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。
（4）火焰除锈。火焰除锈的主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。此种方法适用于除掉旧的防腐层（漆膜）或带 有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能用于退火钢和可淬硬钢的除锈。
（二）刷油（涂覆）
涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法、高压元气喷涂法和电泳涂装法等。
（1）涂刷法。主要用于小面积涂装。
涂刷法的优点包括漆膜渗透性强；设备简单，投资少，操作容易掌握，适应性强；对工件形状要求不严，节省涂料等。缺点是劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。
油性调和漆、酚醛漆、油性红丹漆可采用涂刷法。
硝基漆、过氯乙烯等不宜使用涂刷法。
（2）滚涂法。滚涂法是先将滚子（空心圆柱形、表层粘有纤维）在涂料中湿润，然后 再将涂料滚涂到工件的表面。滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。
（3）空气喷涂法。空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入，由喷枪的 喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成微粒射向被涂物体表面，使之附着于工件表面。空气喷涂 法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该法的最大特点是可获得 厚薄均匀、光滑平整的涂层。但空气喷涂法涂料利用率低，且由于溶剂挥发，对空气的污染也较严重，施工中必须采取良好的通风和安全预防措施。
（4）高压无气喷涂法。高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出。涂料离开喷嘴后会立即剧烈膨胀，撕裂成极细的颗粒而涂敷于工件表面，它的主要特点是没 有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，因而不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件。同时它还具有工效高的特点，比一般空气喷涂要提高数倍至十几倍，而且涂膜的附着力也较强，涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。
（4）电泳涂装法。
电泳涂装法的主要特点有：
1）采用水溶性涂料，节省了大量有机溶剂，大大降低大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾隐患；
2）涂装效率高，涂料损失小；
3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；
4）生产效率高；
5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，施工条件严格，并需进行废水处理。
（四）钢结构表面处理要求 
2．橡胶衬里
热硫化橡胶板衬里的工艺过程为：
（1）设备表面处理。金属表面一般采用喷砂除锈，也有采用酸洗处理。对铸铁件，在喷砂前应用蒸汽或其他方法加热除去铸件气孔中的空气及油垢等。
（2）胶浆的配制。
（3）涂刷胶浆。
（4）硫化。硫化的方法有间接硫化（硫化釜内硫化）、直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和常压硫化三种。
3．衬铅和搪铅衬里
衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法。
（1）衬铅。分别称为搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。
衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作。
（2）搪铅。采用氢－氧焰将铅条熔融后贴覆在被衬的工件或设备表面上形成具有一定 厚度密实的铅层，称为搪铅。
搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和震动下工作。

1.纤维增强塑料衬里 
(1)纤维增强塑料衬里(如玻璃钢衬里)，是指以树脂为胶粘剂，纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射的设备、管道衬里层及隔离层。 
(2)用于该类衬里的黏结剂材料主要要有：环氧树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂和酚醛树脂等热固性树脂;纤维主要包括玻璃纤维布、毡、有机纤维及其织物等。 
(3)铺贴法是用手工糊制贴衬纤维增强塑料，可连续施工或间断施工，纤维增强酚醛树脂衬里应采用间断法施工。 
(4)纤维增强材料的涂胶可以采用刷涂法，也可采用浸揉法处理。用纤维增强塑料做设备、管道及管件衬里隔层时，可不涂刷面层胶料。 
(5)纤维增强塑料衬里也可采用手持喷枪喷射成型工艺。 
2.橡胶衬里 
(1)设备表面处理。一般采用喷砂除锈，也有采用酸洗处理。对铸铁件，在喷砂前应用蒸汽或其他方法加热除去铸件气孔中的空气及油垢等。 
(2)胶浆的配制。 
(3)涂刷胶浆。 
(4)硫化是生胶与硫磺物理化学变化的过程。硫化方法有间接硫化(硫化釜内硫化)、直接本体硫化(衬橡胶设备本体硫化)和常压硫化三种。

1．保冷结构的组成及各层的功能。由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成。
（1）防腐层。凡需进行绝热的碳钢设备、管道及其附件应设防腐层；不锈钢、有色金属及非金属材料制造的设备、管道及其附件则不需设防腐层。
（2）保冷层。是保冷结构的核心层。
（3）防潮层。是保冷层的维护层 。
（4）保护层。是保冷结构的维护层。
2．保温结构的组成及各层的功能
（1）与保冷结构不同，保温结构通常只有防腐层、保温层及保护层三层组成。
（2）在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层，各层的功能与保冷结构各层的功能相同。
2．防潮层施工
（1）阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布作防潮隔气层时，是在绝热层外面涂抹一层2～3mm厚的阻燃性沥青玛蹄脂，接着缠绕一层玻璃布或涂塑窗纱布，然后再涂抹一层2～3mm厚阻燃性沥青玛蹄脂形成。此法适用于在硬质预制块做的绝热层或涂抹的绝热层上面使用。
（2）塑料薄膜作防潮隔气层，是在保冷层外表面缠绕聚乙烯或聚氯乙烯薄膜1～2层，注意搭接缝宽度应在100mm左右，一边缠一边用热沥青玛蹄脂或专用粘结剂粘接。这种防潮层适用于纤维质绝热层面上。
3．保护层施工
（1）塑料薄膜或玻璃丝布保护层。适用于纤维制的绝热层上面使用。
（2）石棉石膏或石棉水泥保护层。适用于硬质材料的绝热层上面或要求防火的管道上。
（3）金属薄板保护层。它是用镀锌薄钢板、铝合金薄板、铝箔玻璃钢薄板等按防潮层的的外径加工成型，然后固定连接在管道或设备上而成。
1）金属保护层的接缝形式可根据具体情况选用搭接、插接或咬接形式。
2）硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可咬接。半硬质或软质绝热制品的金属保护层纵缝可插接或搭接。
3）保冷结构的金属保护层接缝宜用咬合或钢带捆扎结构。

1.刷油工程
(1)管道刷油、设备与矩形管道刷油，应根据项目特征(除锈级别，油漆品种，涂刷遍数、漆膜厚度，标志色方式、品种)，以“m2”为计量单位，按设计图示表面积尺寸以面积计算;或以“m”为计量单位，按设计图示尺寸以长度计算。工作内容:除锈，调配、涂刷。
(2)金属结构刷油，应根据项目特征(除锈级别，油漆品种，结构类型，涂刷遍数、漆膜厚度)，以“m²”为计量单位，按设计图示表面积尺寸以面积计算;或以“kg”为计量单位，按金属结构的理论质量计算。工作内容:除锈，调配、涂刷。
(3)铸铁管、暖气片刷油，应根据项目特征(除锈级别，油漆品种，涂刷遍数、漆膜厚度)，以“m²” 为计量单位，按设计图示表面积尺寸以面积计算:或以“m”为计量单位，按设计图示尺寸以长度计算。工作内容:除锈，调配、涂刷。
(4)灰面刷油，应根据项目特征(油漆品种，涂刷遍数、漆膜厚度，涂刷部位)，以“m²”为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:调配、涂刷。
(5) 布面刷油，应根据项目特征(布面品种，油漆品种，涂刷遍数、漆膜厚度，涂刷部位)，以“m²”为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:调配、涂刷。
(6)气柜刷油，应根据项目特征(除锈级别，油漆品种，涂刷遍数、漆膜厚度，涂刷部位)，以“m²” 为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:除锈，调配、涂刷。
(7) 玛蹄脂面刷油，应根据项目特征(除锈级别，油漆品种，涂刷遍数、漆膜厚度)，以“m²” 为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:调配、涂刷。
(8) 喷漆，应根据项目特征(除锈级别，油漆品种，喷涂遍数、漆膜厚度，喷涂部位)，以“m²” 为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:除锈，调配、涂刷。

2.防腐蚀涂料工程

(1)设备防腐蚀，应根据项目特征[除锈级别，涂刷(喷)品种，分层内容，涂刷(喷)遍数、漆膜厚度]，以“m²” 为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:除锈，调配、涂刷(喷)。

(2)管道防腐蚀，应根据项目特征[除锈级别，涂刷(喷)品种，分层内容，涂刷(喷)遍数、漆膜厚度]，以“m²”为计量单位，按设计图示表面积尺寸以面积计算;或以“m”为计量单位，按设计图示尺寸以长度计算。工作内容:除锈，调配、涂刷(喷)。

(3) 一般钢结构防腐蚀、管廊钢结构防腐蚀，应根据项目特征[除锈级别，涂刷(喷)品种，分层内容，涂刷(喷)遍数、漆膜厚度]，以“kg”为计量单位，按钢结构理论质量计算。工作内容:除锈，调配、涂刷(喷)。

(4)防火涂料，应根据项目特征[除锈级别，涂刷(喷)品种，涂刷(喷)遍数、漆膜厚度，耐火极限(h)， 耐火厚度(mm)]， 以“m²” 为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:除锈，调配、涂刷(喷)。

(5)H型钢制钢结构防腐蚀、金属油罐内壁防静电，应根据项目特征[除锈级别，涂刷(喷)品种，分层内容，涂刷(喷)遍数、漆膜厚度，以“m²” 为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:除锈，调配、涂刷(喷)。

(6)埋地管道防腐蚀，应根据项目特征(除锈级别、刷缠品种、分层内容、刷缠遍数)，以“m²”为计量单位，按设计图示表面积尺寸以面积计算;或以“m"为计量单位，按设计图示尺寸以长度计算。工作内容:除锈、刷油、防腐蚀、缠保护层。

(7)环氧煤沥青防腐蚀，应根据项目特征(除锈级别、刷缠品种、分层内容、刷缠遍数)，以“m²”为计量单位，按设计图示表面积尺寸以面积计算;或以“m”为计量单位，按设计图示尺寸以长度计算。工作内容:除锈，涂刷、缠玻璃布。

(8) 涂料聚合-一次，应根据项目特征(聚合类型、聚合部位)，以“m²” 为计量单位，按设计图示表面积计算。工作内容:聚合。

3.绝热工程

(1)设备绝热，应根据项目特征(绝热材料品种、绝热厚度、设备形式、软木品种)，以“m²”为计量单位，按图示表面积加绝热层厚度及调整系数计算。工作内容:安装、软木制品安装。

(2) 管道绝热，应根据项目特征(绝热材料品种、绝热厚度、管道外径、软木品种)，以“m”为计量单位，按图示表面积加绝热层厚度及调整系数计算。工作内容:安装、软木制品安装。

(3)通风管道绝热，应根据项目特征(绝热材料品种、绝热厚度、软木品种)，以“m²”为计量单位，按图示表面积加绝热层厚度及调整系数计算;或以“m²” 为计量单位，按图示表面积及调整系数计算。工作内容:安装、软木制品安装。

(4)阀门绝热，应根据项目特征(绝热材料、绝热厚度、阀门规格)，以“m²”为计量单位，按图示表面积加绝热层厚度及调整系数计算。工作内容:安装。

(5)法兰绝热，应根据项目特征(绝热材料、绝热厚度、法兰规格)，以“m²” 为计量单位，按图示表面积加绝热层厚度及调整系数计算。工作内容: 安装。

(6)喷涂、涂抹，应根据项目特征(材料、厚度、对象)，以“m²”为计量单位，按图示表面积计算。工作内容:喷涂、涂抹安装。

(7)防潮层、保护层，应根据项目特征(材料、厚度、层数、对象、结构形式)，以“m²”为计量单位，按图示表面积加绝热层厚度及调整系数计算;或以“kg” 为计量单位，按图示金属结构质量计算。工作内容:安装。

(8) 保温盒、保温托盘，应根据项目特征(名称)，以“m²”为计量单位，按图示表面积计算;或以“kg” 为计量单位，按图示金属结构质量计算。工作内容:制作、安装。

1．绳索
（1）麻绳。辅助作业和小型设备吊装。
（2）尼龙带（绳）。特别适用于精密仪器及外表面要求比较严格的物件吊装。 禁止吊带打结。 
（3）钢丝绳。钢丝绳是吊装中的主要绳索。
（二）轻小型起重设备
1．千斤顶。
2．滑车。
3．起重葫芦。
4．卷扬机。
在设备吊装中常用的牵引设备有电动卷扬机、手动卷扬机和绞磨，一般大、中型设备吊装均使用电动卷扬机。
（1）电动卷扬机。电动卷扬机广泛用于设备吊装中，它具有牵引力大、速度快、结构紧凑、操作方便和安全可靠等特点。
（2）手动卷扬机。手动卷扬机仅用于无电源和起重量不大的起重作业。它靠改变齿轮传动比来改变起重量和升降速度。
（3）绞磨。绞磨是一种人力驱动的牵引机械，具有结构简单、易于制作、操作容易、 移动方便等优点，一般用于起重量不大、起重速度较慢又无电源的起重作业中。使用绞磨作为牵引设备，需用较多的人力，劳动强度也大，且工作的安全性不如卷扬机。
（三）起重机
1．起重机的分类
起重机可以分为桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类。
2．常用起重机的特点及适用范围
常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆起重机等。
（1）流动式起重机。主要有汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、全地面起重机、随车起重机等。
1）特点：适用范围广，机动性好，可以方便地转移场地，但对道路、场地要求较高，台班费较高。
2）适用范围：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。
（2）桅杆起重机。
1）特点：属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。
2）适用范围：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的设备、构件吊装。
（四）起重机选用的基本参数
起重机选用的基本参数主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。
（1）吊装载荷。吊装载荷的组成：被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量和吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。
（2）吊装计算载荷
1）动载荷系数。吊装重物运动的过程中所产生的对吊机具负载的影响而计入的系数。一般取动载系数K1为1.1。
2）不均衡载荷。在多分支（多台起重机、多套滑轮组等）共同抬吊一个重物时，由于工作不同步这种现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响，一般取不均衡荷系数K2为1.1～1.2。
3）吊装计算载荷。在起重工程中，需计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以吊装计算载荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为：

（五）流动式起重机的选用
（1）流动式起重机的种类和性能。
1）汽车起重机。它具有汽车的行驶通过性能，机动性强，行驶速度高，可以快速转移，是一种用途广泛、适用性强的通用型起重机，特别适应于流动性大、不固定的作业场所。
吊装时靠支腿将起重机支撑在地面上，不可在360°范围内进行吊装作业，对基础要求也较高。
2）轮胎起重机。行驶速度低于汽车式，高于履带式，可吊重慢速行行驶；稳定性能较好。转弯半径小，可以全回转作业，适宜于作业地点相对固定而作业量较大的场合。
3）履带起重机。是自行式、全回转的一种起重机械。一般大吨位起重机多采用履带起重机。对基础要求相对较低，在一般平整坚实的场地上可以载荷行驶作业，行走速度较慢。适用于没有道路的工地、野外等场所。除作起重作业外，在臂架上还可装打桩、抓斗、拉铲等工作装置，一机多用。
（2）流动式起重机的特性曲线。
反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。
（3）流动式起重机的选用步骤：
1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其工作幅度就确定了。
2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度和站车位置，由特性曲线来确定起重机的臂长。
3）根据上述已确定的工作幅度、臂长，由特性曲线确定起重机的额定起重量。
4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合适，否则重新选择。
5）校核通过性能。计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。

（1）塔式起重机吊装。起重吊装能力为3~100t，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。
（3）履带起重机吊装。起重能力为30~2000t，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。
（4）桥式起重机吊装。起重能力为3~1000t，跨度在3~150m，使用方便。多为仓库、厂房、车间内使用。 
（3）缆索系统吊装。用在其他吊装方法不便或不经济的场合，重量不大、跨度、高度较大的场合。如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。

附件
1.吹扫接头
吹扫接头(胶管活动接头)有以下两种连接形式:
(1) 接头的一端与胶管相连，另一端与丝扣阀相连。
(2)接头的一端与胶管相连，另一端与钢管相连。
2.管端封堵
用在管端起封闭作用的管件，有管帽、管堵和盲板三种。
(1)管帽。指与管道端部焊接或与管端外螺纹连接的帽状管件。管帽焊接在管端或装在管端外螺纹上以用来封闭管路。
(2)管堵。指用于堵塞管道端部内螺纹的外螺纹管件。有方形管堵、六角形管堵。
(3)盲板。盲板按连接方式分为焊接盲板(亦称死盲板、平盖封头)及法兰盲板(亦称法兰盖)两种。焊接盲板有两种焊接方式，一种是焊接盲板外径等于或略大于管外径，在管端外壁进行焊接封闭，另一种 是焊接盲板外径略小于管内径，在管端内进行焊接封闭;法兰盲板是中间不带孔的法兰，采用螺栓连接，供封住管端用，其优点是易于拆卸。法兰盲板密封面的形式依据所连接的法兰确定，其种类较多，有平面、凸面、凹凸面、榫槽面等。
3.凸台
也称管嘴，是自控仪表在工艺管道上的一次性部件，用于连接主管和其他部件。

法兰连接是由法兰、垫片及螺栓螺母连接组成。是一种可拆连接，可用于管道与阀门、管道与管道、管道与设备的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性、较高的强度，且结构简单，成本低廉，可多次重复拆卸，应用较广。

(一)法兰种类

按连接方式分类：整体法兰、平焊法兰、对焊法兰、松套法兰和螺纹法兰。

(1)整体法兰指机械设备与管道连接的进出口法兰， 通常和这些管道设备制成一体，作为设备的一部分。

(2)平焊法兰。又称搭焊法兰。其优点在于焊接装配时较易对中，且成本较低，因而得到了广泛的应用。平焊法兰只适用于压力等级比较低，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中。

(3)对焊法兰。又称为高颈法兰。它与其他法兰不同之处在于从法兰与管道焊接处到法兰盘有一段长而倾斜的高颈，此段高颈的壁厚沿高度方向逐渐过渡到管壁厚

度，改善了应力的不连续性，因而增加了法兰强度。对焊法兰主要用于工况比较苛刻的场合或应力变化反复的场合;压力、温度大幅度波动的管道和高温、高压及零下低温的管道。

(4)松套法兰。俗称活套法兰，分为焊环活套法兰，翻边活套法兰和对焊活套法兰，多用于铜、铝等有色金属及不锈钢管道上。

松套法兰连接的优点是法兰可以旋转，易于对中螺栓孔，在大口径管道上易于安装，也适用于管道需要频繁拆卸以供清洗和检查的地方。

松套法兰附属元件材料与管子材料一致，而法兰材料可与管子材料不同，比较适合于输送腐蚀性介质的管道。但松套法兰耐压不高，一般仅适用于低压管道的连接。

(5)螺纹法兰。是一种非焊接法兰。与焊接法兰相比，它具有安装、维修方便的特点，可在一些现场不允许焊接的场合使用。但在温度高于260℃和低于-45℃的条件下，建议不使用螺纹法兰，以免发生泄漏。

阀门按其动作特点分为两大类，即驱动阀门和自动阀门。

驱动阀门是用手操纵或其它动力操纵的阀门。如截止阀、节流阀(针型阀)、闸阀、旋塞阀等均属这类阀门。

自动阀门是借助于介质本身的流量、压力或温度参数发生变化而自行动作的阀门。如止回阀(逆止阀、单流阀)、安全阀、浮球阀、减压阀、跑风阀和疏水器等。

工程中管道与阀门的公称压力划分为：

低压0<p≤1.60mpa;< p=""> </p≤1.60mpa;<>

中压1.60<p≤10.00mpa;< p=""> </p≤10.00mpa;<>

高压10.00<p≤42.00mpa。蒸汽管道p≥9.00mpa，工作温度≥500℃时升为高压。< p=""> </p≤42.00mpa。蒸汽管道p≥9.00mpa，工作温度≥500℃时升为高压。<>

1.截止阀主要用于热水供应及高压蒸汽管路中，它结构简单，严密性较高，制造和维修方便，阻力比较大。

流体经过截止阀时要改变流向，因此水流阻力较大，安装时要注意流体“低进高出”，方向不能装反。

选用特点：结构比闸阀简单，制造、维修方便，可以调节流量，应用广泛。但流动阻力大，为防止堵塞和磨损，不适用于带颗粒和粘性较大的介质。

2.闸阀又称闸门或闸板阀，闸阀与截止阀相比，在开启和关闭时省力，水流阻力较小，阀体比较短，当闸阀完全开启时，其阀板不受流动介质的冲刷磨损。但由于闸板与阀座之间密封面易受磨损，其缺点是严密性较差;

另外，在不完全开启时，水流阻力较大。因此闸阀一般只作为截断装置，即用于完全开启或完全关闭的管路中，而不宜用于需要调节大小和启闭频繁的管路上。

选用特点：密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，也有调节流量的作用，并且能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小，主要用在一些大口径管道上。

3.止回阀又名单流阀或逆止阀，有严格的方向性，只许介质向一个方向流通，而阻止其逆向流动。如用于水泵出口的管路上作为水泵停泵时的保护装置。

根据结构不同止回阀可分为升降式和旋启式。

升降式止回阀只能用在水平管道上;旋启式止回阀在水平或垂直管路上均可应用。

选用特点：一般适用于清洁介质，不适用于带固体颗粒和粘性较大的介质。

4.蝶阀。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，只需旋转90度。即可快速启 闭，操作简单，同时具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，通过该阀门所产生的压力降很小，具有较好的流量控制特性。

蝶阀适合安装在大口径管道上。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

5.旋塞阀又称考克或转心门。旋塞阀旋转90º就全开或全关，阻力较小，但保持其严密性比较困难。热水龙头也属旋塞阀的一种。

选用特点：结构简单，外形尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制造三通或四通阀门，可作分配换向用。但密封面易磨损，开关力较大。此种阀门不适用于输送高压介质(如蒸汽)，只适用于一般低压流体作开闭用，不宜于作调节流量用。

6.球阀。启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

球阀具有结构紧凑、密封性能好、结构简单、体积较小、质量轻、材料耗用少、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、易实现快速启闭和维修方便等特点。

7.节流阀。没有单独的阀盘。多用于小口径管路上，如安装压力表所用的阀门常用节流阀。

选用特点：阀的外形尺寸小巧，重量轻，该阀主要用于节流。制作精度要求高，密封较好。不适用于粘度大和含有固体悬浮物颗粒的介质。

8.安全阀。安全阀是一种安全装置，当管路系统或设备(如锅炉、冷凝器)中介质的压力超过规定数值时，便自动开启阀门排汽降压，以免发生爆炸危险。当介质的压力恢复正常后，安全阀又自动关闭。一般分为弹簧式和杠杆式两种 。

选用安全阀的主要参数是排泄量，排泄量决定安全阀的阀座口径和阀瓣开启高度。

9.减压阀。减压阀又称调压阀，用于管路中降低介质压力。常用的减压阀有活塞式、波纹管式及薄膜式等几种。各种减压阀的原理是介质通过阀瓣通道小孔时阻力增大，经节流造成压力损耗从而达到减压目的。减压阀的进、出口一般要伴装截止阀。

选用特点：减压阀只适用于蒸汽、空气和清洁水等清洁介质。在选用减压阀时要注意，不能超过减压阀的减压范围，保证在合理情况下使用。

管道系统的附件种类很多，它们在工艺管道系统中各自起着不同的作用，这里对几种主要的管道系统附件介绍如下:
1.除污器
除污器是在石油化工工艺管道中应用较广的一种部件。其作用是防止管道介质中的杂质进入传动设备或精密部位，使生产设备发生故障或影响产品的质量。其结构形式有Y形除污器、锥形除污器、直角式除污器和高压除污器，其主要材质有碳钢、不锈耐酸钢、锰钒钢、铸铁和可锻铸铁等。内部的过滤网有铜网和不锈耐酸钢丝网。
2.阻火器
阻火器是化工生产常用的部件，安装在易燃易爆气体的设备及管道上，以防止管内或设备内气体直接与外界火种接触引起火灾或爆炸。按用途分为储罐阻火器、加油站阻火器、加热炉阻火器、火炬阻火器、放空管阻火器、煤气输送管阻火器等，按安装位置分为管端阻火器和管道阻火器，按阻止火焰速度分为防爆燃阻火器和防爆轰阻火器。

3.视镜
视镜又称为窥视镜，是指用来观察容器及设备内部物料情况的装置，属于安全附件。

4.阀门操纵装置
阀门操纵装置是为了在适当的位置能够操纵距离比较远的阀门而设置的一种装置。
5.套管
套管分为柔性套管、刚性套管、钢管套管及铁皮套管等几种，柔性套管和刚性套管用填料密封，适用于穿过水池壁、防爆车间的墙壁等。钢管套管及铁皮套管只适用于穿过一般建筑物楼层或墙壁不需要密封的管道。

6.补偿器
(1) 自然补偿。自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收管道的热变形。最常见的管道自然补偿法是将管道两端以任意角度相接，多为两管道垂直相交。自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向位移，而且补偿的管段不能很大。
自然补偿器分为L形和Z形两种，安装时应正确确定弯管两端固定支架的位置。
(2) 人工补偿。人工补偿是利用补偿器来吸收管道热变形的补偿方式，常用的有方形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器、球形补偿器等。

（一）导线
1.裸导线。
在架空配电线路中，铜绞线具有优良的导电性能和较高的机械强度，耐腐蚀性强，一般应用于电流密度较大或化学腐蚀较严重的地区；铝绞线的导电性能和机械强度不及铜导线，一般应用于挡距比较小的架空线路；钢芯铝绞线具有较高的机械强度，导电性能良好，适用于大挡距架空线路敷设。
2.绝缘导线。
绝缘导线由导电线芯、绝缘层和保护层组成，常用于电气设备、照明装置、电工仪 表、输配电线路的连接等。
绝缘电线按绝缘材料可分为聚氯乙烯绝缘、聚乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘、橡皮绝缘 和丁腊聚氯乙烯复合物绝缘等。电磁线也是一种绝缘线，它的绝缘层是涂漆或包缠纤维， 如丝包、玻璃丝及纸等。
绝缘导线选用时注意：
（1）铜芯电线被广泛采用。相较于铝芯电线，铜芯电线有较多的优势，如电阻率低， 导电性能好，电压损失低，能耗低；载流量大，适合应用在用电量大的地方；强度高，能 够适应高温环境，抗疲劳，稳定性高，具有更好的耐腐蚀性。发热温度低，在同样的电流下，同截面的铜芯电缆的发热量比铝芯电缆小得多，使得运行更安全等。因此国家已明令在新建住宅中应使用铜导线。
（2）塑料绝缘电线（BV型）基本替代了橡皮绝缘电线（BX型）。由于橡皮绝缘电线 生产工艺比塑料绝缘电线复杂，且橡皮绝缘的绝缘物中某些化学成分会对铜产生化学作用，虽然这种作用轻微，但仍是一种缺陷。塑料绝缘线由于绝缘性能良好，价格较低，无论明设或穿管敷设均可替代橡皮绝缘线。但由于塑料绝缘线不能耐高温，绝缘容易老化， 所以塑料绝缘线不宜在室外敷设。
（二）电力电缆
电力电缆是用于传输和分配电能的一种电缆，电力电缆的使用电压范围宽，可从几百 伏到几百千伏，并具有防潮、防腐蚀、防损伤、节约空间、易敷设、运行简单方便等特 点，广泛用于电力系统、工矿企业、高层建筑及各行各业中。
衍生电缆特性
（1）阻燃电缆。具有规定的阻燃性能（如阻燃特性、烟密度、烟气毒性、耐腐蚀性） 的电缆。根据阻燃材料的不同，阻燃电缆分为含卤（多为低卤）阻燃电缆及无卤低烟阻燃 电缆两大类。具有火灾时低烟、低毒和低腐蚀性酸气释放的特性，不含（或含有低量）卤素并只有很小的火焰蔓延。
（2）耐火电缆。具有规定的耐火性能（如线路完整性、烟密度、烟气毒性、耐腐蚀性）的电缆。在结构上带有特殊耐火层，与一般电缆相比，具有优异的耐火耐热性能，适 用于高层及安全性能要求高的场所的消防设施。
耐火电缆与阻燃电缆的主要区别是耐火电缆在火灾发生时能维持一段时间的正常供 电，而阻燃电缆不具备这个特性。耐火电缆主要使用在应急电源至用户消防设备、火灾报 警设备、通风排烟设备、疏散指示灯、紧急电源插座、紧急用电梯等供电回路。
（4）防水电缆。其绝缘层、填充层以及护套层均采用高密度防水橡皮，故具有很强的防水性能。适用于潜水泵、水下作业、喷水池、水中景光灯等水处理设备。
（5）耐寒电缆。广泛应用于恶劣的高寒环境，在高寒气候下仍保持良好的弹性和弯曲 性能。
3.几种常用电缆
（3）橡皮绝缘电力电缆。是一种柔软的、使用中可以移动的电力电缆，主要用于经常 需要变动敷设位置的场合。采用天然橡胶绝缘，电压等级主要是1kV，也可生产6kV级。
（5）矿物绝缘电缆。
适用于工业、民用、国防及其他如高温、腐蚀、核辐射、防爆等恶劣环境 中；也适用于工业、民用建筑的消防系统、救生系统等必须确保人身和财产安全的场合。
矿物绝缘电缆可在高温下正常运行，当沿墙、支架、顶板等明敷，与其他种类电缆共 同敷设在同一桥架、竖井、电缆沟、电缆隧道内，敷设在其他由于电缆护套温度过高易引 起人员伤害或设备损坏的场所。
（三）控制及综合布线电缆
1.控制电缆适用于交流50Hz，额定电压450/750V，600/1000V及以下的工矿企业、现代化高层建筑等的远距离操作、控制、信号及保护测量回路。作为各类电气仪表及自动化仪表装置之间的连接线，起着传递各种电气信号、保障系统安全、可靠运行的作用。
控制电缆与电力电缆的区分为：
①电力电缆有铠装和无铠装的，控制电缆一般有编织的屏蔽层；
②电力电缆通常线径较粗，控制电缆截面一般不超过10mm2; 
③电力电缆有铜芯和铝芯，控制电缆一般只有铜芯；
④电力电缆有高耐压的，所以绝缘层厚，控制电缆一般是低压的，绝缘层相对要薄；
⑤电力电缆芯数少（一般少于5芯），控制电缆一般芯数多。
2.综合布线电缆用于传输语言、数据、影像和其他信息的标准结构化布线系统，实现高速率数据的传输要求。综合布线系统使语言和数据通信设备、交换设备和其他信息管理设备彼此连接。
综合布线系统使用的传输媒体有各种大对数铜缆和各类非屏蔽双绞线及屏蔽双绞线。
（四）母线及桥架
1.母线
母线是各级电压配电装置中的中间环节，它的作用是汇集、分配和传输电能。主要用于电厂发电机出线至主变压器、厂用变压器以及配电箱之间的电气主回路的连接。
母线分为裸母线和封闭母线两大类。裸母线分为两类：软母线（多股铜绞线或钢芯铝线）用于电压较高（350kV 以上）的户外配电装置；硬母线，又称汇流排。用于电压较低的户内外配电装置和配电箱之间电气回路的连接。 

有线传输常用双绞线、同轴电缆和光缆为介质。其中双绞线和同轴电缆传输电信号，光缆传输光信号。
接续设备是系统中各种连接硬件的统称，包括连接器、连接模块、配线架、管理器等。 
（一）同轴电缆
有线通信系统中大量使用同轴电缆作为传输介质。
同轴电缆的芯线越粗，损耗越小。长距离传输多采用内导体粗的电缆。同轴电缆损耗与工作频率的平方根成正比。温度增高，电缆的衰减值增大。
（二）双绞线
双绞线扭绞的目的是使对外的电磁辐射和遭受外部的电磁干扰减少到最小。
（三）光缆
光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成。
（1）光纤结构
纤芯的折射率比包层稍高，损耗比包层更低，光纤的光能量主要在纤芯内传输。
按光在光纤中的传输模式可分为多模光纤和单模光纤。
①多模光纤：中心玻璃芯较粗，可传多种模式的光。多模光纤耦合光能量大，发散角度大，对光源的要求低，能用光谱较宽的发光二极管（LED）作光源，有较高的性能价格比。缺点是传输频带较单模光纤窄，多模光纤传输的距离比较近，一般只有几km。
②单模光纤：只能传一种模式的光。优点是其模间色散很小，传输频带宽，适用于远程通讯，每km带宽可达10GHz。缺点是芯线细，耦合光能量较小，光纤与光源以及光纤与光纤之间的接口比多模光纤难；单模光纤只能与激光二极管（LD）光源配合使用，而不能与发光二极管（LED）配合使用。单模光纤的传输设备较贵。 
（2）光缆的特点
光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。
用光缆传输电视信号具有传输损耗小、频带宽、传输容量大、频率特性好、抗干扰能力强、安全可靠等优点，是有线电视信号传输技术手段的发展方向。
光纤只导光不导电，不怕雷击，也不需用接地保护，而且保密性好。光纤损耗小，且损耗和带宽不受环境温度影响。

切割方法分为机械切割、火焰切割、电弧切割和冷切割四大类。
（一）机械切割
（二）火焰切割
火焰切割是利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连 续切割的方法。其工作原理是用氧气与可燃气体混合后燃烧形成的高温火焰，将被割金属表面加热到燃点，然后喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化燃烧并放出大量热量，高压切割氧流同时将氧化燃烧形成的熔渣从割口间隙中吹除，形成割口，随着割炬向前移动使工 件形成切口。
氧-燃气火焰切割按所使用的燃气种类，可分为氧-乙炔火焰切割（俗称气割）、氧-丙烷火焰切割、氧-天然气火焰切割和氧-氢火焰切割。实际生产中应用最广的是氧-乙炔火焰切割和氧-丙烷火焰切割。
1．气割金属需满足的条件
（1）金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；
（2）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好； 
（3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应，且金属本身的导热性要低。
符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。
铸铁、不锈钢、铝和铜等不满足气割条件，不能应用火焰切割，目前常用的是等离子弧切割。
2．氧-乙炔火焰切割
氧-乙炔火焰的最高温度可达3300℃，对金属表面的加热速度较快。采用不同规格的 割炬和割嘴，可以切割不同厚度的低碳钢、中碳钢和低合金钢。如果钢材中含有 铬、镍、铝等抗氧化的合金元素含量过高时，如不锈钢、工具钢等就必须采用氧熔剂切割 或等离子弧切割。
氧-乙炔火焰切割由于安全性差，对环境污染严重和乙炔气制取成本高等原因，正逐步被氧丙烧火焰切割所取代。
3．氧-丙烷火焰切割 
氧-丙烷火焰切割与氧-乙炔相比具有以下优点：
（1）丙烷的点火温度为580℃，大大高于乙炔气的点火温度，且丙烷的爆炸范围比乙炔窄得多，故氧-丙烷切割的安全性大大高于氧-乙炔火焰切割。
（2）丙烷气制取容易，成本低廉，且易于液化和灌装，对环境污染小。
（3）氧-丙烷火焰温度适中，选用合理的切割参数切割时，切割面的粗糙度优于氧-乙炔火焰切割。
氧-丙烷切割的缺点是火焰温度比较低，切割预热时间略长于氧-乙炔火焰切割。氧气的消耗量高于氧-炔焰切割。
氧-丙烷总的切割成本远低于氧-乙炔火焰切割。
4．氧-氢火焰切割
氧-氢火焰切割火焰集中，割口表面光洁度高，无烧塌和圆角现象，不结渣。氧-氢火焰切割具有以下优点：
（1）成本较低。无需搬运和更换气瓶，减轻了工人劳动强度，提高了工时利用率。
（2）安全性好。
（3）环保。
5．氧熔剂切割
氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法。
此种切割方法烟尘少，切断面无杂质，可用来切割不锈钢等。
（三）电弧切割
电弧切割按生成电弧的不同可分为等离子弧切割和碳弧气割。
1．等离子弧切割 
等离子弧切割是一种常用的切割金属和非金属材料的工艺方法。等离子弧切割的机理 与氧燃气切割有着本质上的差别。它是利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开，直至等离子气 流束穿透背面而形成割口。 
等离子弧弧区内的气体完全电离，能量高度集中，能量密度很大，电孤温度可高达 15000~20000C ，远远超过所有金属以及非金属的熔点。因此等离子弧 切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，比氧一燃气切割的适用范围大得多， 能够切割绝大部分金属和非金属材料，如不锈钢、高合金钢、铸铁、铝、铜、鸽、铝、和陶瓷、水泥、耐火材料等。 
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种气割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、铁、镍）切割效果更佳其主要优点在于切割厚度不大 的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
2．碳弧气割 
利用碳弧气割可对金属进行切割，也可在金属上加工沟槽。目前，这种方法在金属结构制造部门得到广泛应用。
碳弧气割的适用范围及特点为：
（1）在清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高。
（2）可用来加工焊缝坡口，特别适用于开U型坡口。
（3）使用方便，操作灵活。
（4）可以加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、钢和铝及其合金等， 但对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。
（5） 设备、工具简单，操作使用安全。
（6） 碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。 
此种切割方法烟尘少，切断面无杂质，可用来切割不锈钢等。
等离子弧弧区内的气体完全电离，能量高度集中，能量密度很大，电孤温度可高达 15000~20000C ，远远超过所有金属以及非金属的熔点。因此等离子弧 切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，比氧一燃气切割的适用范围大得多， 能够切割绝大部分金属和非金属材料，如不锈钢、高合金钢、铸铁、铝、铜、鸽、铝、和 陶瓷、水泥、耐火材料等。 
（四）激光切割
激光切割与其他热切割方法相比较，主要特点有切口宽度小（0.1mm左右）、切割精度高、速度快、质量好，并可切割多种材料（金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等）。激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。此外，激光切割设备费用高，一次性投资大。