焊接材料

铝合金板
铝合金板延展性能好、耐腐蚀，适宜咬口连接，且具有传热性能良好，在摩擦时不易产生火花的特性，所以铝合金板常用于防爆的通风系统。
管材
1．金属钢管
（1）无缝钢管
无缝钢管比焊缝钢管有较高的强度。
1）一般无缝钢管。主要适用于高压供热系统和高层建筑的冷、热水管和蒸汽管道以及各种机械零件的坯料，通常压力在0.6MPa以上的管路都应采用无缝钢管。
2）锅炉及过热器用无缝钢管。锅炉用高压无缝钢管是用优质碳素钢和合金钢制造，可以耐高压和超高压。用于制造锅炉设备与高压超高压管道，也可用来输送高温、高压汽、水等介质或高温高压含氢介质。
3）不锈钢无缝钢管。它们主要用于化工、石油和机械用管道的防腐蚀部位，以及输送强腐蚀性介质、低温或高温介质以及纯度要求很高的其他介质。
（2）焊接钢管
按焊缝的形状可分为直缝钢管、螺纹缝钢管和双层卷焊钢管。
1）直缝电焊钢管主要用于输送水、暖气和煤气等低压流体和制作结构零件等。
2）螺旋缝钢管。单面螺旋缝焊管用于输送水等一般用途，双面螺旋焊管用于输送石油和天然气等特殊用途。
3）双层卷焊钢管适于汽车和冷冻设备、电热电器工业中的刹车管、燃料管、润滑油管、加热或冷却器等。
（4）铸铁管
铸铁管特点是经久耐用，抗腐蚀性强、材质较脆，多用于耐腐蚀介质及给排水工程。
铸铁管的连接形式分为承插式和法兰式两种。
排水承插铸铁管，适用于污水的排放，一般都是自流式，不承受压力。
双盘法兰铸铁管的特点是装拆方便，工业上常用于输送硫酸和碱类等介质。
（5）有色金属管
1）铅及铅合金管。铅管耐蚀性能强，用于输送15%～65%的硫酸、二氧化硫、60%氢氟酸、浓度小于80%的醋酸，但不能输送硝酸、次氯酸、高锰酸钾和盐酸。铅管最高工作温度为200℃，当温度高于140℃时，不宜在压力下使用。铅管的机械性能不高，但自重大，是金属管材中最重的一种。 
2）铜及铜合金管。铜管的导热性能良好，适用工作温度在250℃以下，多用于制造换热器、压缩机输油管、低温管道、自控仪表以及保温伴热管和氧气管道等。
3）铝及铝合金管。铝管输送的介质操作温度在200℃以下，当温度高于160℃时，不宜在压力下使用。铝管的特点是重量轻，不生锈，但机械强度较差，不能承受较高的压力，铝管常用于输送浓硝酸、醋酸、脂肪酸、过氧化氢等液体及硫化氢、二氧化碳气体。它不耐碱及含氯离子的化合物，如盐水和盐酸等介质。 
4）钛及钛合金管。钛管具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强和耐低温等特点，常被用于其它管材无法胜任的工艺部位。常用于输送强酸、强碱及其它材质管道不能输送的介质。但价格昂贵，焊接难度大。 
2．非金属管材
1）硬聚氯乙烯管（UPVC） 。具有耐腐蚀性强、重量轻、绝热、绝缘性能好和易加工安装等特点。可输送多种酸、碱、盐和有机溶剂。使用温度范围为-10～40℃，最高温度不能超过60℃。安装采用承插、法兰、丝扣和热熔焊接等方法。
2）氯化聚氯乙烯管。新型的输水管道。该管与其它塑料管材相比具有刚性高、耐腐蚀、阻燃性能好、导热性能低、热膨胀系数低及安装方便等特点。
3）聚乙烯管（PE管）。PE管材无毒、质量轻、韧性好、可盘绕，耐腐蚀，在常温下不溶于任何溶剂，低温性能、抗冲击性和耐久性均比聚氯乙烯好。目前PE管主要应用于饮用水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道等领域。PE管强度较低，适宜于压力较低的工作环境，且耐热性能不好，不能作为热水管使用。
4）超高分子量聚乙烯（UHMWPE）耐磨性为塑料之冠，断裂伸长率可达410%~470%，管材柔性、抗冲击性能优良，低温下能保持优异的冲击强度，抗冻性及抗振性好，摩擦系数小，具有自润滑性，耐化学腐蚀，热性能优异，可在-169~110℃下长期使用，最适合于寒冷地区。UHMWPE管适用于冷热水管道、化工管道、气体管道等。
5）交联聚乙烯管（PEX管）。
耐温范围广（-70~110℃），耐压、化学性能稳定、重量轻、流体阻力小、安装简便、使用寿命长，且无味、无毒。其连结方式有：夹紧式、卡环式、插入式三种。PEX管适用于建筑冷热水管道、供暖管道、雨水管道、燃气管道以及工业用的管道等。
6）聚丙烯管（PP管）。无毒，价廉，抗冲击强度差。
无规共聚聚丙烯管（PP-R管）。 PP-R管是最轻的热塑性塑料管，具有较高的强度，较好的耐热性，最高工作温度可达95℃，在1.0MPa下长期（50年）使用温度可达70℃，另外PP-R管无毒、耐化学腐蚀，在常温下无任何溶剂能溶解，目前它被广泛地用在冷热水供应系统中。但其低温脆化温度仅为-15~0℃，在北方地区不能用于室外。每段长度有限，且不能弯曲施工。 
7）聚丁烯（PB）管。PB管具有很高的耐久性、化学稳定性和可塑性，重量轻，柔韧性好，用于压力管道时耐高温特性尤为突出（一30〜100°C），抗腐蚀性能好、可冷弯、使用安装维修方便、寿命长（可达50〜100年），适于输送热水。
但紫外线照射会导致老化，易受有机溶剂侵蚀。
8）工程塑料（ABS）管。是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚物组成的热塑性塑料管，具有质优耐用的特性。丙烯腈具有耐热性、抗老性、耐化学性；丁二烯具有耐撞击性、高坚韧性、低温性能好的特点；苯乙烯具有施工容易及管面光滑的特性。
9）耐酸酚醛塑料管。它用于输送除氧化性酸（如硝酸）及碱以外的大部分酸类和有机溶剂等介质，特别能耐盐酸、低浓度和中等浓度硫酸的腐蚀。
复合材料管材
1）铝塑复合管采用夹紧式铜配件连结，主要用于建筑内配水支管和热水器管。 
2）钢塑复合管以铜配件丝扣连结，使用水温为50 ℃以下，多用作建筑给水冷水管。 
3）钢骨架聚乙烯（PE）管。通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，采用法兰连结，主要用于是市政和化工管网。 
4）涂塑钢管。具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲、热加工和电焊切割等作业。 
5）玻璃钢管（FRP管）。表面光滑，重量轻，强度大，坚固耐用，制品表面经加强硬度及防紫外线老化处理，适用于输送潮湿和酸碱等腐蚀性气体的通风系统，可输送氢氟酸和热浓碱以外的腐蚀性介质和有机溶剂。
6）硬聚氯乙烯/玻璃钢（UPVC/FRP） 复合管 。具有耐腐蚀性、强度高、耐温性好的优点，小于80℃时耐一定压力。

安装工程中常用的防腐材料主要有各种涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等。
1.涂料
涂料可分为两大类：油基漆（成膜物质为干性油类）和树脂基漆（成膜物质为合成树脂）。
（1）涂料的基本组成。涂料大体上可分为三部分，即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质，见下图


（3）常用涂料
涂料按其所起的作用，可分成底漆和面漆两种。目前常用的底漆有：
1）生漆（也称大漆），具有耐酸性、耐溶剂性、抗水性、耐油性、耐磨性和附着力很强等优点。
2）漆酚树脂漆。改变了生漆毒性大、干燥慢、施工不便等缺点，但仍保持生漆的其他优点。
3）酚醛树脂漆。具有良好的电绝缘性和耐油性，能耐60%的硫酸、盐酸、一定浓度的醋酸、磷酸、大多数盐类和有机溶剂等介质的腐蚀，但不耐强氧化剂和碱。
4）环氧——酚醛漆。其漆膜兼有环氧和酚醛两者的长处，既有环氧树脂良好的机械性能和耐碱性，又有酚醛树脂的耐酸、耐溶和电绝缘性。（11）
5）环氧树脂涂料。环氧树脂涂料具有良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，并有较好的耐磨性。与金属和非金属（除聚氯乙烯、聚乙烯等外）有极好的附着力，漆膜有良好的弹性与硬度，收缩率也较低。
6）过氯乙烯漆。具有良好的耐酸性气体、耐海水、耐酸、耐油、耐盐雾、防霉、防燃烧等性能，但不耐酚类、酮类、脂类和苯类等有机溶剂介质的腐蚀。
7）沥青漆。在常温下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨气、酸雾、氯气、低浓度的无机盐和浓度40%以下的碱、海水、土壤、盐类溶液以及酸性气体等介质腐蚀，但不耐油类、醇类、脂类、烃类等有机溶剂和强氧化剂等介质腐蚀。
8）呋喃树脂漆。呋喃树脂漆不宜直接涂覆在金属或混凝土表面上，必须用其他漆料作为底漆。
9）聚氨基甲酸脂漆。具有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性和附着力；漆膜韧性和电绝缘性均较好。最高耐热度为155℃。
10）无机富锌漆。施工简单，价格便宜。具有良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性及耐干湿交替的盐雾。
11）聚氨酯漆。广泛用于石油、化工、矿山、冶金等行业的管道、容器、设备以及混凝土构筑物表面等防腐领域。
12）环氧煤沥青。它综合了环氧树脂机械强度高、粘结力大、耐化学介质侵蚀和煤沥青耐腐蚀等优点。
13）三聚乙烯防腐涂料。该涂料广泛用于天然气和石油输配管线、市政管网、油罐、桥梁等防腐工程。
14）氟——46涂料。具有优良耐腐蚀性能，对强酸、强碱及强氧化剂，即使在高温下也不发生任何作用。
2.玻璃钢。一般是用不饱和聚酯树脂、环氧树脂与酚醛树脂为基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增加塑料。
3.橡胶。可分为软橡胶、半硬橡胶、硬橡胶三种，橡胶硫化后具有优良的耐腐蚀性能，除强氧化剂（如硝酸、浓硫酸、铬酸）及某些溶剂（如苯、二硫化碳、四氯化碳等）外，能耐受大多数无机酸、有机酸、碱、各种盐类及酸类介质腐蚀。