四、生产与业务管理
（一）现代生产与业务管理的特征
1、生产与业务管理的演进（P96表1-4-1）
2、现代生产与业务管理的特征与趋势
（1）特征
1）管理范围已扩展 2）管理难度加大
3）生产与业务方式不断革新
4）以计算机为代表的先进管理技术被广泛采用
（2）趋势
1）购销方式趋向于无纸化和电子化
2）传统生产工艺设备及生产线趋向于被高精度、高智能、可自动修复的生产控制程序及柔性生产体系代替
3）库存管理趋向于将库存数量控制到零
4）质量趋向于使用不知疲倦、毫不留情、严格认真的自动化控制设备和自动化生产工艺。
（二）生产与业务系统设置
1、生产与业务类型
工业企业按不同的标志可以区分为不同的生产类型：
1）按生产方法划分可分为：合成型、分解型、调制型、提取型。
2）按接受任务的方式分为：订货式生产类型和存货式生产类型
订货式生产类型的特点：
A、根据用户的具体订货要求组织生产，成品在各方面均不同
B、生产管理的重点是抓交货期
C、由于按订货组织生产，基本无库存
存货式生产类型的特点：
A、是在对市场需求量进行预测的基础上，有计划地进行生产
B、生产管理的重点是抓产、供、销之间的平衡
C、按量组织生产，产品有库存
3）按生产的连续程度分为：连续生产和间断生产
4）按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度分为：大量大批生产、成批生产、单件小批生产。（P98表1-4-2）
2、生产能力的确定
（1）生产能力的概念:
广义的生产能力是指技术能力和管理能力的综合。
狭义的生产能力主要是指技术能力中的生产设备、面积的数量、状况等。
即企业在一定的生产技术条件下，在一定的时期内，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。
（2）影响企业生产能力的因素
1）固定资产数量 2）固定资产的工作时间 3）固定资产的生产效率
（3）生产能力核算
分单一品种和多品种生产条件下生产能力的核算（P99公式）
3、生产过程的空间组织
生产过程的空间组织主要是指工业企业内部生产单位－－车间、工段、班组的设置。设置的形式通常有工艺专业化、对象专业化和定位布置。
（1）工艺专业化（也称工艺原则）
优点：1）适应市场变化能力较强 2）有利于实行专业化的工艺管理
缺点：1）经济效果差 2）管理工作比较复杂
4、现代生产管理方式
（1）制造资源计划（MRPII）
MRP的发展经历了初期MRP、闭环MRP、MRPII三个阶段。
成功实施MRP的前提条件是：1）必须获得各层次管理人员的全力支持；2）对全体职工进行教育；3）关键在于纪律、教育、理解和沟通
（2）准时生产方式（JIT）
起源于日本丰田汽车公司。其基本思想是：“只在需要的时刻，生产 需要的数量。”
1）准时生产方式的目标及基本方法
目标：彻底消除无效劳动和浪费。即“设计一个生产系统，能有效地生产100%优良产品，并且在需要的时间、按需要的数量、生产所需要的工件”。
基本方法：A、生产同步化－－此通过“后工序领取”的方法实现； B、生产均衡化； C、采用“看板”这种极其重要的管理工具
2）丰田公司的看板管理
看板的涵义:又称传票卡，是传递信息的工具。看板及其使用规则， 构成了看板管理系统。
看板的分类：移动看板和生产看板
看板的作用：传递生产指令、控制在制品数量，从而实现适时适量生产。
（3）计算机集成制造系统（CIMS）〖 20世纪70年代由哈林顿提出。它包括四个分系统和两个支持系统〗
四个分系统是：1）管理信息分系统MIS；2）技术信息分系统；3）制造自动化分系统（又称计算机辅助制造分系统）；
4）计算机辅助质量管理分系统
两个支持分系统是：数据管理分系统和网络分系统。
（三）生产与业务计划
1、年度计划: 企业的年度生产计划主要是明确年度内应完成的产品品种、质量、产量和产值指标，并在时间上对产品出产进度作出安排。
出产进度的安排应根据市场需求情况的不同，采用不同的方式：
第一、若市场需求比较稳定，企业可采取：平均分配、分期递增、小幅度连续增长、抛物线型递增四种分配方式。
第二、若市场呈季节性变化，企业可采取如下方式：
1）均衡安排方式
优点：A、有利于充分利用设备和人力；B、有利于产品质量的稳定；C、有利于管理工作的稳定
缺点：A、成品库存量大，流动资金占用多；B、需求高峰时容易失去一部分市场机会
C、当市场对花色品种的需求出现较大变化时，容易使库存成品滞销
2）变动安排方式
优点：A、成品库存量小，节省费用，提高流动资金使用效率；B、对市场的适应性好，能把握市场机会
缺点：A、需要经常调整人力和设备，不利于产品质量稳定；
B、增加了加班加点的费用；C、这种管理方式要求较高的管理水平
2、作业计划:作业计划是年度计划的具体落实计划，通过编制作业计划，把年度计划落实到月、周、日、时。
（1）期量标准
就是为制造对象（产品及零、部件）在生产期限及数量方面规定的 标准数据。不同的生产类型又不同的期量标准。
大量大批生产类型的期量标准有：节拍、流水线工作指示图表、在制品定额
成批生产类型的期量标准主要有：在制品定额、批量、生产间隔期、生产周期、提前期
单件小批生产类型的期量标准有：生产周期、提前期
1）批量与生产间隔期
批量是指相同产品（或零件）一次投入和出产的数量；生产间隔期是指相邻两批产品（或零件）投入或产出的时间间隔
二者的相互关系可以表示为： 生产间隔期=批量/平均日产量或批量=生产间隔期×平均日产量
一般来说，批量可采取经济批量,经济批量就是年设备调整费用与年库存保管费用之和最小时的批量。公式为：......
2）生产提前期:是指产品（零件）在各工艺阶段投入产出的时间与成品出产时间相比所要提前的时间，分为投入提前期和出产提前期。
车间投入提前期=本车间出产提前期＋本车间生产周期； 车间出产提前期=后车间投入提前期＋保险期
3）在制品定额:是指在一定的技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必须的、最低限度的在制品储备量。
在大量流水情况下，在制品定额分为两类：
一是流水线内部在制品定额：有（工艺、运输、周转、保险在制品）
二是流水线之间在制品定额：有（运输、周转、保险在制品）
（2）车间作业计划的编制
1）大量大批企业采用在制品定额法
某车间出产量=后车间投入量＋该车间外售量＋（库存半成品定额－期初库存半成品预计结存量）
某车间投入量=该车间出产量＋本车间计划废品量＋（车间在制品定额－期初车间在制品预计结存量）
2）成批生产类型企业采用提前期（也称累计编号）法: 提前量=提前期×平均日产量
3）单件小批生产类型企业采用生产周期法和网络计划技术
3、现代计划技术（线性规划法、滚动计划法、网络计划技术）
线性规划法主要解决生产品种及其生产数量的搭配优化问题
滚动计划主要解决计划的弹性问题
网络计划技术主要解决一项繁杂的单件产品的生产或工程或活动的计划编制及优化问题。
（1）线性规划法涵义：……
（2）滚动计划法涵义：……
优点：1）解决了各阶段计划的衔接和符合实际的问题；2）解决了计划的相对稳定性和实际情况的多变性这一矛盾；
3）使企业的生产活动能够较灵活地适应市场需求
（四）质量控制
1、质量保证与控制中的几个概念
（1）质量
质量是反映实体满足明确或隐含需要能力的特征总和。实体是指可单独描述和研究的事物，包括：活动或过程；产品、组织、体系或人；上述各项的任何组合。 产品质量需要过程质量来保证，过程质量需要工作质量、要素质量保证
（2）全面质量管理：
即一个组织，以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本企业所有成员以及社会受益而达到长期成功的管理途径。最高管理者强有力而持续的领导以及对组织内所有成员的教育和培训是这种管理途径取得成功的必要条件。
1）三种质量保证模式
ISO9001：适用于要求供方质量体系提供从合同评审、设计直到售后服务都能进行严格控制的足够证据以保证从设计到售后服务都符合规定的要求，并强调对设计质量的控制。
ISO9002：-生产过程－－-强调预防为主，质量控制与检验相结合
ISO9003：－－产品检验和实验－－-强调检验把关。
2）选择三种质量模式时应考虑的因素
设计过程的复杂性、设计的成熟性、生产过程的复杂性、产品或服务的特性、产品或服务的安全性和经济性。
3）ISO9004：质量管理和质量体系要素－－。
2、质量控制方法
适用于质量控制和改进的方法很多，如调查法、分层法、水平对比法、头脑风暴法、因果图法、流程图法、树图法、排列图法、直方图法、控制图法等等。
1） 直方图法； 2） 控制图法； （P111-116）
生产与业务管理练习：
（一）单选
1、MRPII是在闭环MRP的基础上把（ ）管理子系统结合起来而形成的
A、基本生产与辅助生产 B、经营与生产
C、经营、财务与生产 D、生产与销售
2、大量大批生产类型正常作业计划的编制方法是（ ）
A、生产周期法 B、提前期法 C、在制品定额法 D、累计编号法
3、企业在解决生产品种及其生产数量的搭配优化问题时应采用（ ）
A、 滚动计划法 B、网络计划法 C、线性规划法 D、在制品定额法
4、网络计划技术的精华是（ ）
A、安排各作业之间的衔接关系 B、明确各作业的作业计划
C、明确各作业的关键线路 D、明确各作业的时差
5、某企业生产某零件，要求外径尺>120＋0.10毫米.现抽查100个零件,经计算得:X=120.00毫米 ，S=0.03毫米。则该工序生产能力（ ）
A、充足 B、尚可 C、不足 D、严重不足
6、控制图上下限的确定标准是（ ）
A、公差上限 B、正负3个标准偏差
C、正负2个标准偏差 D、正负质量特征值的平均值
7、初期的MRP是研究如何对（ ）的物资进行有效的管理
A、需要统一采购 B、有从属需求 C、有独立需求 D、有特殊需求
8、某企业年生产甲产品400台，每台产品年库存保管费为200元，每次设备调整费为2500元，该产品的经济批量为（ ）
A、80 B、100 C、50 D、14
9、某企业各车间生产批量相等，其中某车间制品的出产提前期为10天，生产周期为5天，其制品的投入提前期为（ ）天。
A、5 B、10 C、15 D、20
10、与大量大批生产企业相比，单件小批生产企业的特点是（ ）
A、工作地担负的工序数目多 B、生产设备多为专用设备
C、车间布置多采用对象原则 D、设备利用率高
11、在生产与业务管理发展史中，沃尔特.休哈特提出的理论是（ ）
A、劳动分工的经济效益 B、动作研究和时间研究
C、质量控制的抽样检查和统计表 D、运用经济批量方法控制存储
12、某车间常年加工制作一种产品拥有冲床5台，冲床的单位产品产量定额为20件/工时。按单班生产，每天工作8小时，全年有效工作日按260天计算，该车间冲床的年生产能力为（ ）件。
A、1040 B、10400 C、187200 D、208000
13、准时生产方式的核心是（ ）
A、准时开工生产 B、准时交接工作
C、适时适量生产 D、采用“看板”管理
（二）多选
1、与其他生产类型相比单件小批生产类型对生产管理的影响表现为（ ）
A、生产设备多按工艺原则组织 B、对劳动定额制订的要求精细
C、计划管理工作复杂多变 D、生产控制容易 E、工艺装备系数大
2、全面质量管理成功的必要条件是（ ）
A、最高领导者强有力而持续的领导 B、对组织内所有成员的教育和培训
C、顾客满意度的不断提高 D、组织内所有成员及社会都受益
3、在准时生产方式中，零部件的流转是（ ）
A、推动式的 B、拉动式的
C、前工序生产多少就向后工序运送多少
D、后工序需要多少微 向前工序取多少
4、滚动计划的优点是（ ）
A、有利于各阶段计划的衔接和符合实际
B、使计划更好地发挥指导生产实际的作用
C、使产、供、销密切结合起来 D、保证生产的均衡性
5、实现网络时间与费用的优化，主要是通过选择合适的赶工作业来进行。合适的赶工作业必须具备的条件是（ ）
A、关键作业 B、非关键作业
C、赶工一天需追加的间接费用小于节约一天工期所节约的直接费用
D、赶工一天需追加的直接费用小于节约一天工期所节约的间接费用
6、企业生产能力的大小取决于固定资产的（ ）
A、数量 B、工作时间 C、使用年限 D、生产效率
7、准时生产方式的核心是适时适量生产，为此，采取的方法有（ ）
A、生产同步化 B、工序同期化 C、生产均衡化 D、采用看板管理
8、绘制网络图的规则有（ ）
A、不能出现循环线路 B、两结点之间只允许有一条箭线
C、网络图中必须有日历时间 D、从一个结点出发的箭线只能有一条
9、工业企业按接受任务的方式可分为（ ）式生产类型
A、制造 B、服务 C、存货 D、订货 E、加工装配
10、企业生产能力的大小主要决定于固定资产的数量，以及（ ）
A、固定资产的原植 B、固定资产的工作时间 C、固定资产的生产效率
D、流动资产的数量 E、流动资产的周转率
（三）案例分析
某企业生产某产品，平均产量为4件，全年生产1000件，每件产品年库存保管费用200元，每次设备调整费用为1000元，每件产品平均管理费用180元 ，每件产品平均财务费用50元。
1、该企业与生产批量有关费用主要包括（ ）
A、库存保管费用 B、设备调整费用 C、管理费用 D、财务费用
2、若企业以总费用最低原则确定批量，则生产批量为（ ）
A、80件 B、100件 C、120件 D、200件
3、若企业确定了生产间隔期为20天，则企业的生产批量为（ ）
A、80件 B、100件 C、120件 D、200件
4、生产间隔期是（ ）类型的期量标准
A、大量生产 B、成批生产 C、流水生产 D、单件生产
5、期量标准是（ ）的重要依据
A、编制生产计划 B、编制生产作业计划 C、设置生产与业务系统 D、控制产品质量
