三、生产作业计划编制(熟悉)
厂级生产作业计划是由厂级生产管理部门编制的。它根据企业年度(季)生产计划,编制各车间的月(旬、周)的生产作业计划。
·编制厂级生产作业计划分两个步骤:正确选择计划单位;确定各车间的生产作业任务。
·编制厂级生产作业计划的主要任务是:根据企业的生产计划,为每个车间正确地规定每一种制品(部件、零件)的出产量和出产期。
·安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同,主要有在制品定额法、累计编号法、生产周期法。
l.在制品定额法
在制品定额法也叫连锁计算法,适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。
这种方法是运用预先制定的在制品定额,按照工艺反顺序计算方法,调整车间的投入和出产数量,顺次确定各车间的生产任务。
本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+(车间之间半成品占用定额一期初预计半成品库存量)
本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+(本车间期末在制品定额一本车间期初在制品预计数)
【例8】某机床企业运用在制品定额法来确定各车间的生产任务,相关数据及计算如表4—3所示。
表4-3 在制品定额计算表
产品名称 |
130机床 | |||
产品产量 |
10000台 | |||
零件编号 |
A1—O01 |
A1—012 | ||
零件名称 |
齿轮 |
轴 | ||
每台件数 |
l |
4 | ||
装配车间 |
l |
出产量 |
10 000 |
40 000 |
2 |
废品及损耗 |
-- |
-- | |
3 |
在制品定额 |
1 000 |
5 000 | |
4 |
期初预计在制品结存量 |
600 |
3 500 | |
5 |
投入量(1+2+3—4) |
10400 |
41 500 | |
零件库 |
6 |
半成品外售量 |
-- |
2 000 |
7 |
库存半成品定额 |
900 |
6 000 | |
8 |
期初预计结存量 |
1 000 |
7 100 | |
加工车间 |
9 |
出产量(5+6+7-8) |
10 300 |
42 400 |
lO |
废品及损耗 |
lOO |
1 400 | |
11 |
在制品定额 |
1 900 |
4 500 | |
12 |
期初预计在制品结存量 |
600 |
3 400 | |
13 |
投入量(9+10+11一l2) |
11 700 |
44 900 | |
毛坯库 |
i4 |
半成品外售量 |
500 |
6 lOO |
15 |
库存半成品定额 |
2 000 |
10 000 | |
16 |
期初预汁结存量 |
3 000 |
10 000 | |
毛坯车间 |
17 |
出产量(13+14+15一l6) |
11 200 |
51 000 |
18 |
废品及损耗 |
900 |
--- | |
19 |
在制品定额 |
400 |
2 500 | |
20 |
期初预计在制品结存量 |
300 |
1 500 | |
2l |
投入量(17+18+19—20) |
12 200 |
52 000 |
2.提前期法(累计编号法)
提前期法适用于成批生产类型企业的生产作业计划编制。
提前期是预先制定的期量标准,它是指产品(零件)在各车间出产(或投入)的时间同成品出产时间相比,所要提前的天数。
公式如下:
本车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期
本车出产提前期=后车间投入提前期+保险期
提前期的原理就是首先解决车间之间在生产时间上的联系,然后再把这种时间上的联系转化为数量上的联系。也就是将预先制定的提前期转化为提前量,确定各车间计划期应达到的投入和出产的累计数,减去计划期前已投入和出产的累计数,求得车间计划期应完成的投入和出产数。
提前量=提前期×平均日产量
本车间出产累计号数=最后车间出产累计号十本车间的出产提前期×最后车间平均日产量
本车间投入累计号数=最后车间出产累计号十本车间投入提前期×最后车间平均日产量
3.生产周期法
生产周期法适用单件小批生产类型企业的生产作业计划编制。
采用生产周期法规定车间的生产任务,就是根据订货合同规定的交货期限,为每一批订货编制出产品生产周期进度表,然后根据各种产品的生产周期进度表,确定各车间在计划月份应该投入和出产的订货项目,以及各项订货在车间投入和出产的时间。通过产品投入和出产进度表,就可以保证各车间的衔接,协调各种产品的生产进度和平衡车间的生产能力。
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